围堰施工总结报告Word文档格式.docx
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2.1.1料源检测结果
3区围堰填筑所用料源为非单一料源,主要包括:
1、一二号料场坝体开挖有用料;
2、高家湾隧洞洞渣料;
3、滴水岩料场开挖料;
4、太阳坝洞渣料。
㈠料源检测结果如下:
1#2#渣场料源检测结果
序号
检测项目
组数
最大值
最小值
平均值
合格组数
1
抗压强度(MPa)
64.1
2
饱和抗压强度(MPa)
61.7
3
软化系数(MPa)
0.963
4
密度(kg/m3)
2730
5
颗粒级配(%)
<
5mm含量<
20%
13.3
12.0
12.9
1#2#渣场料源5次颗粒分析结果分别见下图
3#(高家湾)料场料源检测结果
71.2
69.6
0.978
2750
16.2
15.6
15.9
3#(高家湾)料场料源4次颗粒分析结果见下图
滴水岩料场料源检测结果
67.6
45.8
55.2
65.2
0.965
2740
2720
12.4
滴水岩料场料源颗粒分析结果见下图
太阳坝料场料源检测结果
55.9
54.2
0.970
16.5
太阳坝料场料源颗粒分析结果见下图
2.1.2结果分析及结论
从上述试验结果统计分析来看
㈠1#、2#料场、3#料场、滴水岩料场、太阳坝料场4种填筑料源母岩抗压强度在45.8MPa~71.2MPa之间,其中滴水岩填筑料母岩前期抗压强度较低为45.8MPa,3#料场母岩强度较高为71.2MPa。
4种料源抗压强度较为接近,平均值达到60.9MPa;
㈡4种料源母岩软化系数在0.963~0.978之间,平均值为0.969,试验结果接近;
㈢4种料源母岩密度在2720kg/m3~2750kg/m3之间,平均值为2730kg/m3;
㈣从颗粒级配曲线来看4种上坝料源颗粒级配连续,无>
600mm颗粒含量且<
5mm颗粒含量均在设计所给包线内;
综合以上几点可以看出4种料源岩石物理力学性能(除三轴试验外)较为接近,颗粒级配满足设计要求,可用于三区永久围堰坝体填筑施工。
具体料源检测报告见附件1
2.2工艺试验及生产性试验
2.2.1填筑料碾压试验方法
上游围堰3区堆石料试验场地布置在2#堆料场,试验场地长40m、宽20m。
共分两层进行填筑,每层分为三个条带,每个条带分别进行不同厚度铺设:
第一层:
①第一条带虚铺厚度为60cm。
第一条带分三个区域,分别以第一段1+6+1遍(静碾+振动+静碾,后相同)、第二条带1+8+1遍、第三条带1+10+1遍进行碾压,之后进行试验检测。
②第二条带虚铺厚度为70cm。
第二条带分三个区域,碾压方式同(①),之后进行试验检测。
③第三条带虚铺厚度为80cm。
第三条带分三个区域,碾压方式同(①),之后进行试验检测。
第二层:
根据第一层试验结果确定厚度及碾压遍数,①第一条带用第一层试验结果配制3%含水进行试验检测;
②第一条带用第一层试验结果配制5%含水进行试验检测;
③第二条带用第一层试验结果配制7%含水进行试验检测。
虚铺及压实厚度测量统计表
第一层
方量(m³
)
碾压遍数
6遍
8遍
10遍
第一条带
虚铺厚度(cm)
62
133.92
碾压后厚度(cm)
60
28
55
第二条带
71
153.36
59
第三条带
83
179.28
74
72
70
第二层
含水(%)
7
486.18
63
2.2.2填筑料碾压试验检测成果
㈠、1#、2#料场
⑴三区围堰堆石料于2016年6月30日完成工艺试验,工艺试验采用1#、2#料场作为填筑料源使用,通过工艺试验确定施工参数如下表所示:
1#、2#料场料施工参数表
料源
试验类型
报告时间
主要设备
行车速率
(km/h)
虚铺厚度
(cm)
含水率(%)
渗透系数
1#、2#料场
碾压工艺试验
2016.8.29
20T振动碾2台
2~3
1+8+1
4±
A×
10-3~A×
10-5
生产性碾压试验(上游第8层)
2016.12.30
26T振动碾2台
三区围堰三轴压缩试验报告在监理例会决定由第三方提供。
碾压工艺试验及现场生产试验具体参数见碾压试验报告。
⑵结果分析:
通过试验结果可以看出:
①、选取1#2#料场作为堆石料填筑料源,对上坝料源进行检测,上坝前颗粒级配满足设计要求,且碾压后颗粒级配随碾压遍数增大而增加,但增加量不大,可用于Ⅲ区料填筑;
②、通过碾压工艺试验初步确定填筑堆石料虚铺层厚为70cm,碾压遍数为1+8+1(静碾+振动+静碾)含水控制在4%±
1%进行施工;
③、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下,渗透系数均不满足设计要求,因此在工艺试验报告结果分析中,建议设计对渗透系数进行复核、调整;
④、2016年12月20日在上游面第八层对26吨振动碾参数进行现场复核试验,试验结果表明26吨振动碾可以满足现场施工需要且施工参数与碾压工艺试验接近。
㈡、3#(高家湾)料场
⑴2017年3月因1#、2#渣场料源储备不足,业主、设计、监理、第三方试验室会议讨论决定采用高速公路高家湾料场及滴水岩料场料源作为填筑料源继续施工,2017年3月3日我部实验室对高家湾料源进行现场生产性碾压试验,经试验检测确定施工参数如下表:
3#(高家湾)料场料施工参数表
3#(高家湾)料场
生产性碾压试验
2017.3.4
1+10+1
/
>
10-3
注:
现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”,三轴试验检测成果由三方检测单位提供。
①、高速公路高家湾料源颗粒级配满足设计要求,碾压后小于5mm颗粒含量>
20%,碾压后颗粒级配成果建议设计复核调整;
②、通过现场碾压初步确定采用高家湾料源进行施工时,压实厚度60cm,碾压遍数为1+10+1(静碾+振动+静碾)干密度2.19g/cm3进行施工控制;
③、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下,渗透系数不满足设计要求,建议设计复核调整。
㈢、滴水岩料场
⑴2017年3月19日我部实验室对滴水岩料源进行现场生产性碾压试验,经试验检测确定施工参数如下表:
滴水岩料场料施工参数表
滴水岩料场
生产性试验
2017.3.19
现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”。
①、滴水岩料源颗粒级配满足设计要求,且碾压后颗粒级配随碾压遍数增大而增加,但增加量不大,可用于Ⅲ区料填筑;
②、通过现场碾压初步确定采用滴水岩料源进行施工时,压实厚60cm,碾压遍数为1+8+1~1+10+1(静碾+振动+静碾)进行施工控制,碾压1+10+1遍时效果最优;
③、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下,渗透系数均不满足设计要求,建议设计复核调整。
具体工艺试验及生产性试验报告见附件2
2.2.3过渡料及中细砂碾压试验方法
为满足施工需要在施工过程中对过渡料及中细砂做生产性试验,并确定参数指导施工。
上游围堰3区过渡料料、中细砂试验场地布置在上游永久围堰已填筑面上。
试验场地为长30m、宽27m。
共分两层进行填筑,每层分为三个条带,每个条带分为三个区域,依次为:
1m过渡料1m中细砂1m过渡料,其余部分各为3米Ⅲ区石渣填筑料,每个条带分别进行不同厚度铺设;
过每个条带分为三个区段进行不同碾压遍数试验。
①第一条带虚铺厚度为35cm。
第一条带分三个区域,分别以第一段1+4+1遍(静碾+振动+静碾,后相同))、第二段1+6+1遍、第三段1+8+1遍进行碾压,之后进行试验检测;
②第二条带虚铺厚度为45cm。
第二条带分三个区域,碾压方式同①,之后进行试验检测;
③第三条带虚铺厚度为55cm。
第三条带分三个区域,碾压方式同①,之后进行试验检测。
根据第一次试验结果确定虚铺厚度及碾压遍数;
①第一条带用第一层试验结果配制3%含水进行试验检测;
③第二条带用第一层试验结果配制7%含水进行试验检测。
2.2.4过渡料及中细砂碾压试验检测成果
⑴过渡料及中细砂于2017年1月15日完成工艺试验,通过工艺试验确定施工参数如下表:
过渡料施工参数表
2017.1.15
3.5T振动碾
30±
1+6+1
~
3±
满足设计要求
中细砂
0.5T振实机
1~2
备注:
三区围堰三轴压缩试验报告由第三方提供。
⑵试验结果分析:
通过试验检测结果可以看出:
①、选取滴水岩生产的人工骨料,天然河砂作为过渡料填筑料源,经检测料源颗粒级配及中细砂细度模数均满足设计要求;
②、通过碾压工艺试验初步确定填筑虚铺层厚为35cm,碾压遍数为1+6+1~1+8+1(静碾+振动+静碾)含水控制在3%±
③、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下,渗透系数满足设计要求;
④、中细砂虚铺厚度为37cm,碾压遍数与过渡料一致。
具体工艺试验及生产性试验报告见附件3
1.3.5、现场工艺性试验施工照片
填筑料试验启动仪式试验过程洒水
施工设备现场卸料
过渡料及中细砂试验现场布置中细砂试验碾压
现场碾压现场洒水
现场试验现场试验
过渡料及中细砂现场试验
2.3三区围堰的填筑过程
2.3.1填筑碾压施工参数
根据前期碾压试验成果报告,结合不同料源,在保证料源级配及质量符合设计要求的前期下,对不同料源进行了坝面生产性试验,选取的碾压施工参数具体详见下表:
碾压施工工艺参数统计表
批复的碾压参数
设计干密度指标
备注
1#、2#坝体开挖有用料
铺筑厚度70cm,26t振动碾,静
(1)+(动)8+(静)1,错距20cm,行车速度2~3km/h
2.24g/cm3
高家湾隧洞洞渣料
铺筑厚度60cm,26t振动碾,静
(1)+(动)6+(静)1,错距20cm,行车速度2~3km/h
2.19g/cm3
川红局枢办2017-12号文明确
滴水岩料场开挖料
太阳坝洞渣料
铺筑厚度70cm,26t振动碾,静
(1)+(动)8+(静)1,错距20cm,行车速度2~4km/h
滴水岩生产的人工骨料,天然河砂
虚铺层厚为35cm,碾压遍数为1+6+1~1+8+1(静碾+振动+静碾)含水控制在3%±
中细砂虚铺厚度为37cm,碾压遍数与过渡料一致
2.2g/cm3
2.3.2填筑施工过程
㈠堆石料填筑
⑴施工放线
根据施工图纸逐层放出各区的分界线,并洒白灰线作出明显标记,为保证边缘压实度,在上下游面预留超填量,以保证下游边线碾压密实。
整个堆石料在上下游坡面法线方向超填60~80cm。
⑵铺料平仓
自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿(离端点2~3m处)卸料,采用进占法铺料,SD13S型推土机推料摊铺平仓,使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚不超过设计要求,层厚采用标尺控制,标尺放在离卸料端前2~4m。
根据碾压试验得知,堆石料铺筑分层厚度以70cm为主,其水平宽度向外超填60~80cm,以便填筑完成后进行削坡。
坝壳主堆石料与过渡料相接时,相邻层间应做到材料界限分明,并做好接缝处的连接,防止层间产生过大的错动或混杂现象,在斜面上的横向接缝收成1:
2的锯齿状斜坡。
每一个工作面至少配备一位现场指挥人员,负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺;
各工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面,以避免进料、铺料困难及窝工现象,填料之间的接头连接平整,非接头处注意收坡。
块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除,块间接触部位采用骑缝碾压的方法碾压密实。
⑶洒水
坝壳堆石料填筑碾压时需根据碾压实验得出的加水量充分洒水,加水在碾压开始前进行一次,然后边加水边压实,加水必须均匀、连续、不间断,洒水采用洒水车进行。
⑷碾压
大面采用26t振动平碾碾压,左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方适当修整边坡使用振动平碾尽量碾到位,其它局部狭小的边角部位采用手扶式振动碾碾压密实。
严禁无振碾压、欠碾和漏碾,工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为20cm。
振动碾平行3区围堰轴线方向行走,采用进退错距法碾压,且在进退方向上依次延伸至每个单元,不宜错开,每次错距20cm,振动碾静碾1遍+振动碾压8遍+静碾1遍,行驶速度控制在2Km/h~3km/h。
每个工作面配备两台振动碾,整个填筑大面保证2个工作面同步进行施工,振动碾的工作质量、频率、振幅应按时标定,每三个月校正一次,以保证其良好的性能和效率,满足高强度填筑碾压施工的需要。
坝体的坡面修整采用机械为主,人工为辅的方式进行。
削坡分层为主堆石料填筑每3m一层。
配以经纬仪在坡面上放出控制点并标出高程(高于设计10cm),采用白石灰等逐层标示出坝体预留沉降影响后的轮廓线。
机械修坡指派专人指挥挖掘机进行削坡施工,严格控制超挖和欠挖;
对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡,对超、欠挖部分进行回填或挖除。
修整后的边坡预留10cm厚的保护层,使碾压后的边坡基本达到设计轮廓尺寸。
碾压后的坡面在垂直方向上不超出设计边线+5cm或10cm,深度超过15cm的凹坑,面积较小的采用过渡料回填压实,对于面积较大的采用砂浆回填密实。
经削坡处理后的边坡应力求平整顺直,无陡坎、无凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物堆积。
堆石区填筑施工严格按照技术条款和有关规范进行组织施工,遵照规定的分层铺料厚度、碾压遍数、施工含水量等施工参数,分层碾压密实,确保填筑施工质量。
⑸块间及岸坡接坡处理
由于堆石区填筑面较大,在施工过程中,采用分块分期进行填筑。
在进行块间结合部位填筑时,由于压实机械无法对其进行碾压密实,因此,在施工中必须对其进行处理:
首先在已填筑区边缘接缝处预留1.5~2m条带,在进行相邻块填筑时,首先进行块间结合部位填筑,在填筑完成后,对预留块及结合部位实行跨缝碾压,以保证结合部位碾压密实,达到设计要求。
在进行块石料填筑时,与岸坡结合部位可采用顺岸坡方向碾压,以保证结合部位碾压密实。
边角突出部位可采用手扶式振动碾碾压,须保证接坡部位碾压达到设计要求。
(6)现场施工照片
现场基础面的清理照片现场边坡的清理照片
现场边坡的清理照片现场边坡的清理照片
现场岸坡清理照片现场摊铺照片
现场摊铺照片现场摊铺照片
现场碾压照片现场碾压照片
㈡过渡料填筑
根据施工图纸在填筑基础面上逐层放出各区的分界线,作出明显的标记(如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆),为保证边缘压实度、预留接头部位碾压收边范围,整个铺料层在坝面法线方向向两侧各超填20cm。
自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿(离端点2~3m处)卸料,采用进占法铺料,推土机推料摊铺,使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚不超过设计要求,层厚采用标尺控制,标尺放在离卸料端前2~4m。
左右岸坡接头处、局部坡度较陡或狭小的边角部位采用人工辅助施工。
根据实际施工情况及碾压机械的性能,过渡料铺筑分层厚度为30~40cm,其水平宽度向外超填40~60cm。
过渡料、堆石料相接时,相邻层次间应做到材料界限分明,并做好接缝处的连接,防止层间产生过大的错动或混杂现象,在斜面上的横向接缝收成1:
每一个工作面配备一位现场指挥人员,负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺;
工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面,以避免进料、铺料困难及窝工现象,填料之间的接头连接平整,非接头处注意收坡。
块间的虚坡采取台阶式接坡方式,过渡料填筑完成、堆石料施工前采用人工将接坡处超填未经压实的过渡料清理挖除。
过渡料填筑碾压时需要根据实际情况适当洒水,严格控制填料含水率在允许的范围以内,洒水应在碾压开始前进行一次,然后边加水边压实,加水必须均匀、连续、不间断。
采用3.0t光面振动碾碾压,左右端与岸坡接头处等局部边角部位采用手扶式振动平碾碾压密实。
振动碾的行驶方向以及铺料方向平行于轴线方向,碾压采用进退错距法碾压,且在进退方向上依次延伸至每个单元,保证连续施工,每次错距20cm,振动碾静碾1遍+振动碾压8遍+静碾1遍,进度控制在2Km/h~3km/h。
振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定,确保其始终保持良好的性能和状态投入运行。
(5)施工照片
过渡料的铺填过渡料的铺填
过渡料的铺填过渡料的碾压
㈢复合土工膜施工
⑴土工膜铺设工艺
施工程序为:
土工膜铺设、搭齐焊接缝、焊接、现场检测、修补、再检、回填中细砂、碾压。
①铺膜:
预留二期混凝土浇筑前将土工膜按设计要求图纸用扁铁压条及螺栓固定至基座二期混凝土槽内,并浇筑二期混凝土。
铺膜时注意张驰适度,避免应力集中和人为损伤。
铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整,切不可有上下游方向凸出褶皱。
两布一膜连接施工程序为:
铺膜、焊膜、缝底层布、翻面铺好、缝上层布。
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