升压站电气资料表格Word格式文档下载.docx
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预埋件
按设计规定
对照设计图纸检查
基础水平误差
<5mm
用U型管或水准仪检查
轨道间距误差
用尺测量
就位前检查
密封
性能
充气运输气体压力
0.01MPa-0.03MPa
检查压力表
带油运输
不渗油,顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
体
就
位
套管与封闭母线中心线
主要
一致
用尺及经纬仪检查
滚轮
装配
滚轮安装
能灵活转动
振动检查
制动器安装
牢固、可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固,导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定值
对照厂家规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形,无开裂
验收意见
签名
班组
监理单位
中等以上容量油浸变压器的检查
42-CN003-SYZ-010101002表1.0.3-2
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部件绑扎措施
齐全、紧固
扳动检查
绝缘螺栓及垫块
齐全,无损坏,且防松措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
完整、包缠牢固紧密
铁
芯
铁芯接地
1点,连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min,不闪络
用兆欧表查
绕
组
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
焊接
满焊,无脱焊
高压应力锥
完好
油路(有围屏者除外)
无异物,畅通
均压屏蔽罩(500kV高压侧)
完好,无损伤
线圈固定检查
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
不低于出厂值的70%
用2500V兆欧表检查
电
压
切
换
装
置
连接
可靠
开关
触头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠,塞尺塞不进
用0.05mm×
10mm塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全、正确
无励磁分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活,密封良好
有载调压分接开关
开关动作顺序
正确,切换时无开路
仪表测量
切z换开关密封
良好
强油循环管与下轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
回罩
法兰连接
紧固,螺栓受力均匀;
结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在空气中的时间
符合GBJ147-1990的规定
记录实际值
中等以上容量油浸变压器附件的安装
42-CN003-SYZ-010101003表1.0.3-3
高
套
管
安
套管及电流互感器试验
合格
升高座安装
检查
接线端子
牢固,无渗漏油
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
绝缘筒装配
正确,不影响套管穿人
紧密
套管检查
清洁,无损伤,油位正常
法兰连接螺栓
齐全,紧固
用力矩扳手检查
引
出
线
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内,深度合适
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距15mm左右
用尺检查
等电位铜片
连接可靠
引线与套管连接
连接螺栓紧固,密封良好
观察用力矩扳手检查
低压
套管
清洁,无损伤
连接螺栓紧固
电压
切换
装置
无励磁分
接开关
传动连杆
回装正确,转动无卡阻
转动检查
指示器
密封良好
有载调压
分接头位置与指示器指示
对应,且联锁、限位正确
油室密封
储
油
柜
内部检查
清洁、无杂物
触摸、观察
胶囊或隔膜
无变形、损伤,且清洁
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
缓慢充气试验
胶囊口密封
无泄漏,呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
吸湿器安装
连通管
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及压力释放阀安装
无杂物、污迹
隔膜
隔膜与法兰连接
严密,不与大气相通
隔膜位置触点
动作准确,绝缘良好
试灯、兆欧表
释放器压力
位置
阀盖及弹簧
无变动
电触点检查
表1.0.3-3(续)
气体继电器安装
校验
继电器安装
位置正确,无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封
与箱内油一致,密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯,弯曲半径大于50mm
冷
却
外观检查
无变形、法兰端面平整
密封性试验
按制造厂规定
检查记录
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
风扇
牢固,叶片无变形
操作灵活,开闭位置正确
操动试验
外接管路
内壁清洁,流向标志正确
冷却器安装
清洁,无杂物、污迹
滤网检查
白色不透明
耐油绝缘导线
排列整齐,保护措施齐全
接线箱盒
牢固,密封良好
控制箱安装
中等以上容量油浸变压器注油及密封试验
42-CN003-SYZ-010101004表1.0.3-4
检验
变
注
绝缘油试验
油温(220kV及以上变压器)
高于器身温度
用温度计检查
器身温度
>20OC
真空度
对照规范检查
注油前真空保持时间
注油(循环)速度L/min
用流量计检查
注油过程检查(220kV及以上变压器)
变压器注油
注油后真空保持时间
油位检查
油标指示
油标指示与油枕油面高度
500kV变热油循环器
净油设备出口油温
OC
油箱内温度
循环时间
h
热油循环后油质试验
整体密封试验
试验压力
MPa
试验时间
所有焊缝及结合面密封
无渗漏
中等以上容量油浸变压器整体检查
42-CN003-SYZ-010101005表1.0.3-5
整
检
查
铭牌及接线图标志
齐全,清晰
所有附件安装
正确,牢固
油系统阀门
打开,且指示正确
变压器外观
清洁,顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合支行要求位置指示正确
油位
正常
测温装置
指标正确
气体继电器
模拟试验良好
模拟试验检查
冷却装置
试运良好,联动可靠
事故排油消防设施
完好,投运可靠
投运检查
试验项目
合格,无漏项
整体密封
无渗油
相色标志
齐全,正确
接地
铁芯和夹件接地引出套管
扳动且导通检查
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
引线与主线地网连接
孔洞封堵
严密
4.0.2
隔离开关的安装及调整
42-CN003-SYZ-010102001表5.0.1
检验项目
质量标准
瓷
住
清洁,无裂纹
瓷铁胶合处检查
粘合牢固
瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓
紧固
均压环外观检查
清洁,无损伤、变形
导
部
分
可挠软连接检查
连接可靠,无折损
接线端子检查
清洁,平整,并涂有电力复合脂
触头表面镀银层
完整,无脱落
线接触
塞尺塞不进
接触面宽度≤50mm
≤4mm(塞尺塞入深度)
接触面宽度≥60mm
≤6mm(塞尺塞入深度)
传
动
传动部件
部件安装
连接正确,固定牢靠
操作检查
咬合准确,轻便灵活
定位螺钉调整
可靠,能防止拐臂超过死点
辅助开关检查
动作可靠,触点接触良好
接地刀与主触头间机械或电气闭锁
准确可靠
限位装置动作检查
在分、合闸极限位置可靠切除电源
机构箱密封垫检查
完整
隔
离
开
关
调
合闸状态
触头间相对位置
备用行程
触头两侧接触压力
分闸状态触头间净距或拉开角度
触头接触时不同期允许值
引弧触头与主动触头动作顺序
隔离开关与操作机械联动试验
动作平稳,无卡阻
表5.0.1续
接
地
底座接地
扳动并导通检查
机构箱接地
其
他
防松件检查
防松螺母紧固,开口销打开
正确,清晰
孔洞处理
避雷器的安装
42-CN003-SYZ-010102002表6.0.2
瓷件外观
光洁,完整无裂纹
防爆片检查
无损坏、裂纹,且安装时取下
避
雷
金属接触面
清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂
各节位置
垂直度
相间中心距离误差
≤10mm
同相串并联组合单元非线性系数误差
按GB50150—1991规定
绝缘底座绝缘检查
绝缘良好
放电记数
器安装
三相一致,便于观察
动作试验
正确、可靠
与避雷器连接
牢固可靠
记数指示
数字相同
均压环安装
均压环与瓷裙间隙
均匀一致
接线端子与设备连接
牢固、无应力
就地动力控制设备箱体的安装
42-CN003-SYZ-010102003表4.0.2
箱
对照设计图检查
落地箱底座高出地面尺寸
(无设计规定时宜为10mm)
悬挂箱中心至地面高度
按设计规定,一般为1.2m~1.5m
安装垂直度误差
mm/m
<1.5mm/m
用铅坠检查
户外箱体的密封
良好、防水、防潮、防尘
坚固件表面处理
镀锌
紧固件检查
齐全、完好、紧固
箱架接地连接
震动场所的防震措施
装有电气可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
观察并导通检查
箱面标志
齐全
电器元件安装
软母线安装
42-CN003-SYZ-010102004表7.0.2
导线及金
具检查
导线外观
无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形
导线切断口
整齐、无松散、毛
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