涵洞技术交底Word下载.docx
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通道进出口洞口为八字墙体,进口八字墙长9.68m,出口八字墙长9.85m。
洞口八字墙具体尺寸见《通道洞口立面图》,通道进出口路面标高见《通道纵断面图》。
二施工准备
1.防排水工作
盖板型通道施工前应做好路面防排水工作,在基坑顶缘四周应设向外排水坡,并在适当的距离设截水沟,且防止沟水渗入基坑中,将施工现场的积水引入附近河流中,避免影响坑壁稳定。
2.测量放样
根据施工图标示的里程、高程、坐标对通道进行测量放样,标出通道进出口的位置、开挖边线和通道换填厚度。
同时保证开挖的基坑尺寸满足通道施工要求。
纵向每5m一个断面,并做好标记。
三盖板型通道施工基坑开挖
根据施工放样所标定的通道边线,对通道基础进行开挖,土质地面采用挖掘机开挖,人工清底的方式。
石质路面采用钻爆法开挖,为了不影响附近房屋及人员安全钻爆法施工时要采用松动爆破,挖机开挖的方式。
复核者:
签收者:
签收时间:
说明:
需附图时,应附在技术交底书后面,并同时进行图纸技术交底。
2开挖中应注意得事项
2.1雨季施工应注意边坡得稳定,必要时可适当放缓边坡和设置支撑,基坑应设拦水坝和排水沟防止雨水流入基坑,土质较差的边坡宜采用防水布覆盖,防止雨水冲刷边坡。
雨季开挖工作面不宜过大,应分段进行开挖和基础圬工施工。
2.2基底应避免超挖,松动部分应清除。
使用机械开挖时,不得破坏基底土得结构,可在施工图标示高程以上保留一定厚度由人工开挖。
2.3基坑开挖不宜间断,达到施工图标示高程经检验合格后,应立即砌筑基础。
2.4基坑开挖应在指定位置弃土,不得随意堆放。
不得妨碍施工,不得淤塞河道,影响泄洪。
2.5严禁带水作业。
如基坑汇水量较大,可在基坑内设排水沟和积水坑,采用抽水机排水。
2.6严禁地面水流入基坑内。
基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。
2.7挖土施工中,应注意保护定位桩、水准点。
并定期检查复核其准确性。
2.8土方开挖必须自上而下顺序进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。
3基底处理
软基应结合实际地质情况进行开挖,若开挖软土深度比设计尺寸大,要及时向现场技术人员和主管说明。
基底不得长期暴露,并不得受扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
若基底暴露过久,则应重新检验。
基底处理方法:
换填碎石。
基础处理时C15片石砼垫层均按每侧襟边25cm,坡比1:
0.2奠基至垫层基底标高。
4表土和淤泥堆放
开挖的表土和淤泥应堆放在指定的位置,集中堆放,然后用自卸汽车倒运到本合同段炸药库附近水田内(项目部所征)。
表土和淤泥不要洒落在S324上,避免给当地环境和交通带来不便。
四基础砼浇筑
1基础采用C30钢筋砼浇筑,基础钢筋具体布置、规格、型号和尺寸见《通道基础钢筋布置图》。
2钢筋加工
①配料单编制:
钢筋加工前,应依据图纸进行钢筋犯样并编制钢筋配料单。
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量,在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便。
②钢筋应在加工棚内集中加工,运至现场绑扎成型。
③钢筋调直:
钢筋应平直、无局部折曲,对弯曲的钢筋应调直后在使用。
④钢筋使用前要除锈去污。
⑤钢筋切割宜采用钢筋切割机。
⑥钢筋宜在常温下加工,不宜加热。
弯曲钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端。
3钢筋安装
顶面钢筋满铺于基础,采用单层,钢筋型号为φ20(N1)和φ8(N2),φ20、φ8长各为11.5m,1.0m,钢筋横纵向间距为20cmX10cm,钢筋顶面净保护层为3.5cm.
底面钢筋以通道中心轴线为中心铺设,采用单层,钢筋型号为φ20(N3)和φ8(N2),φ20、φ8长各为4.6m,1.0m,钢筋横纵向间距为20cmX10cm,钢筋底面净保护层为6cm.
纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求,焊接钢筋骨架时,根据安装需要可配以必要数量的家里钢筋。
安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜,扭曲,也不得改变钢筋保护层的厚度。
安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合施工图的要求。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支撑,其强度不宜低于施工图要求。
钢筋骨架安装完毕后,应进行检查,不得在上行走和递送材料。
4钢筋的焊接
①热轧钢筋的接头,应符合施工图要求。
施工图无要求时,接头应采用闪光对焊或电弧焊连接,并优先采用闪光对焊。
②钢筋焊接应在坚固的支架上进行。
③焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
④在钢筋铺设与焊接完成后,经驻地监理检验合格同意方可进行下一步施工。
5基础砼的浇筑
5.1模板制作和安装
基础浇筑选择木质模板加钢管支撑类型。
木质模板制作前应根据涵洞施工图和现场环境对木模板进行设计。
木模板制作要符合下列规定:
(1)承受弯曲力矩或横纹受压得杆件,不宜采用木材制作,并减少杆件间连接的数目。
(2)长杆件应减少连接接头。
(3)压力杆件纵向连接应采用对接法,并扣以硬木或钢制得夹板。
搭接法仅可用于次要杆件得连接。
(4)两相邻立柱得连接接头,应分设在不同的水平面上。
(5)木模与混凝土接触得表面应平直,在拼装前,应仔细选择木模厚度,并将表面刨光。
(6)施工时可采用钢管支架与木模板组合使用。
(7)模板支架得支承部分,必须安置在可靠得地基上。
不得漏浆跑模。
(8)模板安装完毕,经检查合格后,方可进行浇筑。
(9)模板与脚手架之间不要相互连接。
5.2基础混凝土的浇筑
基础采用泵送砼浇筑法。
(1)在混凝土灌筑前,把地基面予以清理,采取防排水措施,并填写检查记录。
(2)混凝土灌筑前,要对模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度进行检查。
并要对支架的装备状态、钢筋骨架的安装位置、预埋件的安装位置和高程等分别进行检查
(3)混凝土要进行温度控制,其入模温度不得低于5℃;
应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,根据环境参数变化及时调整养护方式。
在遇气温骤降得天气或寒冷季节灌筑大体积混凝土后,应注意覆盖保温,加强养护。
要尽量减少灌筑层厚度,加快混凝土散热速度。
(4)混凝土要按一定厚度、顺序和方向分层灌筑,其分层厚度为插入式振捣器作用部分长度得1.25倍。
(5)混凝土灌筑要连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间要缩短。
当允许间歇时间以超过时,要按灌筑中断处理,同时要留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量得接茬钢筋或型钢。
(6)在混凝土施工缝处接续灌筑新混凝土时,要符合相关规定。
(7)混凝土灌筑过程中当混凝土表面出现析水时,要采取措施予以消除,但不得扰动已灌筑得混凝土;
做好混凝土灌筑记录。
5.3混凝土的振捣
(1)混凝土灌筑过程中,要随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,采用插入式振捣器垂直点振。
(2)混凝土振捣过程中,要避免重复振捣,防止过振。
加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况,防止在振捣混凝土过程中发生漏浆。
(3)振捣过程中,插入式振捣器得移动间距不得大于振捣器作用半径得1.5倍,与侧模保持50~100mm得距离。
(4)当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时,要边震动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌合物内平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。
(5)要避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
(6)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并要防止过度操作影响表层混凝土的质量,尤其要注意施工抹面工序得质量保证。
(7)混凝土振捣作业有专人负责。
5.4灌筑砼时的温度控制
(1)当昼夜平均温度低于5摄氏度或最低于—3摄氏度时,应按冬季施工处理,砼的入模温度不应低于5摄氏度。
(2)应定时测定砼温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据环境参数变化及时调整养护方式。
(3)新灌筑砼与邻接的已硬化砼或岩土介质的温差不得大于20摄氏度。
(4)灌筑大体积砼应在一天中气温较低时进行。
砼的灌筑温度(捣振后50~100mm深处的温度)不宜高于28摄氏度。
(5)在遇到降温或寒冷天气灌筑大体积砼时应注意保温和养护。
5.5混凝土的养护
(1)砼灌筑完毕后,应在收浆12h后覆盖和洒水养护。
冬季施工,采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。
(2)当新灌筑的砼与地表水或地下水接触时应采取临时防护措施,直至砼达到50%以上的施工图标示强度为止,并不得小于7d.
(3)采用塑料布覆盖养护时,将刚灌筑的砼表面用塑料布覆盖严密。
(4)当新灌筑砼的强度未达到1.2MPa前,不得在上面行走或承重。
(5)砼养护期间应注意采取保温措施,防止砼表面温度受环境因数影响而发生激烈变化。
五墙身施工
(一)模板的制作与安装
根据施工工艺要求、工程质量标准来确定出模板种类,本通道砌筑模板选择钢模板。
5.1根据现场条件要求来进行模板的组装:
(1)按设计通道墙身的尺寸对模板循序安装,保证模板系统稳定。
(2)配件必须装插牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
(3)边墙模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平。
在边墙上继续安装模板时。
模板应有可靠的支承点。
(4)系统模板的水平撑和斜撑应按构照与整体稳定行布置。
5.2模板涂隔离剂
与砼接触模板面,应刷隔离剂。
废机油+肥皂=1:
1.5.
5.3钢模板安装注意事项
(1)模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。
5.4模板安装过程中的质量检查:
(1)检查组合刚模板的布局和施工顺序。
(2)连接件、对拉螺栓、支承件的规格和紧固情况
(3)支柱和斜撑的着力点和模板结构整体稳定性。
(4)模板轴线位置和标志。
(5)模板的拼缝宽度和高低差。
在一切准备工作(水,电,搅拌机,人员,机械,材料等)都完成后经监理工程师检验合格同意方可进行下一道的施工。
(二)砼的浇筑
根据本通道的尺寸结构,浇筑砼的自由倾落最大高度为5m,在浇筑过程中应采用滑槽或漏斗等浇筑。
(1)砼浇筑前对模板,支架等做详细检查。
4.3.6模板拆除
非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
一般先拆除不承重的模板,后拆除承重模板,并依先上后下的顺序。
拆模板时,大模板应先加临时支承,防止突然堕落。
六通道盖板的施工
本通道盖板采用C30现浇钢筋砼,盖板钢筋布置、钢筋规格、型号及尺寸见《通道盖板钢筋布置图》。
现浇盖板施工工艺与通道基础施工工艺施工相同。
七台背回填
台背回填要在墙身和盖板砼达到设计强度后方可施工。
台背处填筑内摩擦角较小的填料,加之压实质量影响,路基的压缩沉降量一般较大,为保证台背处路堤的稳定,一般选用内摩擦角较大的砂砾土、砂类土分
层对称填筑。
台背的填筑施工应注意以下几点:
A.控制填料的质量,填料的细料含量不宜过大;
B.台背填筑透水性材料必须在盖板达到设计强度后进行;
翼墙、侧墙背后回填土、应在涵身混凝土强度达到设计强度的100%方可进行。
C.填筑时,对涵洞缺口回填,应在两侧对称均匀回填并压实,如使用机械回填,则涵台胸墙部分周围应先用小型压实机械压实填好后,方可用机械进行大面积回填,在涵顶填土压实厚度必须大于50cm时,方可通过重型机械和汽车。
D.应严格按有关施工规范施工,控制每层填筑厚度(一般不超过20cm),碾压遍数一般不少于10遍,并对每层填筑质量进行检测,透水性材料以干容重或空隙率控制施工质量。
八洞口及附属的施工
本通道为八字墙洞口,洞口工程主要为C30帽石,C20墙身基础,M7.5浆砌片石八字墙身、铺砌、隔水墙,M10抹面。
八字墙身、铺砌、隔水墙浆砌片石施工
盖板型通道洞口八字墙尺寸见《通道洞口立面图通道平面图》
(一)清淤换填铺砌
施工前做好截排水系统的施工,保证工作面没有积水,清除洞口淤泥和杂物。
根据实际地质情况进行基底清淤换填。
然后进行洞口铺砌(浆砌片石)
(二)砂浆拌制
(1)砂浆的配合比应通过试验确定。
砂浆的强度应符合施工图要求。
(2)砂浆应用机械拌制,投料顺序应先倒砂子、水泥、掺加料,最后加水。
搅拌时间5分钟。
(3)砂浆制作应采用质量比,砂浆应随伴随用,一般在3小时内使用完毕,发生离析,泌水的砂浆,砌筑前应重新拌制,已凝结的砂浆不得使用。
(4)砂浆应具有适当的流动性和和易性。
(三)片石砌筑
(1)砌体应采用挤浆发分层分段砌筑。
由于本八字墙较短,可不用分段,一次砌筑完毕。
(2)砌筑应从结构(洞口处)转角处开始,应先砌外圈定位砌块。
大面朝下,放稳安平。
定位砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
(3)定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安稳砌体时能紧密连接,且砌缝砂浆饱满、密实。
(4)结构的最上一砌块,宜选用较大的片石砌筑。
洞口处用较大的平石砌筑。
(5)块石砌筑可不按同一厚度分层,但每砌70~120cm的高度后应找平一次。
(四)养护
养护应在砂浆初凝后,洒水或覆盖养护7~14d,养护期间应避免碰撞、振动或承载,气温低于5°
时,不能洒水养护。
(五)施工注意事项
(1)冬季砌筑砂浆,搅拌时间比常温时多0.5~1倍。
砂浆周度为40~60mm,应采取防冻措施。
(2)雨季施工应有防护措施,下雨时应立即停止砌筑,并对已砌完的墙体进行覆盖,遮雨。
(3)砌筑完成后。
未经项目部测量技术人员,监理工程师检查扬手,不得拆除或扰动轴线、水准点。
(4)浆砌片石应挤浆铺砌,砌缝用砂浆捣实,防止有空缝和贯通缝。
(5)基础砌筑应在基坑污水情况下施工,砂浆终凝前砌体不得泡水。
(6)石料的加工、修凿作业,不得在砌体的砌层上进行,防止松动下层砌块。
九施工环保和安全
(一)安全措施
①在交通要道、行人过路地点开挖基坑,宜采用封闭管理,在基坑边设防护栏5,防止人员坠落,夜间设红色标志灯。
②开挖人员之间必须保持足够的安全距离:
横向间距不小于2m。
纵向间距不小于5m。
③挖土作业时应注意施工机械和架空输电线路间保持安全距离。
④机械开挖装卸作业必须设专人指挥。
⑤现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
⑥混凝土开始拌制前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,方可开机工作。
⑦搅拌机运转时,严禁将铁锹等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,应停机作业。
⑧搅拌机设专用开关箱,装漏电保护器。
⑨混凝土灌筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。
振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
⑩在组合刚模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V得低压电源或采取其他有效得安全措施。
⑾高空作业时,钢筋连接件和工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
⑿安装边墙和盖板模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
⒀吊装钢筋骨架时,下方不得有人,骨架较长时应设控制缆绳,就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。
⒁不得在脚手架上集中码放钢筋,应随用随送。
⒂操作中应注意防火,消防设施应齐全有效。
⒃对施工人员进行安全技术交底。
(二)环保措施
①在施工区出入口应设车辆清洁装置,防止进出场车辆污染交通道路。
②清洗施工机械、设备及工具得废水、费油等不得直接排放,应集中处理以防污染水质和土壤。
③开挖渣土清运道规划得弃土点,不得倾泻于河道、农田和可能诱发地质灾害得区域。
④必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池,废水经沉淀后方可排放。
⑤要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象,最大限度减少噪声扰民。
⑥对施工场地内得临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石,并经常洒水降尘。
、
⑦水泥和其他易飞扬得细颗粒散体材料,应安排在库内存放
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