某企业轿车微型汽车锁芯总成及钥匙技术条件行业标准Word格式文档下载.docx
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包装储运图示标志
QC/T625-1999
汽车用涂镀层和化学处理层
Q/1F205-2001
带锁支架及点火开关总成技术条件
Q/1F~
电镀与化学镀覆层通用技术条件
3要求
3.1工艺质量
产品应有良好的工艺质量,结构完整无损、铆接、卡簧连接应牢固,转动部位和滑动部位应灵活,无卡滞现象,运动部位和弹簧圈间均应涂以润滑脂。
3.2工作性能
钥匙插入、拔出和旋转应灵活,各档位准确,不得有异常阻滞和卡住现象,具有自动回位功能的锁芯总成,当外力消除后,应能准确自动回位。
3.3外形、安装及连接尺寸
产品的外形、安装及连接尺寸应符合相应产品图样的规定。
3.4金属零件的电镀层和化学处理层的外观
金属零件的涂镀层和化学处理层的外观应符合Q/1F~的规定。
3.5钥匙的插、拔力
钥匙的插、拔力不大于。
3.6钥匙旋转扭矩
钥匙旋转扭矩在·
m~·
m范围内。
3.7保密性
钥匙不同牙花组合数不得少于10,000种。
3.8锁芯回转间隙角
锁芯回转间隙角不大于±
9°
。
3.9联动臂强度
在联动臂上施加至产品轴心·
m的扭矩,持续1min后,产品不应发生永久变形。
3.10钥匙强度
当钥匙正常地插入锁芯时,在钥匙的柄部施加·
m的扭矩,作用时间10s后,钥匙应无明显变形。
3.11一把钥匙能开全套产品(5种)锁芯总成。
3.12产品耐久性
产品耐久性见表1的规定。
表1产品耐久性
序号
名称
耐久性(次)
1
点火开关锁芯总成
100,000
2
右侧门锁芯总成
50,000
3
左侧门锁芯总成
4
背门锁芯总成
5,000
5
油箱锁芯总成
3.13耐水、耐冻性
按进行试验后,产品应符合的规定。
3.14耐温性
产品在-40℃~80℃的温度范围内存放后,应符合的规定。
3.15电镀层与化学处理层的性能
电镀层与化学处理层的性能应符合QC/T625的规定。
4试验方法
4.1试验条件
除特殊规定外,产品的各项试验应在正常环境条件的试验室内进行,试验和检验用的各种量具、设备、仪表应在鉴定合格的有效期内。
4.2工艺质量及工作性能检查
目视和用手操作,检查产品工艺质量和工作性能。
4.3外形及安装及连接尺寸检查
用专用量具或通用量具按产品图样的规定,检查产品的外形尺寸、安装及连接尺寸。
4.4金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查
凡经电镀和化学处理后的零件的检查应按Q/1F~的规定进行。
4.5钥匙插、拔力检查
将产品装在专用试验台上,用弹簧称测量钥匙的插拔力。
4.6钥匙旋转扭矩检查
将产品装在专用试验台上,用扭力扳手测量钥匙的旋转扭矩。
4.7保密性检查(钥匙不同牙花数检查)
4.7.1查阅牙花簿
校核钥匙不同牙花组合数。
4.7.2检查锁芯图样与实物对照,校对弹子孔(或芯片槽)的个数。
4.7.3测量弹子(或芯片)级数和级差。
4.7.3.1定义
a.弹子(或芯片)级数——锁芯中装入不同长度尺寸弹子(或芯片)的个数;
b.弹子(或芯片)级差——每级弹子(或芯片)的长短差值。
4.7.3.2测量工具
a.游标卡尺:
规格0—125mm,刻度值0.02mm;
b.百分表:
规格0—10mm,刻度值0.01mm.。
4.7.3.3检查方法
a.用游标卡尺测量弹子(或芯片)的长度,并求得弹子(或芯片)的级差值,然后与弹子(或芯片)的零件图核对是否一致;
b.用百分表测量牙花底级差,代替测量弹子(或芯片)的级差。
4.7.4计算钥匙不同牙花数
N=ab…………………………………………………………
(1)
式中:
N–––钥匙最大不同牙花数;
a–––弹子(或芯片)级数;
b–––弹子孔(或芯片槽)数。
4.8锁芯回转间隙角检查
将产品装在专用试验台上,用未开齿的钥匙插入锁芯内转动间隙角,并通过中心做上记号,拨出钥匙,用量角器测量其间隙角。
4.9联动臂强度试验
将产品装在专用试验台上,在联动臂上施加至产品轴心·
m的扭矩,持续1min。
4.10钥匙强度试验
将产品固定在专用试验台上,并将钥匙插入锁芯,在钥匙柄部用测力计控制,施加·
m的转矩,作用时间10s。
试验结束后,检查钥匙的变形情况。
4.11手拿一把钥匙试开全套的5种锁芯总成。
4.12耐久性试验
将产品装在专用试验台上,按表2进行耐久性试验。
表2耐久性试验程序
序
名称
试验内容及每一次循环程序
备注
按Q/1F205中的规定
与点火开关总成配套试验
右车门锁芯总成
(1)钥匙插入
(2)按逆时针方向旋转65°
(3)撤消作用力,自动回位(4)拨出钥匙
左车门锁芯总成
(1)钥匙插入
(2)按顺时针方向旋转65°
(1)钥匙插入
(2)按逆时针方向旋转65°
4.13耐水、耐冻结性试验
在试验夹具上,将产品以45°
方向安装,承受距产品上方150mm处,沿安装面,以流量为12L/min的水流冲洗锁芯(见图1),10min后放入-20℃的恒温箱中1h后取出,检验其工作性能(点火开关锁芯总成除外)。
4.14耐温性试验
4.14.1产品在-40±
3℃的低温箱内存放6h,取出后立即检验其工作性能。
4.14.2产品在80±
2℃的高温箱内存放6h,取出后立即检验其工作性能。
4.15电镀层与化学处理层性能试验
电镀层与化学处理层性能试验应按QC/T625的规定进行。
5检验规则
5.1产品经检验部门检验合格后才能出厂,并附有产品质量合格证;
5.2生产的每批产品均需作出厂检验,受试样品的检查水平和抽样方案,按GB2828一般检查水平Ⅱ一次正常检查的规定进行。
出厂检验的项目和合格质量水平见表3。
表3出厂检查项目和合格质量水平
项目
技术要求
试验方法
合格质量水平
(AQL)
工艺质量检查
工作性能检查
外形安装尺寸
金属零件的电镀层和化学处理层的外观检查
一把钥匙开5种锁芯总成的检查
保密性(钥匙不同牙花数检查)
5.3型式检验
5.3.1产品在下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品定型时;
b.产品的设计、工艺或使用的材料作重大变更,可能影响产品性能时;
c.成批或大量生产的产品,每两年进行一次;
d.国家监督检验机构提出进行型式检验要求时。
5.3.2进行型式检验的产品从经出厂检验合格的生产批中抽取,共抽6台,等分两组。
受试样品需经按表3定项目检验合格后,方可按表4规定的项目和程序进行。
表4型式检验项目和程序
程序
Ⅰ组
Ⅱ组
钥匙插拨力
钥匙旋转扭矩
锁芯回转间隙角
耐久性
耐温性
6
耐水、耐冻结性
7
联动臂强度
8
钥匙强度试验
9
电镀层与化学处理层性能试验
产品的型式试验应全部符合表4要求,如有个别项目不合格时,应重新抽取加倍数量的产品,就该不合格项目进行复验,如仍有不合格时,则该批产品判为不合格。
6标志、包装、运输与贮存
6.1每套产品应在明显位置标记制造厂厂名或厂标。
6.2每套产品必须用防水纸或塑料薄膜包装、放入盒内,再装入垫有防水纸的包装箱内。
包装应牢固,保证在正常运输中不被损坏。
6.3产品包装箱内应附入以下文件:
a)装箱单:
注明产品型号、数量及装箱日期;
b)合格证:
注明制造厂厂名、厂标、产品型号、产品名称、执行标准号及出厂日期,并经检验部门盖章;
c)产品使用说明书。
6.4产品包装箱外应标明:
a)制造厂名称和地址;
b)产品型号、名称;
c)收货单位及地址;
d)包装数量;
e)毛重及外形尺寸;
f)“小心轻放,切勿潮湿!
”字样;
g)出厂日期。
6.5产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内,不得与化学药品、酸碱一同存放。
6.6产品不得与化学药品、酸碱物质一同运输。
6.7产品的标志、包装、运输及贮存也可由供需双方协商确定。
6.8
产品的包装储运标志应符合GB191的规定。
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