西昌项目施工方案汇编文档格式.docx
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II类。
绝对高程为1520.70~1521.75m。
本工程为丙类抗震设防建筑,在正常使用条件下,设计使用年限为50年。
抗震设防类别为9度。
建筑结构安全为二级,塔楼筏板基础设计为甲级,其余基础设计为丙级,地下室防水等级二级(地下室种植顶板为一级),耐火等级为一级。
本工程地下室塔楼部分基础采用筏板基础,基础底板厚度为800~1200mm属于大体积砼;
纯地下室部分采用独立基础加抗水板,基础底板厚度为400mm,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为P8,整个基础底板的混凝土量约为7000立方M。
基础底板混凝土以后浇带分区进行分段浇灌。
3、施工准备
3.1人员组织:
劳动力根据施工进度情况随时调动,并配备各专业工种,保证生产计划进度的完成。
3.2施工现场平面布置
施工现场平面布置主要考虑施工道路,机械设备、混凝土泵车的停放点。
3.3施工机械准备
机械设备一览表-3
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
混凝土地泵
HBT60C
台
2台
60m3/h
3
砼振动棒
φ50
只
10根
1.1kw
3.4技术准备
做好施工技术及安全技术的交底准备工作。
3.5材料进场
由于施工场地狭小,考虑运输混凝土车辆停放难度较大,在浇筑底板砼时,为了保证混凝土浇筑的连续性,提前和有关部门协商解决此事。
4、对商品砼的要求
因为底板混凝土较厚,且须一次浇筑,混凝土内部温度不易散发,为使碱集料反应在规定限值内(按Ⅱ类工程),在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
4.1水泥:
优先选用水化热低和安定性好的水泥,尽量利用砼的后期强度,减少水泥用量,降低水化热。
4.2砂子:
采用中砂,黄砂的含泥量应控制在2%以内。
4.3石子:
宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土,石子的含泥量应控制在1%以内。
4.4外加剂:
选用低碱含量的外加剂。
4.5坍落度:
混凝土配合比由搅拌站试配确定,坍落度应控制在16-18cm。
4.6初凝时间:
大于3小时。
4.7抗渗等级:
P8。
4.8出罐温度:
不低于10℃。
5、大体积混凝土的施工
本工程采用商品砼,应选择有资质,信誉好的商品砼供应商,厂址尽量离现场较近,对防水砼,不同标号,不同品种的砼同时使用时,应专车专供,以防出现差错,并确保商品砼供应的连续性。
5.1机械设备的计算
5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
5.1.2混凝土泵的设置
根据现场实际情况,浇筑每段底板放置2台混凝土地泵.
5.1.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1:
混凝土搅拌运输车台数
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量,取6m3(m3)
S0:
混凝土搅拌运输车平均的车速度(Km/h)
L1:
混凝土车搅拌车往返距离(KM)取定20KM
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
两台泵同时浇筑共需14辆砼运输车,考虑意外情况(如交通堵塞),实际配备的砼运输车需增加2-4辆。
5.2劳动力组织
序号
工种
每班人数
混凝土工
20
2
木工
4
钢筋工
测温人员
5
指挥
5.3浇筑前的准备
5.3.1接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管。
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员操作时的通道。
5.3.2事先与地区交通管理部门联系,取得他们的支持和帮助,使混凝土运输车顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度,泵送砼时,规定联络信号和配备通讯工具。
5.3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑方法,浇筑重点,准备必需的浇筑工具及养护材料(塑料薄膜和保温绒毯等)
5.3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
5.3.5砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签证。
5.3.6控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,对集水坑、电梯井等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高的正确性。
5.3.7商品砼的现场管理:
5.3.7.1商品砼进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时间,出罐时砼是否有离析现象,坍落度是否符合要求,发现问题及时与供应商联系处理。
5.3.7.2砼坍落度测试每一工作班不应少于二次,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理,并进行评估。
5.4砼浇筑
5.4.1本工程底板结构属大体积砼,厚度达800~1200mm,采用一个坡度,薄层浇筑,一次到顶的浇筑方法,根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑点的前后布置三道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,第三道设置在中间,确保砼的密实。
5.4.2在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。
一般不大于45min为宜。
,如遇特殊情况,混凝土在3h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插短钢筋,长度0.6M,间距100mm,呈梅花形布置。
本工程每台泵的输送能力:
往返取20Km,单程10Km,车速取25Km/h,停歇时间30min,砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min,取1h,假定砼初凝时间为3h,则现场浇筑中砼2h才会初凝,所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h。
1台泵2小时内的浇筑量:
30.6×
2=61.2m3
(1)在刚开始浇筑时,每层所需砼:
61.2/21.7=2.82m2,见下图:
式中,在21.7——1段浇筑宽度
通过计算①区:
H1=0.84,L1=6.72m
②区:
H2=0.35,L2=2.8m
③区参照
(2)中执行
砼浇筑自然坡度
Lmax
(2)简图(H=1400mm,L取8H)
在1段:
;
浇筑厚度h1max=0.5m,浇筑宽度L1max=4.03m;
在2段:
浇筑厚度h2max=0.35m,浇筑宽度L2max=2.82m;
式中,42.9——2段的浇筑宽度
以上计算所得Lmax值,在施工中浇筑砼时,在水平方向时,应控制在此限值范围内。
5.4.3在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在500mm之内,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保砼质量。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
5.5混凝土试块和养护
5.5.1混凝土试块制作:
现场按每浇筑100m³
(或一个台班)制作2组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用。
本工程地下室面积较大,按每个单位工程取2组防水混凝土抗渗试块。
加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5.5.2混凝土的养护:
由于西昌地区昼夜温差大,混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆一层保温绒毯。
新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,然后在上面覆一层保温绒毯,起到减小温差,防冻保温效果。
5.6成品保护
砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
5.7温度控制
5.7.1布点:
为了有效控制砼内外温差,使温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理,
根据现场实际情况,按每10M布置一个测温点测温点编号
5.7.2埋管:
测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
5.7.3测温
5.7.3.1现场专职测温人员不得少于2人,配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和工程技术负责人,以便及时采取措施。
测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
5.7.3.2测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和工程技术负责人,以便及时采取措施。
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
本工程底板为筏基,为防止大体积砼产生裂缝,控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃,所以针对本工程采取如下施工措施:
6.1优选砼的施工方法
混凝土采用分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
6.2严控混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
6.3泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,消除泌水对混凝土粘结能力的影响,提高混凝土密实度、抗裂性能。
6.4混凝土表面处理
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶跑,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,对混凝土表面进行二次抹面压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
6.5混凝土内外温差控制
本工程采取温控措施,有效地控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生。
6.6加强混凝土的养护
在砼浇筑以后及时养护,以保证水泥水化热有充足的水分,以利于砼强度的增长。
由于西昌地区昼夜温差大,混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,减少水分蒸发,可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,然后在上面覆一层保温绒毯,起到减小温差,防冻保温效果。
6.6、大体积混凝土抗裂计算(由搅拌站给出砼配合比后,补计算)
7、质量保证措施
7.1设置质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予保证,成立以工程经理为首,有专职质检人员等参加的质量管理网络。
7.2保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以,选派从事过类似规模工程的优秀工程经理、技术人员和熟练的作业工人。
7.3明确责任,实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理,责任到人。
为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩。
7.4确保工程质量的技术管理措施
7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。
7.4.2编制施工方案要经审批后实施。
7.4.3、技术交底关:
认真做好底板施工方案的技术交底。
7.4.4、责任关:
质量分级管理,责任明确。
7.4.5、自检关:
严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7.4.6、材料关:
严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象。
7.4.7、季节性施工措施关:
做好大体积混凝土施工养护保温措施,确保工程质量。
7.4.9、成品保护关:
抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
7.4.10、资料关:
保证技术资料及时、真实、正确。
8、安全生产管理措施
8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
8.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
8.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓,接头密封要严。
8.4泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
8.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
8.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。
8.7砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
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