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(4)比较顺序、方法改善前后的情况,预测和确认改善的效果.
(5)用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法.
(6)改善动作的顺序和方法,制定最适当的标准作业方法.
(7)提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
5.试述工作抽样的实施步骤。
(1)明确调查目的范围
(2)明确项目分类
(3)确定观测路径
(4)设计工作抽样观测表
(5)试观测表及总观测次数的确定
(6)确定观测期间及一天的观测次数
(7)向有关人员说明调查目的
(8)正式观测
(9)观测数据的整理与分析
6.预定动作时间标准法有何特点?
(1)在确定标准时间过程中,不需要进行作业评定,一定程度上避免了时间研究人员的主观影响,使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法,需对操作过程(方法)进行详细记录,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进。
(3)可以不使用秒表,事先确定作业标准,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程。
(4)由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时,所依据的预定动作时间标准不变。
(5)PTS法是流水线平整的最佳方法。
7.标准资料法有哪些主要特点?
标准资料法的特点有:
(1)标准资料是以其它作业测定方法为基础,预先确定的时间数据。
(2)标准资料利用现成的时间资料,对同类作业要素不需重新测定,只要查出相应的数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。
(3)标准资料是对多次研究的资料分析整理而成,衡量标准较统一,得出的数据有较高的一致性。
(4)建立标准资料所依据的资料数量多,范围广,可排除数据的偶然误差,因此比较可靠,可信度高。
(5)标准资料法合成时间不需再评比,可减少主观判断的误差。
(6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的,所以,标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。
8.什么是工作研究?
工作研究的对象、特点是什么?
工作研究是对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定,据此制定出科学合理的作业标准和时间定额,使各项作业标准化,不断提高劳动生产率和经济效益。
工作研究的对象是作业系统。
作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体。
作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“服务”。
作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成。
工作研究又称为基础IE,最显著的特点是:
只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进学习流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用企业自身的人力、物力、财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力,提高企业的生产率和效益,降低成本,增强企业的竞争能力。
因此,世界各国都将工作研究作为提高生产率的首选。
9.程序分析的概念、特点、种类是什么?
程序分析是依照工作流程,全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。
也可以说,程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。
特点:
对生产过程的宏观分析
对生产过程全面、系统而概略的分析
种类:
程序分析按照研究对象的不同,可以分为:
工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种。
10.试述布置和经路分析的概念、特点及目的。
(1)概念
以作业现场为分析对象,对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。
(2)特征
重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析,常与流程程序图配合使用,以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的;
可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
(3)目的
便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析,通过优化设施布置,改变不合理的流向,减少移动距离,达到降低运输成本的目的。
七、计算题
1.某车间有关资料如下表:
2005年
2006年
生产率指数
产量(台)
160000
210000
----
投入工时(小时)
8000
10000
投入材料(元)
250000
300000
劳动生产率
材料生产率
试计算表中的各项静态生产率和动态生产率指数,并对结果作出分析。
(需计算过程,相应结果填入表格中,最终结果保留两位小数)
解:
2005年相关指标:
劳动生产率=160000/8000=20台/时
材料生产率=160000/250000=0.64台/元
2006年相关指标:
劳动生产率=210000/10000=21台/时
材料生产率=210000/300000=0.7台/元
劳动生产率指数=21/20=1.05
材料生产率指数=0.7/0.64≈1.09
分析:
从生产率指数可以看出,2003年该车间的劳动生产率水平和材料生产率水平都比2002年有所提高。
2.某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。
该班组有10名工人,他们的工作比率为70%,规定的可靠度为95%,绝对精度为±
3%,准备每日观测8次。
试计算其观测总次数和所需要的观测日数。
(最终结果保留至整数)
观测总次数:
n=[4×
0.7×
(1-0.7)]/(0.03)2=933(次)
观测日数:
k=933/(10×
8)≈12(日)
3.下表为一操作者装配垫圈和螺栓的左右手动作分析,操作中,双手各自独立装配相同的产品,且双手同时动作,请进行如下分析。
(1)在表格中填入综合分析表达式和模特值。
(2)计算正常时间。
(3)若宽放率为20%,求标准时间。
动作说明
左手
右手
综合分析
模特值
1.取放橡皮垫圈
M3G3M3P2
2.取放固定垫圈
M3G3M3P5
3.取放螺栓
M3G1M2P2
4.取放装配件
M3P0
(1)
M3G3M2G3M3P2M2P2
20
M3G3M2G3M3P5M2P5
26
M3G1M2P2M2P2
12
3
(2)正常时间=(20+26+12+3)×
0.129=61×
0.129=7.869s
(3)标准时间=7.869×
(1+18%)≈9.29s
4.根据下列资料,试求一个工人操作几台机器为适宜。
(1)装卸零件时间每台为1.41min∕次。
(2)从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min。
(3)机器的自动切削时间为4.34min(不需工人看管)。
一个工人操作的机器数=(1.41+0.08+4.34)÷
(1.41+0.08)=4台
5.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。
事先设定的抽样可靠性为95.45%,工作抽样获得的抽样数据为:
通过200次观察,其中正在作业的有160次,其他为停工与非作业活动。
试计算该车间操作工人的工时利用率。
如果事先设定容许的抽样相对误差为±
5%,问已有的抽样观察次数是否足够?
若不够还需追加多少次观测?
①根据抽样结果,计算操作工人工时利用率P
工时利用率P=160/200=80%
②计算需要的抽样观察次数n。
当抽样相对误差s为±
5%,可靠性为95%时,抽样观察次数
③需要追加的观察次数为
400-200=200次
6.对某项操作单元已观测20次,其时值整理如下:
0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09设可靠度为95%,相对误差为±
5%,请用d2法计算其理论观测次数。
d2法:
计算各单元级差,R=0.04,
=2,查表得d2=3.735
N’=(
)2=
2≈19次
7.某项操作剔除异常值后的平均时间为0.80min,评比决计为110%,总宽放率为15%,其正常操作时间为多少?
正常操作时间=0.80×
110%=0.88min
8.为掌握冲床的操作情况,进行工作抽样。
根据调查结果,停机率为30%,可靠度为95%,相对误差S=±
5%。
试计算需要多少次观测?
n=4(1-P)÷
S2P=4×
30%÷
[(±
5%)2×
(1-30%)]=686次
9.使用秒表连续观测的结果,试计算每个盒子所需的正常时间。
操作单元
周 程(s)
评比系数
1
2
4
5
6
1.取1个盒子
1.05
-
4.99
8.74
105
2.在盒中放3个零件
1.56
2.89
5.47
6.95
9.23
10.60
90
3.盒子暂放在旁边
2.36
3.65
6.25
7.76
10.08
11.34
100
4.喝茶
3.87
单元
周程
外来单元
R
T
符号
一
0.51
0.80
0.53
0.76
A
3.87/3.65
0.22
二
A1.12
0.48
.078
0.7
0.81
三
0.98
0.49
0.85
0.52
0.74
统计
3.15
1.48
2.43
1.75
2.31
平均
0.58
0.77
正常时间
1.10
0.44
每个盒子所需的正常时间=1.1+0.44+0.81+0.52+0.77=3.64s
10.某项工作由两个单元A、B构成,秒表测定单元A时间为0.2min,单元B时间为0.1min,单元B负重10㎏。
若速度评比系数为90%,身体使用部位系数为8%,眼与手的配合系数为10%,搬运条件系数为3%,试求B单元的正常时间为多少秒?
(已知负重时间占全周期时间比重为20%和30%的系数分别为1.3%和2%,最终结果保留两位小数)
(1)操作者负重时间比率=0.1/(0.1+0.2)=33.3%
(2)负重时间大于5%的部分=33.3%-5%=28.3%
(3)重量难度调整系数=23%+[1.3%+(2%-1.3%)/10%×
8.3%]×
100%=23%+1.88%=24.88%
(4)工作难度调整系数=1+8%+10%+3%+24.88%=1.4588
(5)正常时间=0.1×
60×
90%×
1.4588≈7.88s
八、应用题
1.根据表1给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序,绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。
表1投影仪以及遥控器装箱工艺程序
零件名称
工艺内容
箱片
包装箱成型
检查包装箱有无破损
投影仪
检查投影仪的外观
贴出厂标签
装入塑料袋
装上保持衬
放入箱内
遥控器
检查遥控器的外观
附件及干燥剂
检查附件以及干燥剂数量
装附件以及干燥剂入塑料袋内
装入纸箱内
封箱
束缚
2.对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。
图1为现行的双手作业分析图。
要求:
对现开的方法进行改进并绘制改进后的双手作业分析图。
图1检查轴的长度并装入套筒的现行方法
解:
改进方法主要是实现双手同时对称的动作原则。
具体做法是:
•
(1)一手持物,另一手的往复动作。
(2)将套入的方法改变,使轴直接套入套筒,节省套筒拿起与放下的无效动作。
(3)改变原来用的普通尺为标准长度的尺,并固定台上,省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。
改进后的双手作业分析图如上:
3.某开关转子由轴1、停挡2、模压塑料体3组成,其结构如下图所示,加工工艺如下所示,绘出开关转子的工艺程序图。
(1)轴加工工序:
操作1:
在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)
操作2:
在同一车床上车另一端面(0.010h),然后工件送检查处检验
检查1:
检查尺寸和表面粗糙度(不规定时间),然后送铣床
操作3:
在卧式铣床上铣端面的4个平面(0.070h),然后送钳工台
操作4:
在钳工台去毛刺(0.020h),工件送回检查处
检查2:
机械加工的最终检查(不规定时间)。
工件送往电镀车间
操作5:
去除油污(0.0015h)
操作6:
镀镉(0.008h),工件送回检查处
检查3:
最终检查(不规定时间)
(2)模压塑料体加工工序:
操作7:
在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h)
操作8:
在双轴台钻上钻横孔(装停挡用)并去毛刺(0.022h),送检查处
检查4:
检查最终尺寸和表面粗糙度(不规定时间),然后送至零件轴处
操作9:
把压模体装入轴的小端(0.020h)
(3)停挡加工工序:
操作10:
在转台车床上车柄部、倒角并切断(0.025h)
操作11:
在砂轮机去除尖头(0.005h),然后工件送检查处检验
检查5:
检查尺寸和表面粗糙度(不规定时间),然后送电镀车间
操作12:
去除油污(0.015h)
操作13:
镀镉(0.006h),工件送回检查处
检查6:
最终检查(不规定时间),检查合格后送往成品零件处待装配
操作14:
将停挡装入模压体(装配件),轻轻铆合使其固定(0.045h)
检查7:
最终检查完工部件(不规定时间),送往成品零件处
4.飞机发动机螺栓加工后必须去掉毛刺。
原方法是:
操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓,用手握住螺栓的一端靠近布轮(布轮旋转着),用手旋转去掉毛刺,然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。
打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内,改进前的人机作业图如下,试用5W1H提问技术对其进行改进分析,并绘制改进后的人机作业图。
(提示:
改进方法是安装一个简单的夹具如下图:
)
第一,改进分析
(1)从题目可知:
①布轮的右边完全没有被利用
②布轮的左边利用率仅为26%
(2)采用提问技术:
①问:
为什么布轮右边完全没有被利用?
因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺,只需用一边。
②问:
为什么布轮的左边有那么多的空闲时间?
由记录图上可以看到,空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓,然后把一端对着布轮,及调换螺栓的另一端,并把另一端对着布轮,以及处理打光的螺栓,此三次动作时,机器空闲着。
③问:
有无更好的方法?
如果不用人握着,而靠一种夹具来自动进料,既解决布轮两边的利用率,又可以减少机器等待人握紧螺栓,并调换一端的时间。
第二,改进方案
(1)建立新方法
改良方法是安装一个简单的夹具,它由平行放置于工作台上的两个金属管组成,改进后柱螺栓被装在两个管中,布轮快速地旋转,打光螺栓。
改进后的人机作业图如下:
5.某直升飞机回转驱动机械的零件加工共有19道工序,其加工现场设施布置以及物流路线简图如图1所示,回转零件加工流程程序图见图2(见下页),要求:
试制定改善方案,并绘制改善后的流程程序图。
图1回转零件加工现场布置简图
图2回转零件加工流程程序图
(1)改善方案为:
从图1可知,钻床和N/C铣床之间往返作业较多,搬运人员多。
因此,改善重点应该放在这两道工序上。
通过下表的提问分析,发现由于工艺安排不合理,从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。
因此,需要对其进行改进,通过合并加工工序,达到减少搬运次数,缩短搬运距离的目的。
表提问分析表
问
答
钻床加工完毕之后,为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后,为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度,修正标准孔是必要的
挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成,技术上可行吗
可行
(2)改善后的流程程序图如下:
6.某汽车模具公司生产LDC右车门过程中人与机器在一个作业周期内的操作时间、操作内容如下。
在一个作业周期里一个工人操作一台热熔合机,第一步工人要把装饰板装在热熔合机上,这需要1min,然后热熔合机对装饰板进行热熔合,热熔合需要3min,在热熔合机工作的同时工人处于空闲状态,待热熔合机加工完后,工人要将装饰板卸下来并进行检验看是否存在毛刺,这分别需要1min,0.6min,而此时热熔合机又处于空闲状态。
在一个作业周期(1+3+1+0.6=5.6min)内生产量为一件。
要求:
绘制人机作业分析图。
热熔合时人机作业图如下:
(时间单位:
min)
作业名称:
热熔合
机器名称:
热熔合机
操作者:
研究者:
×
方法:
现行方法
机器号码:
日期:
人
时间
机
装装饰板1
1空闲
空
闲3
热
熔
合3
卸下装饰板1
去毛刺0.6
0.6空闲
工作时间
空闲时间
利用率
人
5.6
2.6
2.6/5.6=46.4%
7.一学生在应试前准备文具的工作程序如下:
(1)打开文具盒;
(2)检查文具盒→打开计算器电池盒→取出旧电池→装入新电池
→关上计算器电池盒子→检查计算器功能→装入文具盒;
(3)检查钢笔→钢笔上墨水→检查→装入文具盒;
(4)装入铅笔、橡皮擦、直尺等;
(5)关上文具盒。
绘制该工作的工艺程序图。
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