毕业实习总结Word格式.docx
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对客户,公司将本着“质量第一、信誉为先、用户至上”的原则,努力提供满意的产品和服务。
四、实习内容:
为期一个星期的军训和厂级安全培训
一月份炼铁厂培训学习
二月份炼钢厂培训学校
三月份轧钢厂培训学校
炼铁厂培训学习
1:
安全培训
在进入每一个厂时,所有的人员都必须参加厂部安排的安全培训讲座,这使我对安全意识有了更深的认识。
在培训完以后还必须参加考试,且考试不及格者不得上岗。
首先,我们学习了安全教育的方针政策:
安全第一、预防为主、综合治理。
还学习了劳动法及从业人员依法获得保障安全的权利(知情权;
建议权;
批评、检举、控告权;
拒绝权;
紧急避险权;
赔偿权;
受保护权;
教育和培训权),这是我们所拥有的权利。
其次,对于钢铁行业的安全知识进行了深入的讲解,遵守单位安全生产规章制度和操作规程;
正确使用和佩戴劳保用品,对于高空作业的要求,发现安全隐患要及时报告,特别是高炉的四大危险源:
煤气、氮气、高温、氧气,因此,在高炉区域不能随便吸烟。
不能随意操作和触摸物体表面,以免烫伤。
同时也了解了煤气中毒的现象:
可分为轻、中、重三度,血液中碳氧血红蛋白10—20%,出现头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。
此时快速脱离中毒现场,吸收新鲜空气后症状迅速消退者为轻度中毒。
血液中碳氧血红蛋白30—40%,在轻度中毒症状基础上,出现昏迷或虚脱,皮肤和粘膜呈樱桃红色,尤以面颊部、前胸和大腿内侧明显者为中毒中毒,抢救及时可较快清醒,愈后较好。
重度中毒者血液中碳氧血红蛋白50%左右,出现深昏迷,各种反射消失,大小便失禁,其愈后不良,常留有后遗症。
在高炉生产区域活动时,如果正在放铁水或者放渣的时候要远离换看,并且要在出铁口或渣口侧面观看,不能正对着,防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。
最后,我们观看了近年来一些钢铁行业里面出现的安全事故的录像,在观看了一幕幕惨不忍睹的画面后,我深知安全的重要性。
2:
烧结车间学习
随着钢铁工业的发展,天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。
而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。
为了解决这一难题,将粉矿制成块状人造富矿,方法:
烧结法和球团发。
烧结是将各种粉状含铁原料,配入一定数量的燃料和熔剂,混匀后,进行燃烧,进行一系列的物化反应,产生一定数量的液相,冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿,这个过程叫烧结。
烧结矿在钢铁工业中的重要地位
①、扩大矿石来源
贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿,供高炉使用,富矿粉进过造块后,供高炉使用。
②、可以改善高炉技术经济指标
改善了原料的物理化学性能。
孔隙率高,反应面积增大,加速冶炼过程。
粒度均匀,透气性好。
机械强度高还原性好。
低温还原粉化率低,高温还原软化性好,提高冶炼效果。
③、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。
烧结可以利用高炉炉灰,轧钢皮,硫酸渣、转炉尘作为原料,合理利用资源,降低生产成本。
高炉冶炼对烧结矿的要求:
①、要求强度好,粒度均匀和粉末少.
鉴定烧结矿强度用标准转鼓法,看转鼓指数(%),转鼓指数越高强度越
好.
槽下取样筛分分析粒度组成及含粉率,可判断粒度均匀性和粉末多
少.
②、要求还原性好,生产习惯用烧结矿的FeO含量来表示还原性的好坏.一
般认为FeO升高,还原性差.
③、要求高品位(含铁高,有害杂质少),合适碱度和低含硫量.
从化学分析中看出.
④、要求稳定性好,化学成分和物理性质稳定.
⑤、冶金性能好.可通过铁矿石还原性实验,低温还原粉化实验,
块矿热裂实验指标进行评价.
上图为烧结机的种类(永昌所用的是抽风环式烧结机)
烧结生产工艺流程图
烧结过程的五层:
1、烧结矿层:
①高温熔体冷却凝成烧结矿,伴随着结晶和新的矿物产生。
燃料燃烧产生的高温,使混合料熔融。
随燃烧层的下移和冷空气通过,熔体冷却,同时,结晶和析出新矿物,它取决于冷却速度。
②空气通过烧结矿层被预热,结矿被冷却。
③低价氧化物和空气接触被再氧化。
烧结矿温度高,有氧气,使FeO、再氧化。
④烧结矿层透气性最好。
由于燃料燃烧和碳酸盐分解产生气体,使冷却的烧结矿有许多网孔,使气流通过时阻力小。
2、燃烧层:
①被预热的空气和燃料作用产生高温。
(1300~1350℃)
②有液相生产:
其厚度:
30~50mm,燃料燃烧温度高,使一些低熔点物质软化熔融,生成液相,使矿粉粘结成块。
生成液相的多少,直接影响着烧结矿的产量和质量。
③燃烧层下移速度:
10~20mm/分
④燃烧层的主要反应:
由于燃烧层温度高,许多反应都在此进行。
a、碳素的燃烧:
C+
b、部分烧结料熔化。
c、碳酸盐的分解。
d、硫化物和磁铁矿被氧化。
3
e、的分解和还原。
3=2(1385℃)
⑤燃烧层头期限最差:
产生大量的液相,并且由于温度高,使气体体积膨胀,使气体通过时阻力增加。
3、预热层:
①预热层较薄:
其温度400~800℃、焦粉700~800℃、煤粉400~500℃
②预热层的主要反应:
a、有部分碳酸盐的分解:
b、有结晶水的分解:
c、有部分被还原:
d、固相反应:
CaO和,MgO和,CaO和,CaO和化合,生成一些低熔点物质。
③温度较高,料球被破坏(容易发生炸裂),透气性较差。
4、干燥层:
①温度在100~200℃,厚度:
10~30mm,大量水分蒸发,由于水分蒸发,料球被破坏,透气性很差。
5、过湿层:
①温度在100℃以下,一般为60~65℃。
②由于水气的凝结,料球被破坏,透气性很差。
③为消除过湿层,把料预热到露点以上。
6、底料层:
①用10~25mm返矿:
厚度20~50mm。
影响烧结生产的几个主要因素:
温度、湿度、粒度、透气性、抽风负压、矿料
烧结操作经验总结:
1、烧结技术操作二十四字方针内容:
精心备料、稳定水碳、合理用风、低碳厚料、坚持自控、烧透冷好。
2、烧结技术操作二十四字方针含义:
(1)精心备料:
就是将烧结所用的各种原料,进行准确配料,混合造球,预热、提供物理化学条件稳定的烧结料。
(2)稳定水碳:
就是将烧结料重的水分,固定碳含量稳定在符合烧结的要求。
波动要少,料层透气性要好。
(3)合理用风:
是指分量严少劫机长度方向,合理分布,沿宽度方向要求均匀一致。
(4)低碳厚料:
是指允许的条件下,要采用低碳厚料烧结,降低燃料消耗,提高烧结矿强度,获得优质高产烧结矿。
(5)坚持自控:
是指坚持少劫机自动控制,减轻体力劳动,节省人员,提高劳动生产率。
(6)烧透冷好:
是指要生产出物理化学性能良好的优质烧结矿。
不要有夹生矿,烧结矿要冷却。
炼钢厂培训学习
1、安全培训
在培训完以后还必须参加考试且考试不及格者不得上岗。
2、转炉车间学习
工艺流程
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺,如图4所示。
按照配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。
加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流),使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质。
用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点。
在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都达到要求时,即停止吹炼,提升喷枪,准备出钢。
出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后,可以浇成钢的铸件或钢锭,钢锭可以再轧制成各种钢材。
氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气,它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。
因此,必须加以净化回收,综合利用,以防止污染环境。
从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢;
一氧化碳可以作化工原料或燃料;
烟气带出的热量可以副产水蒸气。
此外,炼钢时,生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥,含磷量较高的炉渣,可加工成磷肥,等等。
氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好,以及建厂速度快、投资少等许多优点。
但在冶炼过程中都是氧化性气氛,去硫效率差,昂贵的合金元素也易被氧化而损耗,因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。
主要技术经济指标以150~300t转炉为例,主要技术经济指标如下:
[8]
冶炼周期30min其中:
吹氧时间18~20min氧气消耗48~58m3/t钢铁料消耗1096~1150kg/t废钢比20%~30%石灰石消耗(包括白云石)60-70kg/t萤石消耗1.5~3.0kg/t铁矿石消耗30~50kg/t炉衬耐火材料消耗3~7kg/t电耗9~12kw•h/t年产量(单位公称吨位)10000~15000t
轧钢厂培训学习
2、高速线材学习
工艺流程图
热坯输送提升机炉前辊道入炉辊道加热炉夹送辊粗轧1#飞剪中轧2#飞剪预精轧水冷侧活套3#飞剪精轧机吐丝机风冷线集卷站立式缓冷线运卷小车PF线打包机称重挂牌卸卷入库
五、实习心得
通过在安宁永昌钢铁公司短短的三个月实习,使我收获颇多,同时感触更
多。
自从走出了校园,身边的一切都发生了变化,同学变成了同事,校园变成了工厂,老师变成了师傅。
看到了同事之间的强烈竞争,使我对自己寒酸的知识感到危机,同时也激励自己要不断地学习,不能放松自己。
通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这一年大学里所学知识的巩固与运用。
从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。
学习不是局限于书本,而是要对知识有一个比较全面的掌握。
俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的往往是不能在书本上彻底理解的,所以基础的掌握尤其显得重要。
在实习的三个月里,我把自己是一名大学生的姿态摆得很低,虚心的向他人学习,不耻下问。
除了工作之外,我认为在为人处事这一方面是我们这些刚毕业的大学生很欠缺的东西。
走上了工作岗位,我们就要学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,是自己能够在社会上快速成长。
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