加工余量参数表Word文档下载推荐.docx
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250〜315
注:
加工带凸台的零件时,其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。
表
2精车外圆的加工余量
〔单位:
mr〕
零件
长度
L
轴的直径d
100
100〜250
250~500
500~800
800〜1200
1200〜2000
直径
余量
a
10--
10〜18-
30~50
50~80
80〜120
180〜260
260〜360
360~500
1.在单件或小批生产时,本表数值须乘上系数,并化成一位小数,如X=,采用〔四
舍五入〕。
这时的粗车外圆的公差等级为14级。
2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。
3.粗车外圆的公差带相当于h12〜h13。
表3磨削外圆的加工余量〔单位:
磨削性质
轴的性质
轴的长度L
100〜
250
250〜
500
500〜
800
800〜
1200
1200〜
2000
直径余量a
10
中心磨
未淬硬
淬硬
无心磨
10〜18
18〜30
30~50
50~80
360~500
1•在单件或小批生产时,本表的余量值应乘上系数,并化成一位小数,如X=,采用〔四
3.磨前加工公差相当于h11。
表4精车端面的加工余量〔单位:
零件直径d
零件全长L
18
18〜50
50〜120
120〜260
260~500
500
余量a
30
30~50
260~500
长度公差
1.加工有台阶的轴时,每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。
2.
表中的公差系指尺寸L的公差。
2.表中的公差系指尺寸L的公差。
表6按照基孔制7级公差〔H7〕加工孔的加工〔单位:
加工孔
的直径
直
径
钻
用车刀
镗以后
扩孔钻
粗铰
精铰
第一次
第二次
3
3H7
4
4H7
5
5H7
6
6H7
8
8H7
10
10H7
12
12H7
13
13H7
14
14H7
15
15H7
16
16H7
18
18H7
20
20H7
22
22H7
24
24H7
25
25H7
26
26H7
28
28H7
30
30H7
32
32H7
35
35H7
38
38H7
40
40H7
42
42H7
45
45H7
48
48H7
50
50H7
60
60H7
70
70H7
80
80H7
90
90H7
100
100H7
120
120H7
140
140H7
160
160H7
180
180H7
1.在铸铁上加工直径到15mmB勺孔时,不用扩孔钻扩孔。
2.在铸铁上加工直径为30到32mm的孔时,仅用直径为28与30mm的钻头钻一次。
3.用磨削作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-23查得。
4.
1—24查得。
用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表
5.如仅用一次铰孔,那么铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。
表7按照基孔制8级公差〔H8〕加工孔的加工
mr〕i
第一次第二次
铰
3H8
4H8
5H8
6H8
8H8
10H8
12H8
13H8
14H8
15H8
16H8
18H8
20H8
22H8
24H8
25H8
26H8
28H8
30H8
32H8
35H8
38H8
40H8
42H8
45H8
48H8
50H8
60H8
70H8
80H8
90H8
100H8
120H8
140H8
160H8
180H8
2.在铸铁上加工直径为30、32mm勺孔时,仅用直径为28、30mm的钻头钻一次。
4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时,精镗以后的直径根据表1-24查得。
表8磨孔的加工余量〔单位:
孑L的直径d
零件
性质
磨孔的长度L
磨前
公差
IT11
50
50~100
100〜200
200〜300
300~500
直径余量a
1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时,应将表中的加工余量数值乘以。
2.如被加工孔在以后必须作为基准孔时,其公差应按7级公差来制定。
3.在单件、小批生产时,本表的数值应乘以,并化成一位小数。
例如X=,采用〔四舍
五入〕。
加工性质
加工面宽度
加工面长度
余量a
公差〔+〕
公差〔+〕
粗加工后精刨或
精铣
300
300〜1000
1000〜2000
2
精加工后磨削,
零件在装置时未
经校准
精加工后磨削零
件装置在夹具中
或用百分表校准
刮
1•如几个零件同时加工时,长度及宽度为装置在一起的各零件长度或宽度及各零件间的
间隙之总和。
2.当精刨或精铳时,最后一次行程前留的余量应?
。
3.热处理零件的磨前加工余量系将表中数值乘以。
4.磨削及刮的加工余量和公差用于有公差的外表的加工,其他尺寸按照自由尺寸的公差
进行加工。
5.公差系根据被测量尺寸制定。
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