电机实训指导书Word文档下载推荐.docx
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1.建立小组、合理分工
每次实训以小组为单位进行,每组3~4人,每人要有明确的分工,并在实训过程中全组人员协调操作。
每人都要有计划地轮换操作,在实训中得到全面锻炼。
2.选择设备、仪器、仪表及其量程
根据实训项目和设备的铭牌数据,选择所需仪器、仪表及其量程。
仪器、仪表、设备应摆放整齐,便于检查和测取试验数据。
3.按图接线
根据自拟线路图或本书提供的参考线路图进行接线,线路要求正确、简明。
线路的接线原则是先串联主回路,再接并联支路,一个回路一个回路地进行。
先从电源开关开始连接主要的串联电路,再接并联支路。
如果是三相,应三根线同时往下接;
如果是直流或单相,则从一极开始,经主要线路及其各段设备、仪器、仪表,然后返回另一极。
根据电流的大小,主回路用粗导线联接(包括电流表及功率表的电流线圈),并联支路用细导线联接(包括电压表及功率表的电压线圈)。
全部接完后请同组的另一人检查是否有错,如有错改正。
最后经指导老师检查无误后可进入下一步。
4.接通试验设备、注意观察
试验之前,检查设备及仪器、仪表是否处于正确状态,比如仪表是否在零位、调压器是否在所要求的位置、电机是否有机械卡住等。
熟悉各仪器仪表的刻度,并记下倍率。
指导老师许可后才能接通试验设备电源,观察所有仪表是否正常(不容许超过量程、指针反向等),对于三相电机要特别注意是否有断相情况,并观察电机运转是否正常。
如出现异常现象,应立即切断电源,报告指导老师,查找原因、排除故障。
一切恢复正常后,才可以继续进行试验。
5.观察试验现象并记录
预习时对实训内容与实训结果应事先做好理论分析,并预测实训结果的大致趋势,做到心中有数。
在实训中观察试验现象并记录,实训结束后,应将实训记录交给指导老师审阅。
经指导老师认可后,再断开电源,整理导线和试验台,归还仪器、仪表、工具等,打扫实训场地。
三、实训总结
整理实训记录、写出实训中的重要环节。
实训总结要求简明扼要、字迹清楚、图标整洁、结论明确。
其具体内容应包括:
(1)实训项目、专业班级、组号、同组同学姓名、实训日期、室温;
(2)实训设备和仪器、仪表的名称、型号、规格、铭牌数据及编号;
(3)实训目的;
(4)实训线路图,并注明仪器、仪表量程;
(5)实训内容和步骤;
(6)实训结果分析、计算以及结论和心得体会。
这是对所学知识再提高的过程,是实训总结的重要部分。
可以对根据不同试验方法所得到的结果进行比较,对各种试验方法的优缺点进行探讨。
比较实训结果与理论分析是否相符,如有偏差,找出原因。
报告要求用实训报告纸书写,每次实训报告每人独立完成,一人一份,并按时送交指导老师批阅。
实训的安全操作规程
为了保证电气综合实训的顺利进行,确保人身安全和设备安全,实训时应严格遵守实训室的安全操作规程。
电气综合实训安全操作规程如下:
(1)进入实训场地,态度要认真,注意力要高度集中,严禁大声喧哗、打闹;
(2)人体不可接触任何带电部位与转动零件,接触电机外壳,应用手背接触;
(3)遵守实训室各项规章制度,使用设备、仪器、仪表必须遵守操作规程,不准动用与本次实训无关的设备和仪器、仪表。
经指导老师许可后方可动用其他仪器、仪表、设备和接通电源进行操作;
(4)实训进行时,不准离开岗位,并在实训过程中全组人员协调操作,每人都要有计划地轮换操作,在实训中得到全面锻炼;
(5)电源必须经过开关(或接触器)、熔断器后接入试验设备,电源进线应接到开关进线端,切断电源后,方可拆线或改接线路;
(6)完成接线或改接线路后,必须经指导老师检查,并在招呼其他同学引起注意后,方可接入电源。
试验中如发生事故,应保持冷静,首先切断电源,防止事故扩大,并保护现场,报告指导老师,待查明事故原因和妥善处理后,才能重新试验。
(7)试验时,不准围围巾,不准戴手套,不准穿拖鞋,女生长发需盘起或塞入帽中,注意衣服及导线不要卷入电机旋转部分,不得用手或脚去促使电机转动或停转,以免发生危险;
(8)电动机直接启动时,电流表及功率表电流线圈应从线路中拆离或经并联开关短路;
(9)试验中不得随意调换电流表量程,电流互感器二次侧不允许开路,以免产生高电压损坏仪器、仪表和危及人身安全;
(10)完成试验后,应按照分断程序依次断开各个开关,方可拆线;
(11)总电源应有实验室工作人员掌控,其他人不准操作。
实训1提升机点动控制实训
(一)
一、实训目的
让学生熟悉电机综合实训平台各种电气和设备。
二、实训仪器和设备
1、三相异步电动机1台2、隔离开关1只
3、熔断器3个4、交流接触器1个
5、按钮1个6、万用表1块
7、接线端子板若干8、电工工具1套
9、PLC(S7-200)10、变频器
11、触摸屏
三、实训内容及要求
1、了解各种相关设备及低压控制电器。
2、电器元件的测试:
在实训实验室找到交流接触器、熔断器、按钮等控制电器,了解其结构及动作原理,用万用表检查接触器、按钮的触点通断状况是否良好。
3、了解各智能设备间的通信。
4、熟悉EasyBuilder软件,利用软件开发各种开关、指示灯。
5、开发电动机点动控制界面,实现电动机的点动控制。
四、实训总结
1、画出三相异步电动机的点动控制界面。
2、编制PLC点动控制程序。
3、根据实训操作,简要写出实训步骤。
4、总结实训结果,写出本次实验的心得体会。
实训2提升机点动控制实训
(二)
让学生掌握异步电动机点动控制原理,并学会接线。
7、接线端子板若干8、电工工具1套
9、导线若干
三、实训线路及原理
电动机的点动控制电路是电工线路中最简单、最基本的环节,其电路见图2.1。
合上总电源开关QS后,压下按钮SB,接触器KM线圈获电,KM常开触点吸合,电动机M即转动;
而松开按钮SB时,KM线圈失电,KM主触点释放,M停止供电。
此电路能实现点一下,电动机就动一动,不点不动的点动动作(又称寸动)。
图2.1点动控制电路图
四、实训内容及要求
6、电器元件的测试。
7、在切断电源的情况下,按照三相异步电动机点动控制线路接线,要求接线正确。
8、三相异步电动机点动控制线路的故障检修。
要求:
①自己设置故障点(至少5个),观察有故障时电路的故障现象。
如:
a.将电机绕组少接一相。
b.将SB换为常闭按钮。
c.将KM线圈的两个接线端子断开一个不接。
d.将KM主触头的3个接线端子断开一个不接。
e.将KM三个主触点中的一个垫上一张小纸片。
②由老师假设故障现象,由学生对照电路分析故障发生的可能原因。
a.按下SB,电机不转。
b.接通电源后,电机转个不停,SB按钮不起作用。
c.接通电源后,电机不转,接触器有嗡嗡声。
d.合上QS后,熔断器FU马上熔断。
e.合上QS后,按下SB按钮,FU马上熔断。
五、实训总结
1、画出三相异步电动机的点动控制电路图。
2、记录交流接触器的规格和数量,并简要分析其作用。
4、总结实训结果,实训过程中有无出现故障?
是什么性质的故障?
试分析一下如何检查和排除。
5、写出本次实验的心得体会。
实训3提升机启停控制实训
1、学会三相异步电动机自锁控制的接线和操作方法。
2、理解自锁的概念。
3、熟悉按钮开关、交流接触器的结构形式、动作原理及接线方式和方法。
1、三相异步电动机1台2、隔离开关1只
3、熔断器4个4、交流接触器1个
5、按钮2个6、万用表1块
9、导线若干
1、具有自锁的电动机正转控制电路
主电路:
三相电源经隔离开关QS、熔断器FU1、交流接触器KM的主触点,再到电动机三相定子绕组。
控制电路:
用两个控制按钮,启动按钮SB2和停止按钮SB1。
控制交流接触器KM线圈的通、断电,从而控制电动机(M)启动和停止。
2、启动过程分析:
合上隔离开关QS,控制回路得电,按动启动按钮SB2—>
KM线圈通电并自锁->
电动机M通电正转运行。
KM自锁触点闭合,是指与SB2并联的常开辅助触点,其作用是当按钮SB2闭合后又断开,KM的通电状态保持不变,称为通电状态的自我锁定,也叫自保持触点。
停止时,按动停止按钮SB1,用于切断KM线圈电流,并打开自锁电路,使主回路的电动机M定子绕组断电停止工作。
原理图如图3.1所示:
图3.1具有自锁的电动机正转控制电路图
1、在连接控制线路前,应熟悉按钮开关、交流接触器的结构形式、动作原理及接线方式和方法。
2、按照电路图接线,先主电路后控制电路连接好后,检查接线无误后方可通电实验。
3、在实验过程中若出现异常现象,切断电源,记录下故障现象,分析并排除故障,然后再通电实验。
4、记录实验设备参数,将这次实训中使用的主要实验电器的型号规格及额定参数记录下来,并理解和体会各参数的实际意义。
1、画出三相异步电动机的接触器启停控制电气原理图,与点动控制电路相比较,说明“启”、“停”控制电路能够连续运行的原因是什么?
2、根据实验操作,简要写出实验步骤。
3、总结实训结果,实训过程中有无出现故障?
4、写出本次实验的心得体会。
实训4提升机运行控制实训
1、让学生对提升机的工作原理有进一步认识。
2、熟悉PLC、触摸屏、变频器的使用。
3、熟悉PLC编程及触摸屏控制界面的开发。
4、熟悉计算机、PLC及触摸屏相互之间的通信。
1、实验室用提升机1台2、S7-200PLC1台
3、计算机1台4、变频器1台
5、光电传感器4个6、按钮3个
7、隔离变压器1台8、开关电源1个
9、接线端子板若干10、隔离开关2只
11、熔断器5个12、导线若干
三、实训原理
矿用提升机是一种大型提升机械设备。
由电机带动机械设备,以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。
现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。
本次实训所用提升机为实验室用提升机,原理与大型提升机相同。
调速方式为变频调速,由PLC控制变频器的输出频率从而实现提升机的速度调节。
1、观察实训所要用到器材,注意其型号及其各个参数。
2、按照图4.1、图4.2所示接线:
3、编写PLC程序,完成以下各种要求。
1)上下行(电机正反转):
上升-停止;
下降-停止
2)带限位上下行:
上升到上限位开关停;
下降-停止;
下降到下限位开关停;
3)带限位上下行自动往返:
上升、下降至下、上限位开关停,然后自动往返;
4)带限位上下行自动往返:
上升、下降至下、上限位开关停,延时10s,然后自动往返;
5)带调速自动往返:
快速上升(25HZ)、慢速下降(15HZ),上升、下降至下、上限位开关停,延时10s,然后自动往返。
运行过程中注意观察变频器的频率变化及提升机的速度变化情况。
4、开发触摸屏控制界面,完成以上各种要求。
1、画出提升机的主接线图及PLC接线图,并且分析提升机的工作原理。
2、实训过程中有无出现故障?
是什么性质的故障?
3、写出本次实训的心得体会。
图4.1提升机主接线图
图4.2PLC硬件接线图
实训17提升机自动往返运行控制实训实验
2、对PLC编程进一步熟悉。
1.实验室用提升机1台2.S7-200PLC1台
3.计算机1台4.变频器1台
5.光电传感器4个6.按钮3个
7.隔离变压器1台8.开关电源1个
9.接线端子板若干10.隔离开关2只
11.熔断器5个12.导线若干
利用实验室用提升机做一个升降运动,1个上升启动按钮,1个下降启动按钮,1个停止按钮。
利用上下2个光电传感器,到位(光电传感器)后延时5S自动反转,循环运行,直至按下停止按钮。
2、接线方式同提升机实训
(一)。
3、编写PLC程序,完成要求。
实训18提升机多点停靠自动循环运行控制实训实验
1.实验室用提升机1台2.S7200PLC1台
3.计算机1台4.导线若干
5、光电传感器4个
矿用提升机是一种大型提升机械设备。
矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。
利用实验室用提升机做一个多位停靠自动升降,1个上升启动按钮,1个下降启动按钮,1个停止按钮。
从下面上升,到第一个光电传感器停止,延时10S再前进,到第二个光电传感器停止,延时10S反转下行。
下行也按照这个逻辑。
循环往复,直至按下停止按钮。
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