福建省装配式结构构件生产和安装信息化技术Word文档格式.docx
- 文档编号:6558658
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:107.67KB
福建省装配式结构构件生产和安装信息化技术Word文档格式.docx
《福建省装配式结构构件生产和安装信息化技术Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《福建省装配式结构构件生产和安装信息化技术Word文档格式.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
7数据与芯片格式
1.0.1为了规范福建省装配式建筑构件生产和施工过程中的信息化管理,促进装配式建筑信息化管理水平提升,制定本规程。
1.0.2本规程适用于福建省装配式建筑混凝土构件生产和施工的信息化管理。
1.0.3福建省装配式建筑构件的生产与施工信息化管理及其信息管理系统建设除应符合本规程外,尚应符合国家、行业和福建省现行标准的有关规定。
2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure
由预制混凝土构件或部件通过可靠连接方式装配而成的混凝土结构,简称装配式结构。
2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponents
在工厂预先制作的混凝土构件,简称预制构件。
2.0.3部件components
在工厂或现场预先生产制作完成,构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。
2.0.4部品parts
由工厂生产,构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。
2.0.5建筑信息模型buildinginformationmodel(BIM)
在建设工程及设施全生命期内,对其物理和功能特性进行数字化表达,并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。
2.0.6预制构件的设计编号designidentifierofprecastconcretecomponents
预制构件设计单位通过对整栋建筑或整个项目的预制构件类型进行归并整理,对预制构件按类型进行排序编号,起到标明构件类型和序号的作用。
预制构件的设计编号包括代号和序号两部分,代号表示预制构件的类型,序号表示同一类型构件在预制构件平面布置图中的排序。
2.0.7预制构件的产品编号productcodeofprecastconcretecomponents
预制构件生产单位依据预制构件的设计编号及其平面布置图、项目现场施工要求、项目信息编制的,用于指导生产、出货、运输和吊装施工阶段的识别工作。
预制构件的产品编号包括项目名称缩写、安装位置和设计编号等信息。
2.0.8预制构件的产品标签labelofprecastconcretecomponents
预制构件生产厂家将厂家名称、产品编号、产品基本信息(产品净重、生产日期)和出厂质检情况等编制形成一套信息集合,标明在预制构件的显著位置,可采取喷涂、射频识别技术、二维码等形式。
2.0.9信息编码informationcoding
对某一类信息赋予代码的过程。
2.0.10数据维护datamaintenance
在信息管理系统运行过程中,通过对数据内容、数据更新、数据逻辑一致性等方面的维护,保证数据的正确性、一致性和完整性。
2.0.11信息安全informationsecurity
信息管理系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护,不受偶然的或恶意的原因而遭到破坏、更改或泄露,信息管理系统连续可靠正常地运行,信息服务不中断。
2.0.12条码技术dimensionalbarcode
条形码技术是集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术。
2.0.13射频识别技术radiofrequencyidentification
RFID技术是一种通信技术,可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
3基本规定
3.0.1装配式混凝土建筑应遵从建筑全生命周期的理念,按照总体规划、分步实施的思路,涵盖设计研发、施工准备、物资进场、现场安装、竣工交付等各环节,开展设计、生产、施工、各阶段及相关单位的协同管理。
3.0.2企业应建立健全适应信息化管理的制度和组织机构,相应岗位的人员应具有熟练使用信息系统的能力。
3.0.3在装配式混凝土建筑预制构件的设计、生产和施工信息化管理过程中,应利用BIM平台,并对管理过程的信息资源进行编码、存储、传递、分析和维护,实现信息资源的共享。
3.0.4装配式混凝土建筑预制构件的信息化管理应明确采用的手段、编码要求;
明确部品部件信息化体现方式(芯片、二维码)、明确信息保存时间。
3.0.5装配式混凝土建筑的预制构件生产前,宜采用建筑信息模型(BIM)技术进行构件图深化设计,并对每个构件部品给予唯一的设计编号,实现构件部品三维数字信息表达与传递,满足工厂生产、运输吊装、施工装配等相关环节的综合要求,辅助实现构件部品的精细化、标准化与工厂化生产。
3.0.6在生产阶段应建立构件生产管理系统与信息数据库,记录构件生产关键信息,并与设计、采购、运输构件信息保持一致。
3.0.7在施工阶段宜采用建筑信息模型(BIM)技术模拟并优化施工组织方案,建立构件部品采购信息,优化构件管理与劳动力分配,辅助实现施工安装装配化过程的可视化、精细化管理。
构件施工管理系统,应结合构件唯一身份识别标识,记录构件部品采购信息及构件堆放、吊装、施工等关键信息,确保构件施工质量具有可追溯性。
3.0.8在装配式建筑信息化全过程管理中,应执行数据保护和信息安全的相关规定。
根据信息化的需要建设网络基础设施和配置适宜设备,应配置防火墙、网络管理软件,实时监控网络运行情况和计算机系统安全情况。
4预制构件的信息编码
4.1一般规定
4.1.1装配式混凝土建筑预制构件的信息分类和编码应根据建筑领域信息化管理的需求,参照有关国家标准、行业标准、企业标准,结合各类信息内容的属性或特征,将信息按一定的原则和方法进行区分和归类,建立信息管理系统所使用的信息代码系统,保证信息交换的唯一性,以便管理和使用信息。
4.1.2预制构件的信息化编码应符合科学性、系统性、唯一性、规范性、实用性、扩展性等基本原则。
4.1.3装配式建筑企业信息化编码应与工程项目阶段的信息化管理相结合。
4.1.4预制构件的信息化编码应贯穿装配式混凝土建筑建设全过程,并满足设计、生产、施工各阶段的综合要求和实际需要。
设计阶段应确定设计编号,生产阶段应确定产品编号。
4.2信息化编码规则
4.2.1代码一般采用下列简明清晰、易于区分不易混淆的字符:
1阿拉伯数字:
0~9;
2拉丁字母A~Z(O、I、Z除外)
4.2.2预制构件深化设计单位应根据构件类型确定预制构件的设计编号,并将其标注在各层预制构件平面布置图上。
4.2.3预制构件的设计编号应由代号和序号两部分组成:
代号:
采用拉丁字母字符,以预制构件类型的拼音首字母作为简写代码。
序号:
采用阿拉伯数字字符,以顺时针或逆时针方向根据预制构件平面布置图依次排序生成。
当相邻两块预制构件为镜像关系时,应在序号后加“R”以示联系和区别。
4.2.3常用预制构件代号
预制构件类型
代号
预制混凝土剪力墙外墙
YWQ
预制叠合连梁
DLL
预制混凝土剪力墙内墙
YNQ
预制柱
YZ
预制内隔墙
YGQ
预制框架柱
YKZ
预制混凝土外墙挂板
YGB
叠合楼面板
DLB
预制凸窗
YTC
叠合屋面板
DWB
预制叠合梁
DL
叠合悬挑板
DXB
预制叠合框架梁
DKL
预制楼梯梯段板
YLT
预制梁
YL
预制阳台
YYT
预制框架梁
YKL
预制空调板
YKTB
预制屋面梁
YWL
预制女儿墙
YNEQ
预制屋面框架梁
YWKL
预制楼梯门架
YMJ
未列及的预制构件类型,参照上表编号原则处理。
设计编号示例:
YWQ1R。
4.2.4预制构件生产单位应根据预制构件的设计编号及其平面布置图、项目现场施工要求确定预制构件的产品编码,用于指导生产制作、出货管理、成品运输和施工吊装过程的信息化管理。
4.2.5预制构件的产品编号应由项目名称编号、安装位置和设计编号等信息要素组成:
项目名称编号:
可采用汉字简称或首字母简写等方式;
安装位置:
包括预制构件安装位置的区域、建筑物、楼层和位置编号。
预制构件平面布置图中应标明位置产品编号。
4.2.6生产单位应在预制构件生产完成后,在构件上应标明安装方向并附上产品标签,产品标签可采用喷涂、二维码或RFID等形式。
5生产阶段信息化管理
5.1一般规定
5.1.1预制构件生产单位应建立健全生产质量管理体系,并建立信息化生产管理系统。
5.1.2信息化生产管理系统使用单位应录入企业基本信息,内容包括社会组织机构代码、企业名称、法人代表、设计产能等,信息更新每年至少一次。
5.1.3预制构件生产前,应在信息化管理系统中建立工程项目,并将订单信息和构件设计信息录入信息化管理系统中:
1订单信息包括项目名称、构件类型、构件方量、构件合同总价、设计单位信息等;
2构件设计信息包括构件设计编号、几何信息、混凝土方量、混凝土强度、钢筋信息、预埋件信息等。
5.1.4预制构件加工制作完成后,应及时维护构件信息,将加工制作信息、构件合格证书信息和成品存放信息录入信息化管理系统中:
1加工制作信息包括构件编码、生产班组、隐蔽验收信息及其影像资料、成品验收信息等;
2构件合格证书信息包括构件编码、合格证书编号、合格证书附件等;
3成品存放信息包括构件编码、堆场名称、入库时间、成品验收信息、构件标识信息等。
5.1.5在预制构件发运过程中,应事先将运输车辆信息录入信息化管理系统,在构件到达施工现场后,应将构件运输信息录入信息化管理系统中:
1运输车辆信息包括车牌号码、车辆类型信息、司机信息、运输企业信息;
2构件运输信息包括构件编码、送货单信息、运输车辆号码、运输轨迹等。
5.1.6预制构件的信息化生产管理应包括生产计划管理、材料管理、质量与安全管理、成品与发运管理、资料管理等。
5.2合同管理
5.2.1在信息化生产管理系统中宜建立投标管理、合同管理数据库。
5.2.2投标管理宜根据预制构件的深化设计图提供的信息进行成本估算和投标报价,并在信息化管理系统中维护项目投标信息及相关数据。
5.2.3合同管理应对合同的订立、实施、控制和评价等环节进行全过程的管理,并在信息化管理系统中建立合同文件及相关信息的资料库。
5.2.4宜在信息管理系统中建立合同审批、审核、变更等相关流程,便于记录和传递相关合同管理信息。
5.2.5合同管理应与各类型预制构件的出货方量管理和工程款的结算管理相互关联、相互印证。
5.2.6合同管理应对合同实施过程中可能存在的风险进行评估、预警和规避。
5.3生产计划管理
5.3.1宜充分利用信息化管理系统、条码技术、无线射频技术(RFID)收集和录入生产过程各阶段的成本、进度、材料、设备、质量、安全、入库与出货等信息,实现全过程可追溯管理。
5.3.2在原材料采购过程中,应采用信息化管理系统对采购计划进行编码管理,建立采购计划申请、审批和审核等相关流程。
5.3.3进度管理在参照现场施工进度的前提下,在信息化管理系统中筛选生产班组、项目信息、楼栋楼层信息、构件名称等信息导出每日生产排产单、材料下料单,并制作排产单上构件二维码和RFID卡来安排每日生产进度计划。
5.3.4预制构件生产单位在埋置RFID卡和粘贴二维码标签时,应将标签设置在预制构件的醒目位置并做好防污染、防损坏等保护工作。
5.3.5生产形象进度与库存管理宜借助信息化管理系统将生产进度信息与现场施工进度信息以形象进度的方式展示出来,用以调度预制构件生产进度计划和堆场库存管理。
5.4材料管理
5.4.1预制构件生产所采用的钢筋、水泥、外加剂、掺合料、骨料及预埋套筒、连接件等主要原材料应按相关检验规范进行进场验收。
5.4.2进场验收时应收集材料资料、核对材料信息、检查材料的数量、标识及尺寸,并将所搜集的信息与验收记录及时录入信息化管理系统中。
5.4.3信息系统中应建立计划管理、过程管理和供应商管理等流程,并应满足以下要求:
1对材料采购计划进行编码,并在系统中建立采购计划与采购申请单、采购合同、原材料库存信息以及质量信息的关联系,实现整个采购流程的可追溯管理;
2应对原材料到货、出货、入库、领用出库和损耗率等信息与项目主档进行对比分析,根据生产进度信息及时调整采购量;
3应对材料供应商的资质、服务质量等信息建立供应商良好信用信息库。
5.4.4采购的物料应根据编码按不同的种类、规格放置到相应规定的仓位上。
仓库分为待检区、合格品区、不合格待退区、报废区。
5.4.5应结合RFID或条码技术,对材料入库、出库、盘点、余料等仓储过程进行管理。
利用系统定期分析项目的用料情况、库存情况、成本情况并编制各类报表。
5.5质量管理
5.5.1预制构件的质量管理应采用RFID或条码技术等信息化手段对预制构件生产全过程的质量和品质进行管理,并录入各关键工序的质检信息,实现生产全过程的可追溯管理。
5.5.2预制构件生产单位应对首次生产的构件或部品部件进行首件验收检验,并将检验数据上传信息化管理系统。
5.5.3各关键工序的质检管理应在前一道工序质检合格后,才能进行下一道工序的作业。
在质检管理过程中应上传各工序的相应影像资料。
5.5.4各关键工序的质检管理应建立相应的管理流程,如下图5.5.4所示:
图5.5.4质检管理流程
5.5.5质检管理应在信息化管理系统中进行缺陷类别管理与统计、日质量合格率分析表、缺陷责任统计等质检信息数据的日常维护。
5.6成品与发运管理
5.6.1成品与发运管理应涵盖成品的入库、出库、发运等环节,其内容应包括堆场库位管理和成品发运管理。
5.6.2现场堆场库位管理应采用物联网条码、RFID等技术绑定构件信息和构件库位信息,采用扫描枪、手机等移动设备实现现场条码信息的采集,实现构件堆垛可视化管理,合理组织利用现场堆场空间。
5.6.3发运管理应按项目计划的要求和施工单位确定的现场安装顺序编制发货计划,并在系统建立发货计划与构件信息、构件发货状态、发货单等之间的联系。
5.6.4构件发运过程中应结合RFID或条码技术以及车辆GPS定位管理,实时跟踪构件的发运状态和车辆所在位置,避免漏发、错发。
5.7过程资料管理
5.7.1原材料进场时应进行质量验收,并将原材料信息和验收资料录入到信息化管理系统中:
1原材料信息包括材料的产地、厂商、生产日期及材料的品种、规格、标识、尺寸、产品合格证、质量证明文件、产品检验报告等;
2验收资料包括进场验收记录、抽样复验报告等。
5.7.2预制构件隐蔽验收时,应及时上传构件检查时的影像资料、构件验收记录表,并将相关验收信息与验收记录及时录入信息化管理系统中。
5.7.3预制构件生产单位应将原材料、预埋件型式检验和力学检验数据、脱模强度和出厂强度等数据及时在信息管理系统维护,建立完整的内业资料,各内业资料应具备关联性,并应编制好相应的资料目录供建设单位和施工单位查阅。
6施工阶段信息化管理
6.1一般规定
6.1.1装配式混凝土建筑施工阶段信息化管理应包括项目管理、订单管理、构件进场管理、构件安装管理、进度动态管理、质量及验收管理、定额及成本管理等方面。
6.1.2装配式混凝土建筑施工单位应制定施工管理的信息化管理流程。
6.1.3现场施工开始前,应做好技术准备工作,整理并收集技术资料。
6.1.4装配式混凝土建筑施工单位应及时录入项目基本信息,在构件进场前,将构件进场计划信息录入信息化管理系统,构件吊装信息应实时更新,一并录入信息化管理系统中:
1项目基本信息包括施工单位社会组织机构代码、项目名称、项目简称、项目区域、项目地址、建筑类型、项目经理等;
2构件进场计划包括构件编码、构件位置、计划进场时间;
3构件吊装信息包括构件编码、施工影像信息、构件实体检验信息、安装完成时间等。
6.1.5装配式混凝土建筑施工单位应结合RFID或条码技术进行现场物资管理,收集并录入物资进出场和耗用信息,并与采购计划进行对比分析,依据进度管理信息及时调整采购量及物资进退场时间。
6.1.6施工质量管理应包括预制构件的进场验收与施工过程中的质量控制,并应满足下列要求:
1构件的进场验收应结合RFID或条码技术,收集构件检查资料、核对构件信息、检查构件的外观、标识及尺寸,并将所搜集的信息与验收记录及时录入信息系统中;
2施工过程中的质量控制宜结合RFID技术、条码技术或视频技术,收集并录入构件安装过程的质量信息,并利用这些信息进行分析处理,对可能产生的质量问题提供预防或纠正的措施方案。
6.1.7施工进度的管理应结合RFID或条码技术,实时收集和录入施工实际进度信息,并将进度信息及时反馈给BIM模型。
6.1.8职业健康安全管理应及时收集并录入职业健康、安全、环境活动的策划、培训、教育、检查、整改、纠正、预防等相关信息,并与管控目标进行对比分析,对可能产生的隐患进行预防。
6.1.9项目竣工时,宜对收集的信息进行整理和分析,并将完工信息反馈给BIM模型,最终形成可交付的完整的BIM模型。
6.2施工计划管理
6.2.1施工计划管理应根据项目策划书、项目合同编制计划,依据计划安排生产和安装,通过计划对进度进行控制。
6.2.2应对项目计划、工作分解结构(WBS)进行编码,并建立项目计划、WBS信息与组织结构信息、成本数据、进度信息、合同信息、设计信息、材料信息、报告信息等之间的联系。
6.2.3施工计划管理应满足多层计划管理和动态交互的要求。
6.2.4应充分利用信息技术、自动识别技术及视频技术来收集和录入各阶段的成本、进度、物资、设备、质量、职业健康安全、环境等信息,并与计划对比分析,对可能产生的风险进行预警。
6.2.5在预制构件的订单管理中应收集并录入构件进出场和耗用信息,及时编制采购计划。
6.3构件进场管理
6.3.1构件进场前,应根据设计文件和相关行政文件规定要求,由预制构件生产单位对每个构件进行信息化编码。
6.3.2对进场验收不合格的构件应采取退修和拒收处理,并将退修和拒收的原因及相关数据信息录入信息化管理系统。
6.3.3预制构件进场验收后,可根据构件编号和吊装计划的安装顺序在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置便于安装。
6.3.4库存管理应包括构件入库、出库、盘点等仓储管理全过程的管理,并应满足下列基本要求:
1应对库存区域进行编码,并建立库存区域信息与构件信息之间的联系;
2应结合RFID或条码技术,收集和录入构件库存信息,定期统计分析项目构件的库存情况、使用情况、成本情况,及时编制各类报表。
6.4构件安装管理
6.4.1构件安装施工模拟前,应确定BIM应用内容及应用成果分阶段(期)交付的计划,并分析项目中需基于BIM技术进行模拟的重点和难点。
6.4.2构件安装施工模拟过程中,宜将涉及的组织信息包括人力、施工机械、时间及工作面要求等与模型相关联。
6.4.3宜及时记录施工模拟过程中出现的施工定位、工序交接等问题,形成施工模拟分析报告等方案优化指导文件。
6.4.4根据施工模拟成果进行优化协调,并在模型中同步更新或关联相关信息。
6.4.5构件预拼装施工工艺模拟可综合分析连接件定位、拼装部件之间的搭接方式、拼装工作空间要求以及拼装顺序等因素,检验预制构件加工精度,并可进行可视化展示或施工交底。
6.4.6施工质量管理可基于深化设计模型或预制加工模型创建质量管理模型,基于质量验收规程和施工资料规程确定质量验收计划,批量或特定事件时进行质量验收、质量问题处理、质量问题分析工作:
1创建施工质量管理模型时,为满足质量验收要求,宜适当调整导入的深化设计模型或预制加工模型;
2确定质量验收计划时,宜基于模型对整个工程确定质量验收计划,并在构件模型元素或构件模型元素组合上附加或关联对应的验收检查点;
3质量验收时,应在构件模型元素或构件模型元素组合上附加或关联对应的质量验收信息;
4质量问题处理时,应在构件模型元素或构件模型元素组合上附加或关联对应的质量问题处理信息;
5质量问题分析时,应利用模型按部位、时间等角度对质量信息和质量问题进行汇总和展示,为质量管理持续改进提供参考和依据。
6.4.7施工安全管理可基于深化设计模型或预制加工模型创建安全管理模型,基于职业健康管理规程确定职业健康安全技术措施计划,批量或特定事件发生时实施职业健康安全技术措施计划、处理安全问题、分析安全隐患和事故:
1创建施工安全管理模型时,为满足职业健康安全管理要求,可基于深化设计模型或预制加工模型形成;
2确定职业健康安全技术措施时,宜通过安全管理模型辅助相关人员识别风险源;
3实施职业健康安全技术措施计划时,宜使用安全管理模型向有关人员进行安全技术交底,并在模型元素或模型元素组合之间附加或关联安全交底记录;
4处理职业健康安全隐患和事故时,宜使用安全管理模型制定相应的整改措施,并在模型元素或模型元素组合上附加或关联安全隐患整改信息;
当职业健康安全事故发生时,宜在模型元素或构件模型元素组合上附加或关联事故调查报告及处理决定;
5分析职业健康安全问题时,宜利用安全管理模型,按部位、时间等角度汇总和展示职业健康安全信息和问题,为职业健康安全管理持续改进提供参考和依据。
6.5资料管理
6.5.1装配式混凝土建筑施工过程管理宜通过信息化采集参建单位的质量行为资料,保障施工及质量管控信息可追溯。
6.5.2在装配式混凝土结构施工过程中,应对重要工序和关键部位作详细记录,同时保留图像资料,及时将相关验收信息与记录录入信息化管理系统中。
6.5.3竣工验收模型应与工程实际状况一致,宜基于施工过程模型形成,并附加或关联相关验收资料及信息。
6.5.4与竣工验收模型关联的竣工验收资料应符合现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185等标准规范的规定要求。
6.5.5装配式混凝土结构工程可按混凝土结构子分部工程收集、整理资料并组卷
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 福建省 装配式 结构 构件 生产 安装 信息化 技术