供排水车间第30生产周期开工方案Word文档格式.docx
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动改的指标,要向操作员讲清意图,严格遵守工艺纪律。
5.开工前组织职工认真学习开工方案,使每位员工能够按开工步骤提前进行准备工作,确保装置一次开车成功。
二、开工安排及步骤
第一部分第一循环水系统
根据生产处安排,供排水车间第一循环水系统7月29日运行的要求,特作如下安排:
1.开工应具备的条件
1.1循环水系统确保良好状态,打通全流程,杜绝系统敞口现象。
1.2所有相关设备完成检修,处于完好备用状态。
1.3所有设备检修完毕,完好备用。
1.4冷却塔检修完毕,塔池清扫干净。
1.5开工及正常生产用化工药品准备充足。
1.6新鲜水充足,确保补充用水。
1.7准备好相关的开工工具。
1.8各装置检修完毕,具备送水条件。
2开工前准备:
2.17月28日,一循系统进行蓄水,保证于29日晨蓄水完毕。
2.27月29日,联系各装置,打通本装置内循环水流程,并开高点排气阀。
2.3全开冷却塔跨线阀,检查相关设备处于良好状态。
2.4联系调度、电工、总变、钳工,准备开泵。
3开泵试运:
3.1根据调度指示,经许可后开泵。
开泵后保持低压运行,压力不超过0.1Mpa。
3.2待跨线出水水质、水量正常后,可根据指示开上塔阀。
3.3逐台切换各循环水泵,确保每台设备完好可用。
3.4根据调度指令,及时调整管网压力。
3.5保证各间冷却塔水位稳定、平衡。
3.6确保7月30日循环水运行平稳正常。
4系统清洗
装置大检修前对一循系统经过了一个比较彻底的清洗过程,系统比较干净,但是,由于循环水在停工期间,部分装置进行了动改,系统内带入较多杂质,加之停工期间的系统自身腐蚀,整个系统各种污物较多,必须进行清洗,以保证开工后的水质正常,本次开工清洗只采用杀菌、清洗剂HLS-12,具体过程如下:
4.1置换循环水,浊度降至20mg/L以下。
4.27月30日,投加杀菌剥离剂HLS-121吨,浓度保持为400mg/l,系统密闭运行4小时。
4.3经过4小时以后,根据实际情况,冷却塔水面药剂泡沫不很丰富时,可继续投加HLS-120.5吨
4.4每4小时测定一次浊度。
4.5根据以往经验,7月31日,已经闭路循环24小时,此时循环水浊度已经达到最高点,进行置换,置换水全部进入污水处理场进行集中处理。
4.6置换水量控制在60—70吨/小时,以避免高浓度杀菌剂对污水处理系统造成冲击,直至循环水浊度降至20mg/L以下,停止置换,清洗完毕。
4.7经过本次清洗,系统已非常干净,可确保一循系统开工后的平稳运行。
5正常运行
5.1按正常水质管理标准,进行循环水加药。
5.2根据调度指令和生产需要,控制好循环水压力。
5.3根据回水温度决定开启风机台数。
5.4投用旁滤系统。
5.5投用监测换热器。
5.6根据回用污水的水质情况,决定回用污水量。
5.7建立起正常生产秩序,按岗位标准、巡回检查制、交接班制等十大制度进行操作,做好有关记录。
6新鲜水系统
由于在整个检修期间新鲜水系统不停工,根据调度的安排,及时调整新鲜水压力。
7污水系统
由于整个大修期间不停工,开工后,根据集水池中污水的液位情况,运行污水泵。
8消防水系统
开工后,根据工艺卡片,正常运行。
9安全与环保要求
9.1在整个清洗的过程中,缓蚀阻垢剂的投加浓度按正常情况,以保证缓蚀效果。
置换水全部进入污水处理场,避免造成污染事故。
9.2循环水在排放前,需提前通知质检中心环境监测站进行水质分析,当水质符合排放标准时,置换、排污的循环水可直接进入明沟排放,水质未达到排放标准时则需排入污水场处理,避免污染事故的发生。
第二部分第二循环水系统
根据生产处安排,供排水车间第二循环水系统7月23日前运行的要求,特作如下安排:
1.开工前应具备的条件
1具备好条件:
2.17月22日,二循系统进行蓄水,保证于23日晨蓄水完毕。
2.27月23日,联系各装置,打通本装置内循环水流程,并开高点排气阀。
3.6确保7月24日循环水运行平稳正常。
装置大检修前对二循系统经过了一个比较彻底的清洗过程,系统比较干净,但是,由于循环水在停工期间,部分装置进行了动改,系统内带入较多杂质,加之停工期间的系统自身腐蚀,系统内各种污物较多。
另外,在检修前,装置发生了一次比较严重的冷却器漏油事故,系统存油,因此,必须进行一次严格的清洗过程,以保证开工后的水质正常,具体过程如下:
4.27月24日,投加杀菌剥离剂HLS-121.5吨,浓度保持为400mg/l,系统密闭运行0.5小时。
4.30.5小时后,一次性投加杀菌增效剂HLS-12Z5吨,系统开始闭路循环,在此期间,严禁溢流排放,所供装置严禁外排循环水,以保证药剂浓度,确保杀菌清洗效果。
4.4如果经过4小时以后,根据实际情况,冷却塔水面药剂泡沫大量减少,继续投加HLS-120.5吨。
4.5每4小时测定一次浊度。
4.67月25日,已经闭路循环24小时,经过测定,此时循环水浊度已经达到最高点,进行置换,置换水全部进入污水处理场进行集中处理。
4.7置换水量控制在50吨/小时,以避免高浓度杀菌剂对污水处理系统造成冲击,至7月27日,循环水浊度降至20mg/L以下,停止置换,清洗完毕。
4.8在整个清洗的过程中,缓蚀阻垢剂的投加按正常情况进行,以保证缓蚀效果。
6安全与环保要求
6.1在整个清洗的过程中,缓蚀阻垢剂的投加浓度按正常情况,以保证缓蚀效果。
6.2循环水在排放前,需提前通知质检中心环境监测站进行水质分析,当水质符合排放标准时,置换、排污的循环水可直接进入明沟排放,水质未达到排放标准时则需排入污水场处理,避免污染事故的发生。
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
开工时凉水塔清洗区域/工艺过程循环水
分析人员:
刘雪峰日期:
2007.6
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
1
清洗前的准备
a.不按规定着装
摔伤其它个人伤害
按要求穿戴好劳保服
2
4
b.塔内外杂物未清干净
影响水质,堵塞泵入口
彻底清理杂物
c.装置放空没打开
造成气锤,管线破裂
打通流程
3
6
清洗凉水塔
a.未关上塔阀
赃物污染填料
提前检查各阀状态
b.开阀姿势不正确
扭伤
端正开阀姿势
c.水质清洗不彻底
造成二次污染,浪费水资源
彻底清洗置换
清洗完毕
a.水中有异味
造成水质下降
检查装置区漏点
作危害分析(JHA)记录表
调整凉水塔上塔阀门区域/工艺过程循环水
调整前的准备
a.未按规定劳保着装
摔伤、砸伤、扭伤
按要求劳保着装、戴安全帽、劳保手套
b.阀门板手不牢固
滑倒,其它个人伤害
调阀前检查阀门扳手
9
现场检查
a.地面积水.
摔伤
清理地面积水
8
b.夜间照明不足
摔伤、撞伤
带照明工具
增加照明
开上塔阀门
a.室内与现场协调不顺利
造成管网压力不稳,影响生产
手语表示
5
增加通讯工具
b.布水不均匀
布水量大易打坏喷头,布水量小影响散热效果
调整上塔水量,均匀布水
c.开阀门姿势不规范
容易造成人员扭伤
端正姿势
检查
a.未检查控制指标
指标未达要求,影响装置产品质量
调整控制指标
工作危害分析(JHA)记录表
开工时凉水塔补水区域/工艺过程循环水
建议改正/控制措施
补水前准备工作
划伤
戴好防护手套
b.工具不牢
工具断裂、撞伤
提前检查工具
开补水阀
a.操作姿势不正确
b.补水量控制不准
造成水资源浪费
巡检控制好水量
c.夜间照明不足
带好照明工具
补水完毕
a.工具未带回
影响下次操作及拌倒
清点工具
开工循环水系统清洗区域/工艺过程循环水
d.不按规定着装
e.塔内外杂物未清干净
d.开阀姿势不正确
e.水质清洗不彻底
投加清洗剂前的准备
a.劳保着装不规范
药剂溅到皮肤上灼伤
穿好专用服装,戴好面罩和防护手套
b.加药现场有杂物
拌倒、滑跌伤
及时清理现场
投加清洗剂
操作
a.提药姿势不正确
端正加药姿势
b.药品摆放不规范
药桶倒地溢出伤人
规范药品摆放
c.药品溅到皮肤上
灼伤人
穿好防护用具
加药完毕
a.空桶清理不及时
拌倒
b.水中有异味
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