翻车机室岩石爆破施工方案Word文档格式.docx
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3
测量员
4
质检员
5
安全员
6
爆破总指挥
7
爆破管理员
8
爆破员
9
组长
10
放炮工
11
材料员
3.2技术准备
测量人员根据现场定位桩和技术员提供的土石方开挖图,准确放线,并把27.00m处的黏土清理平整,满足施工放线要求。
施工员和技术员进行复测。
爆破方案经审核批准,爆破技术人员已到位。
3.3材料准备
1所有挖运机械(自卸汽车,挖掘机等)必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要,并保持现场安全文明施工的有效执行。
2爆破器材按照当地公安部门要求,当天领用当天使用,做到现场不存货。
爆破员每天根据现场打眼数计算第二天的爆破材料使用量,经派出所审批后购买,由宣城市民爆破器材销售公司派专车押运至现场,剩余爆破材料下午5:
00由宣城市民爆破器材销售公司派专车押运回库。
3爆破器材选择
1)乳化炸药
2)雷管,使用火雷管和电雷管。
3)引爆系统:
电起爆系统,电雷管用起爆器起爆。
3.4主要机具
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
自卸汽车
辆
运送材料
水准仪
台
用来测量标高
经纬仪
定位岩石爆破的边界及轴线
潜水泵
用来抽取地坑积水
潜孔钻机
钻孔
挖掘机
取土
3.5作业条件
电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电。
岩石爆破时应用红白钢管围出施工区域,防止非施工人员进入施工区域;
在施工时,要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事;
在爆破前,要求消防措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
本次施工时,因爆破岩石工程量较大、爆破挖运施工困难、工期短、时间紧等特点,要求对每一道施工工序做好衔接、合理安排施工顺序。
岩石爆破方案:
测量、放线钻孔装药、填塞起爆网络敷设
安插爆雷管起爆爆破后的安全检查碎石运输基坑处理
浇筑垫层
本工程岩石爆破从岩石类型、基坑深度、周边环境等诸多因素考虑拟采用浅孔爆破技术的施工方案。
爆破施工时采用弱松动控制爆破形式,通过严格的钻爆参数选择,采取电导爆管毫秒微差起爆网络,来有效控制个别飞石和爆破震动等危害,确保施工安全。
4.2作业方法与步骤
4.2.1测量、放线
在岩石爆破之前,必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果,放出岩石爆破的上部边线及底边线和水准标志,以便爆破时控制标高,以免出现超爆、偏位等现象。
4.2.2岩石爆破前准备工作
在爆破工程施工前及开始施工后,为了确保施工安全,应对施工现场进行详细的了解。
1)调查了解施工工地及周围环境情况。
根据实际情况安排施工现场,并对必要部位采取相应措施,同时将这些资料提供给爆破施工人员,采取相应的安全措施。
2)根据周围环境条件,必须严格控制爆破对公路、房屋、通信线路的危害,严格控制飞石的方向距离。
通过控制单位体积炸药耗量来达到杜绝爆破飞石的目的。
3)了解施工地点作业时间内的天气情况、人流和车流的规律,以决定合理的爆破时间。
4.2.3钻孔工程设计及施工组织
钻孔工作由现场爆破工程师测量地形,实施空位放样,安排炮孔的具体位置,给出钻孔方向、钻孔角度和钻孔深度等技术指标,指挥潜孔钻机钻孔。
布置好的炮孔应在地上钉上木桩,标明排孔编号、钻孔深度等,并作明显标记,便于查找和钻机就位。
在钻孔工作结束后,爆破技术人员应对钻孔逐个检查,检查炮孔位置、深度、倾角等是否符合设计;
检查的同时还应该注意炮孔方向的抵抗线,防止局部出现抵抗线过小而产生爆破危害。
4.2.4装药及填塞组织
1)装药
装药应根据科学计算、试爆情况和炮孔检查的纪录结果确定炮孔的装药量。
在装药作业前,应由爆破技术人员进行技术交底,参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式装药结构和装药量,由有同类爆破施工经验的爆破员或爆破技术人员制作起爆体或起爆药包,同时安排人员做好装药的原始记录。
在进行装药作业时,爆破技术人员必须在现场负责指挥和监督。
对现场的爆破器材堆放场地进行清理,并划定装运警戒区,警戒区内严禁烟火;
搬运爆破器材应轻拿轻放,尤其是起爆药包,应单独搬运,不能冲撞。
2)填塞
填塞是保证爆破成功的重要环节之一,装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量,禁止使用无填塞爆破。
深孔爆破可以采用孔边碎屑或细石料填塞,浅孔爆破宜采用炮泥填塞。
炮孔填塞时要注意填塞材料的干湿度,保证填塞严实以免发生冲炮。
发现有填塞物卡孔可采用非金属杆或高压风处理,当炮孔有水时,应放慢填塞速度,由填塞料将水挤出孔外。
在填塞炮孔作业时,应避免夹扁、挤压和张拉导爆管、导爆索,并保护雷管引出线。
分层间隔装药应注意间隔填塞段的位置和填塞长度,保证间隔药包到位。
图1药包布置剖面图及装药填塞结构图
3)起排爆网络
电雷管采用单个起爆网络。
4)安全警戒
由委托单位负责四周的警戒工作。
警戒范围为距离破点100米内。
设立警戒标志:
在所在道路口设警戒牌,注有危险字样,每个路口都要有警戒人员。
5)起爆
完成爆破15分钟后,爆破员到爆破点检查,在爆破工作面无盲炮情况下解除警戒。
6)盲炮处理
1由原装药人员处理,不得解除警戒,设立明显标志。
2炮眼中的爆破线路检查完好时可将引线、电线重新接通,再行引爆。
3应再取出堵塞物后重新装起爆药包。
4不得在残眼中继续打眼。
5可在距盲炮0.3m处打平行眼引爆。
6二号岩炸药可用水冲淡。
4.2.5爆破指挥部的组织
图4爆破组织框架
4.3工艺质量控制措施
4.3.1岩石爆破边坡的质量控制:
岩石爆破应根据放坡系数确定炮孔的具体位置,钻孔方向、角度、深度及装药量等因素,以确保达到施工图纸的要求。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本岩石爆破、清理及垫层施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良。
5.1.1岩石爆破的坡面及地面的要求平整度满足验评标准“优良”的规定。
5.1.2施工时基础底面以上必须满足大于100mm以上的岩石作为保护层(若基础挖至岩层)
5.1.4其它未尽事宜参照相关规范执行。
5.2检验要求
5.2.1施工过程中的试验项目
a)原材料(包括水泥、黄砂、石子、等)需进行复试;
b)认真做好各项验收记录,报上一级验收签证;
C)火药应选合格的,且在有效期内按规定使用。
5.2.2本次施工项目的见证点(W点)和停工待检点(H点)目录
岩石爆破清理后验槽、垫层混凝土
6技术记录要求
土方开挖施工记录目录
记录表格名称
编号
定位及高程控制
建3.1.1表
工程施工测量记录
电土建表Ⅰ-1
挖方
建3.2.1表
地基验槽记录
技术交底记录
SG-JS-03
施工技术记录
SG-JS-04
爆破
电土验表Ⅱ-3-4
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收。
7职业安全健康、环境保护技术措施
7.1职业安全健康措施
7.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识,施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全,并正确佩带;
项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育,严禁违章操作;
安全人员要跟班值班,杜绝一切事故隐患。
7.1.2加强机械、用电的安全管理。
电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘;
施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违章操作;
现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作,电工需持证上岗。
7.1.3施工前必须进行安全技术交底,所有施工人员不得无故缺席;
每天进现场前必须召开站班会,安全员向班组人员交待工作安全注意事项,相关人员交待工作任务。
7.1.4爆破器材的购买
1)购买爆破器材时,应凭有效的爆破器材供销合同和申请表,到当地公安机关申领《爆炸物品购买证》,凭此证到有关部门购买爆破器材。
2)爆破器材到达目的地后,指定地点,堆放整齐,专人管理,并杜绝烟火。
应派专人领取,认真检查爆破器材的包装、数量和质量;
如果包装破损,数量与质量不符,应立即报告有关部门和当地县(市)公安局。
7.1.5爆破器材的运输
1)器材的运输车应符合国家有关运输安全的技术要求;
结构可靠,机械电器性能良好;
具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
2)爆破器材运输时,应认真检查运输工具的完好状况,清除运输工具内的一切杂物;
装卸爆破器材的地点,应远离人口稠密区,并设有明显的标志,白天应悬挂红旗或警标,夜晚应有足够的照明并悬挂红灯;
派专人在场监督,设置警卫,无关人员不允许在场。
3)器材和其他货物不应混装,雷管等起爆器材,不应与炸药同时同地进行装卸;
装卸搬运应轻拿轻放,装好、码平、卡牢、捆紧,不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材。
7.1.6爆破器材的贮存
1)爆破器材应贮存在专用的爆破器材库里,并且不得超过爆破器材库的设计容量,严禁将雷管和炸药贮存在同一爆破器材库中。
不允许人住在药堆放处。
2)对新购进的爆破器材,要逐个检查包装情况,并按规定性作性能检测;
建立爆破器材收发帐,领取和清退制度。
定期核对帐目,做到帐物相符;
变质的、过期的和性能不详的爆破器材不应发放使用;
爆破器材的发应放在单独的发放间进行。
并有详细的记录。
3)爆破器材库房的管理,应建立健全严格的责任制、治安保卫制度、防火制度、保密制度等。
4)库区的消防设备、通讯设备、警报装置和防雷措施,应定期检查。
7.1.7爆破器材的使用
1)爆破器材的使用过程中,派专人在现场看守,严禁与爆破无关的人员接触爆破器材。
2)爆破现场严禁无关人员进入,当开始装药时,与爆破无关的人员应撤离爆破现场。
3)爆破器材的使用应做到领取的器材数目与使用数目和退还数目相符,当天爆破剩余的爆破器材应退回库房并做好记录
7.1.8爆破施工时的安全技术措施
1)对于钻孔爆破施工,实行项目负责制,项目负责人对爆破工程质量负主要责任,定期检查、落实、解决爆破工程中的质量问题。
2)钻爆工作人员必须熟悉行业施工特点,对于钻机的性能和爆破器材的性能要全面掌握,能熟悉操作和使用各种机械设备。
3)根据爆破现场地质、地形条件,合理布置各种施工机具,尽量减少平行作业的相互干扰。
4)根据场地开挖标高要求和地形条件,设计合理的爆破参数;
钻爆施工时,必须按设计要求进行布孔,严格按照设计用木桩标定孔位。
5)实施钻爆作业时要严格按照标定的孔位进行钻孔,必须保证每个炮孔到设计的深度和炮孔的倾斜角,钻孔的炮孔要用吹净每个炮孔的岩粉,选用近期生产的爆破器材,保证爆破器材的质量。
6)对于钻好的炮孔要用木桩或其他物品堵塞炮孔,以防碎石和其它杂物落入炮孔内。
7)装药前再次测量炮孔深度,校核其是否和设计要求相符,对于有水的炮孔要用压风吹出,或采取防水措施,以保证安全、可靠起爆。
8)严格按照设计药量进行装药,填塞长度要严格按照设计长度予以保证。
9)爆破网络要严格按照《爆破安全规程》执行,必须严格遵守公安部门有关爆破作业的施工顺序进行施工。
10)严格遵守关于爆破器材的存取和运输管理条例,现场爆破器材要有专门人员负责,做到出入数量与使用数量相符。
11)炸药装填、起爆药包制作由专业技术人员负责实施,起爆由一专业人员执行,起爆人员要配有明显标志。
12)参加爆破作业的技术人员必须持有公安部门签发的工程爆破技术员安全作业证,所有爆破员必须持有公安部门签发爆破员证,并配有明显标志。
13)起爆前20分钟撤离现场人员和设备到设计安全范围范围。
14)起爆前,在人员通道和警戒线设立专人警戒,并在起爆区域设立标志,严格按照起爆作业程序执行。
15)爆破后,先由爆破人员进入现场,检查爆破情况,确认无安全隐患后,由总指挥发出解除警戒信号,其他人员和设计再进入现场。
16)爆破出现的安全隐患由技术人员负责处理,直到消除隐患后才能解除警戒。
17)在进行边坡钻爆施工时,要选取合理的爆破参数,并采取稳定边坡的控制爆破措施,爆破方法采用弱松动光面爆破或预裂爆破技术。
7.1.8结合现场爆破施工工程的具体情况,有针对性的进行爆破安全教育。
每次爆破施工结束后,进行施工安全分析与总结。
7.2环境保护措施
7.2.1现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫,保持现场施工环境的清洁。
7.2.2施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。
7.2.3施工用水按清、污分流方式组织排放。
污水排放前进行净化处理,达到标准方可排放,并优先安排在施工现场的复用。
7.3文明施工
7.3.1必须做到文明施工,应做到工完料尽场地清。
7.3.2进入现场的施工人员必须经过工程安全文明施工规定的专项培训,且考试合格后,方可上岗。
7.3.3施工区域内所用机械和材料等必须堆放整洁。
7.4重要危险源、重要环境因素及其控制措施
重要环境因素危害
重要环境因素名称
控制措施
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
必须在指定地点维修,并将维修时产生的废油用纱布等清理干净指定地点统一处理
爆破器材药品的存放
必须指定地点分类堆放,严格按爆破安全规程存放
现场施工用电消耗
经常检查不出现长明灯等现象
现场施工用水消耗
不出现无人用水,水在滴的情况
药品运输
用专用车辆装运药品
重要危险源清单
危害名称
控制措施
反铲挖土碰伤人
现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工
电源线破损的便携式卷线盘,无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。
定期检查配电盘、柜和带电设备,并按规定要求保养、维护
车辆伤害
多方监督及时教育驾驶人员限速15km/h行驶
爆破震动
按最大地震效应原则,计算并确定一次起爆的最大药量。
在施工过程中应严格控制一次起爆的最大药量不超限,控制地震效应。
严禁无关人员进入施工现场
爆破飞石、伤人
提高堵塞质量,堵塞要保证足够地长度,要密实、连续,堵塞物中不允许夹杂碎石。
控制爆破范围内不得进人
冲击波
分散装药,单次齐爆药量较小,并且所有地炮孔都要堵塞
爆破噪音和有害气体
场地开阔、可根据方向闭开有毒气体
药品爆炸
爆破药品现场堆放时,雷管和药品分开堆放,并分开领用
边坡塌方
减少震动造成的边坡塌方,加强人员监护和监察
8有关计算及其分析
8.1爆破振动
目前有关爆破地震引起建筑物破坏的强度标准主要是根据质点振动速度来衡量。
爆破引起的质点振动速度一般按萨道夫斯基公式计算。
(8-8)
式中:
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度,cm/s;
Q—装药量,Kg,齐发爆破时为总装药量,延期爆破时为最大一段装药量;
R—爆破振动允许距离,m;
m—装药量指数(国内多采用1/3,西方国家对深孔柱形药包采用1/2,对硐室集中药包采用1/3);
-地震波衰减系数,与地质条件有关,近区为1.5~2.0,远区为1.0~1.5
K-介质性质系数,与地质条件、爆破方法等因素有关。
一般K=50~150,岩石介质松软时取最大值。
根据《中华人民共和国爆破安全规程》规定,砖房、大型砌块及预制构件建筑物允许振动速度为2~3cm/s。
本工程中为使爆破地震效应得到应有的控制,采用如下的措施:
确定合适的爆破规模及正确的爆破设计与施工,根据爆破的目的要求和周围环境情况,按最大地震效应原则,计算并确定一次起爆的最大药量。
②单孔装药量Q,利用体积公式计算Q=qbal,q=0.2-0.4kg/m3,b=2m,a=2m,l=2m,可得单孔装药量不大于2.4公斤。
8.2爆破飞石
个别飞石的安全距离可用下式估算
=33.75m
式中:
-个别飞石的最远抛掷距离,m
-最小抵抗线,m;
-爆破作用指数;
按松动爆破取0.75
-与爆区地形风向有关地系数,一般区
=1.0~1.5。
爆破飞石控制可以采取下列措施:
设计施工前摸清被爆介质情况,详细掌握周围地环境资料,进行精心设计和精心施工;
优化爆破参数,在能够达到工程目的地前提下,应尽量采用炸药单耗较低地爆破方式,严格控制炸药地单耗,最小抵抗线地大小和方向要认真选取,爆破作用指数保持在0.75左右。
实施爆破前应对各种参数进行校核;
8.3冲击波
露天裸露爆破冲击波对掩体内地人员地安全距离应满足下式:
-冲击波对掩体内地人员地安全距离,m;
-炸药用量,齐发和毫秒爆破时取总装药量,微差爆破时取最大一段装药。
9附录
附录一岩石爆破示意图
附图1药包布置平面和剖面图附图2装药结构图
附录二翻车机室平面布置图
附录二翻车机室土方开挖平面及剖面图
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- 翻车 岩石 爆破 施工 方案