07 加热炉专业质量检试验计划Word文档格式.docx
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1.2材料外观,规格型号及材料偏差是否符合要求
1.3不符产品处理
1.4材料储存是否符合要求
GB700,GB1591
SH3086-1998
SH3506—2000
设备材料检查记录
H/A1
H/A1/C
W
S
2.0
基础
检查
2.1检查基础标高,轴线间距,对角线是否符合图纸及规范要求
2.2检查基础地脚螺栓顶标高,垂直度,间距及位置是否符合要求
施工图纸
SH3506-2000
管式炉基础复测记录
H
3.0
结构
预制
安装
3.1检查施工方案及吊装方案
3.2结构放样、号料、切割的偏差及边缘加工.
3.3结构组装的几何尺寸误差,组装连接偏差。
3.4焊接变形及矫正情况
3.4吊装前构件加固,防止吊装变形
3.4垫铁放置位置、数量、高度松紧程度、焊接情况
钢结构安装记录
隐蔽工程检查记录
检验与测试计划代码:
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
加热炉现场组焊施工检验计划
D200501-10201-PCM-CO-GCSG-0026
炉附件安装
ZYLJ/独山子项目-JSQP-02
政
府
部
门
1.2外观及规格型号是否和图纸设计文件符合.
1.3不相符产品处理
批准的图纸,
供货商技术协议
ASMEA335
ASMEB16.9-2001
设备开箱检查记录
炉管
2.1审查炉管焊接及热处理方案。
2.2焊缝外观质量检查
2.3焊缝无损检测及热处理
2.4检查炉管成片的水平度,直线度。
2.5检查炉管外观质量,炉管垂直度。
安装方位。
2.6检查炉管焊后管口封堵,管内表面清洁度。
批准的图纸
SH3085-1997
加热炉炉管焊接检验记录
射线检测报告
焊缝热处理报告
炉管试压
3.1检查炉管支架安装。
3.2检查安装,焊接,热处理等完成情况。
3.3检查试验压力,保持时间
管道系统压力试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
3.4检查炉管外观及焊缝有无裂纹
3.5炉管吹扫
4.0
附件
4.1检查燃烧器,吹灰器,防爆门,看火门等附件安装位置及方位。
4.2炉管吊钩,管板等的安装的方位位置。
4.3人口门,防爆门与炉体接触密封。
4.4烟道调节挡板安装位置,开关是否灵活,
4.5接口及仪表等的安装数量及位置方位。
加热炉配件安装检查记录
SY02-004
(项目名称)
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
制造单位
机械名称
型号规格
装箱单号
检验箱数
设备检查情况
1.包装情况
2.设备外观
3.设备零部件
4.其他
技术文件检查情况
1.装箱单份张
2.合格证份张
3.说明书份张
4.设备图份张
5.其他
存在问题的处理意见
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表:
年月日
管式炉基础复测检验记录表B.0.1年月日
工程名称
1000万吨/年常减压蒸馏装置
分项工程
设备位号
F101-A
允许偏差(mm)
实测(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基础表面标高
-10
基础对角线长度之差
≤5
相邻行(列)
轴线距离
±
地脚
顶端标高
+10
垂直度
5L/1000
中心距
(根部)
简图:
备注:
施工技术负责人:
质量检查员:
记录员:
SY03-A001
工程地点
部位或构件名称
隐蔽工程内容或附图示:
检查意见:
原材料质量文件:
监理单位
总承包单位
施工单 位
监理工程师:
技术负责人:
质量检查员:
SY03-C016
柱编号
柱底轴线偏差(mm)
标高偏差(mm)
垂直度
主梁
两端顶面水平度(mm)
表面高度
偏差
(mm)
纵向
横向
结构编号
部位
偏差值(mm)
主体结构整体垂直度
主体结构面平整度/凹凸度
总高度
监理单位
施工单位
加热炉炉管焊接检验记录413
工程编号
设备名称
规格型号
炉管部位
焊工代号
焊口编号
序
号
部件
表面检查结果
射线拍片结果
返修焊口数量
备注
合格数
不合格数
1次
2次
缺陷情况处理结果:
焊口编号简图:
现场代表:
班(组)长:
年月日
年月日
SY03-C013
()炉炉管压力
试验记录
检查内容
确认结果
管道组成件安装完毕、正确
合金钢管道组成件确认及标记清楚
支、吊架安装正确且采取必要的临时保护措施
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
炉管系统名称
设计压力
(MPa)
试验日期
试验
介质
强度试验压力
严密性
试验压力
结果
SY03-C014
()炉配件安装
检查记录
配件名称
配件编号
安装标高偏差
安装位置偏差
安装后机械部分检查检验结论
允许值
实测值
mm
人孔门
防爆门
看火门
燃烧器
烧 嘴
吹灰器
SY03-A031
单项工程名称:
管线(设备)编号
试验编号
委托单位
检件名称
执行标准/合格等级
检测时机
胶片
焊接方法
坡口形式
透照方式
技术级别
像质计
增感屏
检测设备型号
源种类
焦点尺寸
管电压、流(源强)
焦距
曝光时间
显影时间/温度
暗室处理
底片黑度
焊口(缝)编号
焊工代号
底片编号
规格
材质
缺陷
(定性、定量)
评定级别
返修次数
I
II
III
IV
检测单位:
(公章)
审核人:
检测人:
年月日
SY03-A032
委托编号
管线号/设备位号
报告编号
焊缝号
加热方式
规格
热处理工艺要求
升温速度
(℃/h)
降温速度
恒温时间
(min)
恒温温度
(℃)
注:
300℃以下升降温速度可不控制。
说明:
热处理温度-时间记录曲线(复印件)
硬度试验
试验部位
焊缝
热影响区
母材
备注
热处理日期
硬度试验日期
总承包单位技术负责人:
审
核
人
热处理:
操
作
施工单位:
硬度:
SY05-G008
单位工程名称:
试压日期
系统号
管线号
设计参数
泄漏性/真空试验
压力
温度
介质
建设单位
监理单位
工程总承包单位
年月日
年月日
年月日
SY05-G009
管线号
工作介质
吹扫/冲洗
化学清洗
方法
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 07 加热炉专业质量检试验计划 加热炉 专业 质量 试验 计划