焊接工艺卡片Word文档格式.docx
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钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
组对,定位焊於筒体外部。
直流弧焊机
接头简图
2
用φ6-8㎜碳棒於筒体内部气刨V型坡口。
深16㎜,角度60度。
悬臂式自动焊机
3.
清理后,焊接1、2、3层。
滚轮架
4
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深8㎜,
碳弧气刨机
角度60度。
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
予热温度
℃
层间温度
SAW-1G-(K)-07/09
1、2
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
探伤要求
4、5
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
DHJ09-744-00-A1
钢号
与钢号
5
清理后,焊接4、5层。
6
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
第2页
B1(环缝加垫)
DHJ09-744-00-B1
焊接1、2层。
焊接3、4、5层。
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1~2
SMAW
A132¢4
180~200
3~5
第1页
共1页
B2(环缝不加垫)
DHJ09-744-00-B2
焊接筒内1、2、3层。
1~3
4~5
共2页
钢号
与钢号
D1、D2、D3、D4
YR-13YR-7
DHJ09-744-00-D1~D4
与钢号S304088~46㎜
焊接筒外1、2、3、4、5层。
清理焊根后,焊接筒内第6层。
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
A132¢3.2
100~110
2~6
外观耐压试验
第1页
DHJ09-744-00-D1~D4
D5
YR-13
DHJ09-744-00-D5
与钢号S304088、10㎜
多层多道施焊。
各层
外观
其余焊缝
DHJ09-744-00-其余
按公司相关工艺文件执行。
PKG-00
排空罐
YR-8
PKG-00-A1
钢号0Cr18Ni910㎜
与钢号0Cr18Ni910㎜
检查内坡口:
60度,5㎜钝边。
焊1层。
坡口深5㎜,
清理后,焊2层。
D03-018
B1、B2(带衬垫)
YR-8YR-9
PKG-00-B(带衬垫)
与钢号S3040812㎜
焊1、2层。
焊3层
YR-7YR-9
PKG-00-D1~D4
钢号0Cr18Ni9S30408
与钢号S30408
焊1、2、3、4层。
清理焊根后,焊5层。
A132
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