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6、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
9、其它有关施工、验收规范及标准。
三、监理工作流程
监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程的准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。
在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续,有设计、业主确定样品的,必须与样品相符;
另外,每道工序完成后及时进行自检,自检合格后报进行检查验收,验收合格后,方可进行下道工序施工,否则进行返工处理。
返工完成后,再按上述程序进行自检、报验,直到达到设计和规范要求为止。
(1)监理工程流程图
组织工程预验收
竣工验收
(2)材料监理工作流程
(3)隐蔽工程质量控制程序
不合格
合格
四、主要分项工程的监理控制要点
(一)吊顶施工
本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。
1、工艺流程:
现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。
2、质量控制要点
2.1材料:
(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求;
(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备;
2.2作业条件:
(1)所有现场配置的粘接济,其配合比应先由有关部门进行试
?
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配,试验合格后才能使用;
(2)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行;
(3)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
(4)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
2.3龙骨安装:
(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±
5mm;
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置;
(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm;
(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200;
(5)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆;
(6)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。
如发现偏离应作适当调整;
(7)主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形;
(8)如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边;
2.4面板施工:
采用石膏板做吊顶的面板,多用钉挂式。
使用前必须弹线分块,封板时留逢3mm,使用专用沉头自攻螺钉固定,沉入石膏板1~2mm,钉距为300~400mm。
固定应从板中央向四边固定。
在吊顶面上交错布置,以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
3、质量标准:
(1)保证项目:
a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
(2)基本项目:
a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b、已带图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
c、在完成吊顶后,应进行实测。
通常情况下,通道在10m内,大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10测检点。
4、允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
用尺检查
接缝平直
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
5、质量通病的防治:
(1)各种外露的铁件,必须作防锈处理;
各种预埋木砖,必须作防腐处理;
木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理,其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品,并保存好产品证书以备案;
(2)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设;
(3)所有焊接部分必须焊缝饱满;
吊扣、挂件必须拧夹牢固;
(4)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
(二)石材干挂
规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护
2.1材料
(1)石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求,其四周不应有明显的差异,石材的编号应同设计编号一致。
(2)钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。
(3)挂件结构应在石材上下边开槽,槽尺寸应符合设计要求。
开槽后的石材不得有损坏或崩裂现象。
石材开槽在安装前应用高压水冲干净,不允许有残存的石屑。
(4)石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。
2.2作业条件
(1)施工测量、放线:
要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五零线,先放钢线,经监理复测无误后,最终确定钢线。
用水平仪检测,进出位线与中心线放线相同,每层楼用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计要求。
(2)预埋件调整及补充:
要求埋件的埋设应牢固,位置准确。
标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,平行方向的左右偏差不大于10mm。
按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正,对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。
2.3龙骨安装
龙骨是安装施工的关键,龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。
(1)龙骨安装:
按图纸检查埋件与连接件焊缝,要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。
螺栓与螺帽应焊牢防止松动,检查埋件及连接件是否都做防腐处理。
(2)龙骨安装注意事项:
a.立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。
b.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
c.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。
2.4石材板块安装
(1)首先要求进行定位划线,确定石材面板在外平面的水平、垂直位置,并在装饰平面外设置控制点,拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。
(2)平稳将石材板块抬起,将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件,缓缓插入,调节挂件上的定位螺钉,用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位,使其符合立面控制线,石材面板由下向上依次安装。
(3)石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。
整个施工过程中,石材幕墙板块均应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须采取遮挡措施。
(4)特别注意:
石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。
3、允许偏差
竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定
序号
尺寸
允许偏差mm
检查方法
相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)
+2.0
用钢卷尺
两块相邻的石材面
20m以下
20m以上
+1.5
用靠尺
相邻两横向构件的间距尺寸
间距<2m时
间距>2m时
分格对角线差
对角线长<2m时
对角线长>2m时
2.5
3.0
用钢卷尺或伸缩尺
竖向构件垂直度
高度<30m时
高度<60m时
高度<90m时
高度>90m时
10
18
20
用经纬仪或激光仪
相邻两横向构件的水平标高差
用钢板尺或水平仪
横向构件直线度
构件长<2m
构件长>2m
水平仪或水平尺
7
竖向构件直线度
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面的平面度
相邻三立柱
宽度<20m时
<4
<5
<6
<8
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度<35m
长度>35m
<7
用水准仪
下托板水平面夹角允许向上倾斜
-0
塞规
11
上托板水平面夹角允许向下倾斜
+0
-2.0
12
石缝
12mm以下
12mm以上
2.0
钢板尺
(三)瓷砖粘贴
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
(1)瓷砖的品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。
(2)面砖一般按1mm差距分类选出若干规格,选砖要求方正、平整,楞角完好,同规格的面砖,力求颜色均匀。
2.2基层处理和抹底子灰:
(1)对光滑表面基层应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
(2)砖墙面基层:
提前一天浇水湿透。
(3)抹底子灰应分层进行。
2.3贴面砖前应预排砖块、弹线:
(1)在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。
(2)施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。
2.4贴面砖:
(1)瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用;
(2)在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴;
(3)面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢。
每贴完一排应有及时检查,发现空鼓要返工。
3、质量标准
(1)保证项目:
a.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,质量符合现行有关标准规定。
b.镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(2)基本项目
a.表面平整、洁净,色泽一致、无起碱污痕和显着的光泽受损处,无空鼓现象。
b.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致;
颜色一致,阴阳角处的板压面正确,非整砖使用部位适宜。
立面垂直
用2m托线板和尺量检查
用2m托线板和塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
墙裙上口平直
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5、主要质量通病及原因
(1)空鼓:
基层清理不够干净;
抹底子灰时,基层没有保持湿润;
面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润;
面砖背抹水泥不够均匀或量不足;
砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满,面砖缝不严均可引起空鼓。
(2)墙面脏:
主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净。
此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲洗既可。
(四)墙纸裱面工程
基层处理——墙面涂刷清油——墙面划垂直线——墙面涂粘结剂——裁纸——湿润壁纸(即闷水)——壁纸背面涂粘结剂——粘贴(拼缝对花)——整理纸缝——清洁收尾
1、壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配,表面应整洁,图案应完好清晰,色彩一致,并附有产品合格证。
运输和贮存时均不得日晒雨淋,压延壁纸和墙布应平放,发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。
2.胶粘剂应具有防霉和耐久性,如有防火要求时,应具有耐高温不起层等特性;
配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。
3.使用107胶不能使用铁制容器,以免胶质变黄,影响质量。
2.2作业条件要求:
a.应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。
b.必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后,并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
c.基层含水率:
混凝土和抹灰面不得大于8%;
木材制口面不得大于12%。
2.3基层处理:
(1)裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下,保存妥善,待裱糊完成后再行安装复原。
(2)裱糊前应将基层表面的污垢尘土,浮松泵面、漆面、油污等清除干净,泛碱部分宜用9%的稀醋酸中和冲洗。
(3)块料拼装的基层如石膏、木胶合板等,钉帽应打入基层表面,并涂防锈漆防止钉帽锈蚀,钉眼用油性腻子填平。
(4)抹灰面、凝土面应用腻子执补后,满刮腻子一遍,用砂纸打磨平整;
木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平,并磨平整;
无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍,用砂纸打磨平。
(5)基层执补磨平后表面应平整洁净,经检查符合技术要求后,表面满涂稠度适中稀清油(或底胶)一遍,涂扫时应薄而均匀,不应有流坠油痕,待涂层面干燥后(干燥程度以涂面不粘手为准)可进行裱糊。
(6)稀清油配比(重量比)酚醛清漆:
松节水=1:
0.4底胶配比(重量比)107胶:
水=1:
1木胶合板面宜用混色漆刷底,色泽视壁纸而定。
2.4裱糊
(1)裁纸:
分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向,一般裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm以保证裱糊的密实。
(2)壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝,阳角处不得有拼缝,并应转过10~15cm处包角压实。
阴角处的拼缝应转过阴角2~5cm,并应顺光搭缝。
(3)裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。
(4)基层涂胶粘剂的宽度,宜比裱糊纸幅宽约3cm,涂刷要薄而均匀,不宜过厚。
(5)壁纸及墙布的裱糊工艺要求:
(1)保证项目:
a.所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。
b.壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
(2)基本项目:
a.裱糊的墙饰表面色泽应一致,无斑污,无胶痕。
b.各幅拼接应横平竖直图案端正,拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝,阴角处拼缝应顺光搭接,阳角无接缝。
c.裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件。
4、工程质量通病
(1)纸边张口:
是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。
(2)纸面出现皱摺:
是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成,可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
(3)纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡:
可用裁切在该处将纸面切开,挤出气体或多余胶粘剂,再压平压实。
(五)乳胶漆施工
清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活
(1)现场检查进场原材料(乳胶漆.胶粘剂.腻子等)并初验合格,质保资料(出厂证明、合格证、检验报告等三证)齐全。
现场见证取样送检,抽检苯、游离甲醛含量和其他有关必检项目合格;
2.2基层清理:
施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净。
墙、柱表面清扫干净。
2.3基层修补:
首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶,然后将石膏用水充分混合后将墙柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,并将尘土扫净。
2.4刮腻子:
刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般为2—3遍。
腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,接头不得留槎,挂板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光。
再将墙柱表面清扫干净;
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
2.5刷乳胶漆:
涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面,由上而下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接着前一排笔,避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净。
2.6刷第二、三遍乳胶漆:
第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅匀,不宜加水或少加水,以防露底。
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
(2)基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
4、质量通病的防治:
1、透底:
产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。
2、接槎明显:
涂刷时要上、下顺刷,后一排笔紧接着前一排笔,间隔时间不宜过长,否则就容易出现接头,因此大面积涂刷时,应配备足够施工人员,互相衔接。
3、刷纹明显:
乳胶漆稠度适中,排笔蘸漆量要适当,涂刷时多理多顺,防止刷纹过大。
4、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
5、刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
(六)细木施工
1、材料:
细木装饰施工时,主要质量控制点是选择木材,要选用双A级产品,并要在安装前做油漆实验,以检查木材色差和纹路是否均匀,并在油漆前品色,了解品材性能及吸水性、渗油性。
2、质量控制要点:
2.1家具及木制作的质量要求
(1)木制作除表面饰品外,都必须用防火涂料涂刷两遍。
(2)铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍。
(3)与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐。
(4)木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板,家具内侧应使用三夹板或饰面板封面,使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
(5)家具门扇扇缝必须上下左右大小一致,盖档门缝宽度5—6㎜,门扇缝边为6㎜,四周一致。
(6)家具表面饰品必须选用统一的木材,上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
(7)天花线、踢角线接口平整,无高低之分,不能选用有色差的木料,有木结、蛀洞、深色木材不能使用。
2.2木装饰墙面及天花施工
(1)施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。
(2)墙面天花弹放线,并钻埋坚固木楔。
(3)木件按规定做好防腐,防火处理。
(4)细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精工完成,必要时进行工艺考核,剔除手艺不精的施工人员。
(5)挑选制作贴面板时,应注意同一施工区面板的颜色花纹等基本接近。
(6)用胶水贴面时,应注意拼缝的严密,贴拼花面板时,掌握好几何形体,确保拼花图案达到设计要求。
3、质量通病的防治:
1、开裂和翅曲变形:
主要的防治对策有:
一是材料选择时,木材的含水率要控制在12%以内,不宜过大。
干燥工艺可选择烘干和自然风干两种方式,二是施工过程中的工艺处理,如柜门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称,刷胶均匀。
面板上墙前应刷油一遍,防止风干过程中收水变形。
2、纹理不对称,拼花杂乱:
主要的防治措施有:
一是饰面板施工前要严格挑选纹理相近的板使用在同一局域内;
二是裁板贴面时要仔细对照纹理进行拼接,不得产生错纹和跳色现象。
(七)石材铺贴楼地面
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
(1)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
2.2施工方法与技术措施
(1)对色编号:
石材地面铺设前,应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝:
地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打腊:
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后,用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线,不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准,并提供产品合格证。
(2)颜色必须符合要求,不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
(3)板块与基层的粘接应牢固,不应有空鼓。
(4)表面整洁,颜色一致,接缝均匀,图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
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