纯化水系统风评估报告文档格式.docx
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轻微/不可能/容易
一般/有可能/偶尔不能
严重/很有可能/完全不能
严重性(轻微→严重)
1
3
5
可能性(不可能→很有可能)
可检测度(可以→不能)
颜色
风险等级
备注
绿
0-15
不需要采取控制措施
黄
16-45
需要采取相应控制措施
红
46-125
2.说明
此报告是根据纯化水系统当前流程经验风险的推测而编写的最初版本,随着对工艺的优化及理解的加深可作相应修改
3.参考文献
序号
[1]
*******-**《**************》
[2]
4.变更记录
版本
编写人
变更原因
2012-06-14
1.0
新文件
5.预处理模块流程图
1.
2.
3.
4.
5.
6.预处理模块评估
工艺阶段
功能/操作
导致失败的风险确认/结论
风险评估
现有控制措施
风险降低策略
严重性
可能性
可检测度
建议风险降低措施
降低后严重性
降低后可能性
降低后可检测度
降低后风险等级
原水储罐
储存原水
水位满后不能自动停止补水,高液位浮球故障。
9
原水储罐有溢出排放管
系统控制软件,增加高液位报警提示
水位低不能自动补水,低液位浮球故障。
27
系统自动停机
系统控制软件,增加低液位报警提示
原水不能供应,
供水电磁阀故障
45
低液位系统自动停机
更换稳定阀门
供水中断
15
有30吨储水水池,应对临时停水
储水水池增加低液位报警提示
原水罐微生物负载过高。
每年清洗
2
原水泵
将原水增压后输送到下道工序
原水泵故障,系统无法运行。
系统控制软件,增加报警提示
泵结垢,流量压力降低
原水低压报警,定期人工清洗。
絮凝剂加药装置
向水中投加ST絮凝剂,絮凝水中有机和无机等胶体物质
装置失效,无法投加ST絮凝剂
每班检查确认该装置运行状态
购买备件,增加报警装置
4
前置过滤器
过滤粗颗粒、杂质
自动冲洗失效,过滤器堵塞
购买备件
自动冲洗时间改变
每班检查确认该装置的自动冲洗时间是否为2个小时,若不是立刻调回2个小时
多介质过滤器
除去水中固体颗粒、胶体等物质
砂层板结,通水流量降低
每班正反洗一次,每天共3次,每天使用压缩空气松动砂层1次。
微生物负载高,产生生物膜
每天正反洗3次,每周巴氏消毒一次
砂质老化,工作性能降低并无法恢复
75
每年更换石英砂
罐内积气,影响压力显示和下一道工序运行
罐顶有手动排气阀,每两个小时检查排放一次
滤帽垫片老化,石英砂外漏影响下一个工序
每年更换石英砂时检查一次,必要时更换垫片
6.
活性炭过滤器
吸附水中有机物、微生物、游离余氯,除异味。
罐顶有手动排气阀,每两个小时检查一次
吸附能力降低,有微生物聚集
每班正反洗1次,每天共3次,每周巴氏消毒一次,恢复活性炭活性
活性炭老化吸附能力丧失
每年更换活性炭一次
滤帽垫片老化,活性炭跑出来影响下一个工序
每年更换活性炭时检查一次,必要时更换垫片
7.
软化罐
置换原水水中钙镁离子
树脂失效
每年更换树脂
再生效果不佳
每班检测软化罐出水水质硬度
微生物负载过高产生生物膜
每周巴氏消毒一次
8
精密过滤器
将1微米以上的固体颗粒除去,防止对下道工序的伤害
过滤器堵塞,通水流量降低
25
每2小时检查运行压力,7天更换一次滤芯
安装方式不正确,无法截留颗粒。
安装时双人复核,操作人员通过培训考核后才能上岗
新安装滤芯首次使用,污染下道工序
新安装滤芯需冲洗15分钟后才可以进入下道工序
密封原件破损导致泄漏
每两个小时检查一次
过滤器内积气,影响压力显示和下一道工序运行
顶部有排气阀,开机后和每两个小时各检查一次
9.
缓冲罐
多介质罐、活性碳罐、软化罐巴氏消毒使用,
RO膜清洗
生物膜存在
每次使用前清洗储罐
没有液位显示,做巴氏消毒时无法检查液位
加装液位显示装置
每次巴氏消毒冷却水直回缓冲罐,回水溢出来
打开底部排水阀
改冷却水出水管道,将冷却后的水直接排放
罐体没有保温层,存在安全隐患
罐体、管道加装保温层
10
清洗泵
增压后输送到下道工序
泵故障,系统无法运行,操作无法继续
购买备用泵
系统缺水,泵继续运行损坏
加装缺水报警提示装置
每半年RO酸碱洗时进行清洗
11
RO膜清洗时过滤,清洗时产生的杂质
操作前更换过滤器滤芯,不定时检查过滤器运行压力。
安装时双人复核,操作人员通过培训考核后才能上岗。
过滤器内积气,影响下一道工序
使用时打开顶部排气阀排气
酸碱洗时连接塑料软管不牢固,导致酸碱喷出来
加固软管接头
更换不锈钢软管
板式换热器
预处理模块巴氏消毒,升温使用
板换泄漏
定期检查板换密封程度
板换存在生物膜
每次使用完成后将存水排放
板换结垢
定期清洗
12
气动隔膜阀
截断、开启水路
膜片破损阀门失效,操作人员无法得知。
发现后购买相关备件
提前购买相关备件
没有相关备件
购买相关备件
系统关闭后,阀门关不死
7.纯化水制备模块流程图
8.纯化水制备模块评估
一级高压泵
将预处理段的软化水压提高,输入一级反渗透块
没有软化水,泵不能自动停止运行
有压力传感器,压力低于设定下限值水泵停机,高于设定值水泵启动
软化水压力低
压力传感器,压力低于设定下限值水泵停机
软化水压力高
压力传感器,压力高于设定上限值水泵停机
1.系统控制软件,增加低液位报警提示
2.储水水池增加低液位报警提示
泵结垢
3
清洗RO膜时清洗
1
5
泵内有气
每次开机时打开排气孔排气
机封原件损伤漏水
每两个小时检查一次运行状态
一级反渗透模块
除去水中的离子、盐分、微生物、TOC
脱盐率降低
每班计算确认RO装置脱盐率
加装在线SDI值监测装置
产水量降低
每2个小时检查确认RO装置运行流量
压降明显
每2个小时检查确认RO装置系统运行压力。
淡水电导率异常升高
每2个小时检查确认淡水电导率,发现异常升高及时调查调整。
长时间停机
长时间停机时,每天开机冲洗2小时。
RO膜脏堵
每半年清洗RO膜,发现有脏堵情况出现时及时清洗
一级淡水电导率传感器
在线检测一级淡水电导率
传感器故障导致在线检测不准
每2个小时检查一次,定期校准
传感器故障导致无法在线检测
更换传感器
一级淡水流量传感器
下线检测一级淡水流量
二级高压泵
将一级反渗透模块的一级淡水压提高,输入二级反渗透模块
没有一级淡水,泵不能自动停止运行
压力传感器,压力低于设定下限值水泵停机,高于设定值水泵启动
一级淡水压力低
系统控制软件,增加低压报警提示
一级淡水压力高
系统控制软件,增加高压报警提示
6
二级反渗透模块
每班计算确认RO装置脱盐率,定期清洗RO膜
每2个小时检查确认RO装置运行流量,及时清洗RO
每2个小时检查确认RO装置运行压力
系统长时间停机时,每天开机冲洗2小时
7
二级淡水电导率传感器
检测二级淡水电导率
传感器故障导致不准检测不准
传感器故障导致者无法在线检测
二级淡水流量传感器
检测二级淡水在线流量
传感器故障导致检测不准
紫外灯装置
杀灭二级淡水中细菌微生物
镇流器故障
每班检查1次(每天共3次)
购买备用镇流器,加装报警装置
紫外灯管烧坏
购买备用紫外灯管,加装报警装置
石英管破裂
购买备用石英管
EDI膜块
利用电渗析技术和膜分离技术进一步去除水中的离子、盐分
EDI装置模块漏水
每2个小时检查运行状态,(每天共3次)
定期进行维护保养
EDI装置模块效率降低
每2个小时检查运行状态
EDI装置电源故障
每2小时检查状态
膜块赃堵
清洗EDI模块
EDI淡水电阻率传感器
检测EDI淡水电阻率
EDI淡水流量传感器
检测EDI淡水在线流量
13
EDI淡水PH传感器
检测EDI淡水的PH值
每班检查一次,定期校准
14
两位三通阀
控制纯化水进罐
两位三通阀气动原件损坏
购买相关备品备件,更换更加稳定阀门
两位三通阀膜片损坏
购买备件更换更加稳定阀门
阀门失灵无法动作
加装报警检查装置,更换稳定阀门
9.纯化水分配系统流程图
10.纯化水分配系统模块评估
纯化水储罐
储存纯化水
顶部呼吸器滤芯泡点不合格导致TOC指标上升、水质受到污染
滤芯3个月检测滤芯完整性,不合格及时更换新滤芯
密封垫圈老化
每次清洁消毒检查密封圈密封情况。
购买备品备件
巴氏消毒温度过高,不能自控,导致纯化水汽化
125
人工手动调节阀门
加装自动控温系统
液位传感器故障,纯化水不能停止进储罐,导致液位过高
人工观察液位变化
购买备件,增加高低液位报警装置
液位传感器故障,纯化水停止进储罐导致液位过低
纯化水泵1
输送纯化水至各个使用点
密封原件受损漏水
每2个小时检查其运行状态
长时间空转,电机烧坏
每2个小时检查其运行状态,检查出水口压力
购买备用泵,储罐加装低液位报警装置
取水样或搞卫生水溅到水泵,导致短路烧坏
提醒操作人员取样和搞卫生是注意下纯化水循环泵
泵体加装保护罩
纯化水泵2
每班检查其运行状态
购买备件和备用泵
严禁空转运行
纯化水泵
板式换热器1
分配系统1巴氏消毒,升温使用
板式换热器2
分配系统2巴氏消毒,升温使用
无
板式换热器3
分配系统3巴氏消毒,升温使用
紫外灯
对纯化水进行灭菌消毒
每班检查一次运行状态,加装报警装置
石英管破损
对纯化水进行灭菌消毒
灯管烧坏
购买备用紫外灯管
每班检查一次运行状态
每班检查一次
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- 纯化 水系 评估 报告