砼浇筑方案.docx
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砼浇筑方案.docx
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砼浇筑方案
1、编制说明及依据:
锦绣天下小区Ⅲ标段单元式住宅楼工程现已进入条形基础施工阶段。
基础梁高度600mm,板厚300mm。
混凝土强度等级C30,根据本工程的具体情况,为了保证质量,保障安全,使工程有计划、有步骤的进行,特编制此方案,以最大程度的指导施工。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(GB16297-1996)编制而成。
2、砼供应:
本工程采用西安三园商品混凝土有限公司的商品砼,由于基础施工混凝土浇筑方量较大,所以要求商品混凝土公司供应的混凝土在满足设计的情况下尽量减少水泥用量,严格控制混凝土的塌落度在160士20mm。
混凝土泵车输送砼。
3、混凝土的浇筑顺序:
由于本工程的基础设计有一条80Omm宽的后浇带,将整个基础自然分为两段,由西向东分别为:
I、11段,浇筑顺序也是由西向东依次进行。
浇筑方法为:
赶浆法。
无后浇带者由西向东依次浇筑。
4、砼浇筑前的验收准备:
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成(经监理方签字);砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物必须清理干净;钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作己完成(但不得有明水)。
浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱)、冬雨季节性保温覆盖材料、水电(需要调试的必须预先调试好)等己安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证砼运输畅通。
5、砼浇筑:
5.1、砼浇筑申请:
为保证浇筑前各道相关工序质量均符合要求,应建立砼施工前各专业工长会签制度和砼浇筑申请制度。
砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料和竣工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写,交由总包各专业工长会签,保证各专业在混凝土前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后,由砼责任工程师上报质量组,由质量组报监理验收。
5.2、砼坍落度的测试:
砼坍落度必须做到每盘必测,试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测,砼责任工程师组织人员对每盘坍落度测试,负责检查每盘的坍落度是否符合泵送砼的有关技术要求,并做好坍落度的测试记录。
如遇到不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。
5.3、砼的凝结时间及和易性:
砼责任工程师及时检查砼的凝结时间及和易性是否满足工程需要。
如和易性不能满足要求,立即退回,决不能迁就使用。
对所供应的砼的凝结时间不符合要求的,搅拌站应通知停止浇筑砼,分析原因,终止供应并令其整改。
5.4、现场砼试块的制作:
强度试块:
每IO0m3砼制作同条件、标养试块各一组。
另增设同条件养护14d、28d同、标养试块各一组。
5.5、砼的浇筑与振捣:
5.5.1、筏板、条基砼的分层浇筑.:
底板砼连续浇注,施工时从短边开始,沿长边进行。
从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。
每层厚30-33cm,采用测杆检查分层厚度,测杆每隔33cm刷红蓝标志线,测量时直立在砼表面上,以外露的长度来检查分层厚度。
用插入式振捣器捣固密实,同时注意搭接处的振捣,防止漏振。
每层在水泥初凝时间内浇筑完成,以保证砼的整体性和强度、提高抗裂性。
5.5.2、梁、板混凝土浇筑:
l)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑板。
根据板高分层浇筑成阶梯形,当接近板顶标高时,在混凝土初凝前再与梁的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在梁底以下2-3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,清理部分浮浆。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)混凝土初凝前在外墙及相关部位预留2x2cm槽,以备留置遇水膨胀止水条。
5.5.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
l)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、预留插筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.5.4、砼浇筑时质量控制:
l)混凝土拌合物运输车到达现场后,由专人带领,将拌合物卸入指定的混凝土泵内,由混凝土泵送到相应的结构部位,以防搞错。
2)逐级进行技术交底,使每个管理者和操作者都明确自己的职责,有哪些技术和质量要求,做到人人清楚,个个明白。
3)严格交接班制度,接班人和交班人进行手把手的交接,把上一班的注意事项向下班交待清楚,防止疏忽大意,影响质量。
4)在砼浇筑现场,除砼班长组织施工外,施工员、工长轮流值班,不离现场,监督砼的下料、振捣和抹面过程。
工长要负责作施工日志和砼施工记录。
每次浇筑砼前,都要向工程指挥部申报砼浇筑令并提出要求保证水、电供应的报告,取得各有关方面的支持。
5)砼的抹面处理分两次进行,砼振实后,用木抹子将表面抹平,待砼硬化前,再用铁抹子将砼表面用力拍实,抹压一遍。
抹完最后一遍,即可复盖塑料薄膜。
6)混凝土结构尺寸允许偏差项目表如下:
相次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线移位
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
±15,-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
墙、柱垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
用2m托线板检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电梯井
井筒长、宽中心
±25,0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
5.6、混凝土的养护:
对已浇筑完毕的砼,应在12小时以后加以覆盖和浇水。
覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后可在塑料薄膜上覆盖一层棉毡用以保湿。
砼需补充水分时,在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
6、砼浇筑后管理制度:
6.1、拆模申请制度
为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。
由分包方向总包方申请,相关责任人认真审核后报监理批准方能拆除模板及支撑。
对于梁板,由总包方质量部门向监理提出申请,申请时填写拆模申请书,模板拆除按有关施工规范和方案的规定,结合季节和天气情况,由总监理工程师批准后方可拆模。
能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告,常温施工时侧模拆除的强度必须达到1.2MPa以上。
6.2、拆模后的质量会诊制度:
为保证检验砼拆模后的综合效果,提高下一步砼浇筑质量,特建立拆模后的质量会诊制度。
在每层模板全部拆除完成后,由质量部门组织、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查,分析原因,填写“砼工程质量会诊表”。
同时由砼责任工程师准备好每层楼的施工图,以标识出现问题的部位并提出处理措施,以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的再次出现,以达到持续改进的效果。
对砼表面出现的缺陷不得随意修补,应按事故处理程序报项目部和监理,经鉴定后再做处理和修补措施。
6.3、砼搅拌站回访制度:
为保证工程质量,监理砼搅拌站的回访制度,由现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员,业主代表、监理代表共同参加,结合近期砼状况,对搅拌站进行回访监督。
砼回访主要对近期砼的供应情况、砼坍落度、供应速度、和易性等技术指标及砼技术资料、砼原材料情况、搅拌站的服务态度等做出评价,并填写回访表作为内控。
7、砼质量通病的防治:
7.1、麻面:
7.1.1、现象:
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
7.1.2、预防措施:
l)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥浆的杂物。
2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用海绵条或腻子堵严。
4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀。
5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏浆,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
6)拆模不应过早。
7.1.3、治理方法:
l)表面尚需作装饰抹灰的,可不作处理。
2)表面不再作装饰的,应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
7.2、露筋:
7.2.1、现象:
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
7.2.2、预防措施:
l)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度按下表执行。
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
C30-C45
≥C50
室内正常环境
板、墙、壳
25
25
梁和柱
35
30
露天或室内潮湿环境
板、墙、壳
25
25
梁和柱
35
30
有垫层
基础
50
无垫层
70
注:
1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准((轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2、钢筋混凝土受弯构件钢筋头的保护层厚度一般为10mm。
3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,防止离析。
5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣应及时调直纠正。
7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
7.2.3、治理方法:
l)对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一个强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
7.3、蜂窝:
7.3.1、现象:
混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。
7.3.2、预防措施:
l)认真按设计严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。
2)混凝土应拌和均匀,保证搅拌时间,坍落度应适宜。
3)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,防止离析。
4)浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振。
5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆或捣固法。
捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3一5cm。
6)混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径,合适的振捣时间一般是:
当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可。
7)模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。
7.3.3、治理方法:
l)对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆压实抹平。
2)对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一个强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实,并认真养护。
3)较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模罐混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
7.4、孔洞:
7.4.1、现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露;空穴深度和长度均超过保护层厚度。
7.4.2、预防措施:
l)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,辅以人工捣实。
2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止出现孔洞。
3)采用正确的振捣方法,防止漏振。
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成40“-45“角斜向振捣。
振捣器操作时应快插慢拔。
4)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
5)加强施工技术管理和质量控制工作。
7.4.3、治理方法:
l)对混凝土孔洞的处理.应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。
2)一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹光。
3)对面积大而深进的孔洞,按2)项清理后了在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径10-2Omm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥灌浆方法进行处理,使之密实。
8、文明安全施工注意事项:
(l)所有原材料、模板、钢管、方木等堆放整齐且堆放牢固,防止倾倒伤人。
(2)所有施工人员必须头戴安全帽,脚穿防刺胶鞋。
(3)钢管架上操作时,必须按照安全员及专业工长安全交底
进行操作。
(4)作好地下室外围排水工作,以防积水造成基坑塌方,基础
下沉。
(5)在所有工序中,必须严格按照项目部临时用电要求进行
用电操作。
(6)浇筑砼时,注意清理干净现场砼杂物,保持现场整洁。
(7)各种施工机械、电动工具操作人员必须经过培训合格后,方可上岗操作。
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