南宫模板施工方案.docx
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南宫模板施工方案.docx
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南宫模板施工方案
第一节编制依据
一、《1号建筑物(南宫市劳动就业服务中心)•施工图》,由北方设计研究院设计,图纸编号:
M1357-1。
二、规范、规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB-50202-2002
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
5
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
6
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
7
《混凝土质量控制标准》
GB-50164-92
8
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
12
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
13
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
14
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
15
关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”
京TY5-99
注:
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。
1、设计交底及有关图纸答疑文件;
2、《南宫市劳动就业服务中心工程·施工组织设计》;
3、其它文件:
序号
名称
编号
1
《公司ISO9002质量体系程序文件》
Q/C2T-J02-1997-B
2
《公司质量手册》
——
3
《公司ISO14001环保体系程序文件》
CTZ-EMS-0202-2000-A
第二节工程概况
南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程,主要包括主楼B区和裙楼A、C区其概况列表如下:
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积
49666.2m2
其中
地下建筑面积
2974.4m2
地上建筑面积
46691.8m2
2
建筑
功能
地下部分
地下一层车库及机房
地上部分
首层为办公室、档案、食堂等
二层-十六层为办公室、会议室。
顶层为电梯机房、水箱间等。
3
建筑
层数
地上
16层
地下
1层
4
建筑
层高
地下部分层高
地下一层
5.4m
地上部分层高
首层商业
3.9m
二层
5.2m
三层至十五层
3.9m
十六层
4.0m
机房层
4.03m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
28.55m
基底标高
-7.10m
室内外高差
0.6m
建筑总高
70.80m
6
建筑
平面
横轴编号
1~26
纵轴编
A~K
横轴距离
169.62m
纵轴距离
41.2m
7
结构
形式
基础结构形式
主楼片伐基础、裙楼独立基础。
主体结构形式
主楼框剪结构、裙楼框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
8
土质、
水位
土质情况
属于华北平原冲积,结构稳定。
地下水位
绝对标高34.85m
地下水水质
地下水对混凝土无腐蚀性;
在干湿交替环境下对钢筋具有中等腐蚀性。
9
建筑物地基
持力层以下
土质类别
持力层位于
层粉土,需地基处理
地基承载力
经处理后为350KPa
10
地下防水(双道设防)
混凝土自防水
防水混凝土抗渗等级不低于0.6MPa
防水材料
SBS改性沥青卷材Ⅲ+Ⅲ。
11
混凝土强度
等级
主楼
C15
沥青砼耐腐蚀垫层
C35、S6
基础底板
C40
标高12.970以下的柱、墙
C35
标高12.970-20.770的柱、墙
C30
标高12.970以上的柱、墙
C30
梁、板
裙楼
C30
基础、柱、梁、板
C20
构造柱、现浇圈梁、设备基础
12
抗震
等级
工程设防烈度
7度
框架抗震等级
2级
剪力墙抗震等级
2级
13
结构断面尺寸
基础底板厚度
900(mm)
东西山墙厚度(mm)
地下室
400、350
地上
350、300、250
电梯井墙厚度(mm)
350、300、250
框架柱
600*600、800*800、700*700等
框架梁
250*550、300*600、350*650等
楼板厚度(mm)
100、120、160、250
第三节施工部署
一、流水段划分:
1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构:
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点,建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图”
2、工序分工及责任明确:
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
施工队
1
图纸审核
靳照林
周余网
付兴华
文兴明
2
模板设计
周余网
杨贞宗
付兴华
——
3
技术交底
杨贞宗
周余网
周余网
张碧权
4
模板清理
杨贞宗
杨贞宗
付兴华
张仕军
5
模板安装
杨贞宗
周余网
付兴华
张仕军
6
模板拆除
杨贞宗
周余网
付兴华
张碧权
7
模板维护
杨贞宗
周余网
付兴华
张仕军
二、施工队人员部署
经公司及项目部组织招、投标,并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。
为确保工程如期完工,本工程施工期间,必须保证足够施工人员,具体要求如下:
序号
时间期间
木工
数量
备注
1
底板施工阶段
2006.11.15~2006.12.5
40
木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。
2
地下室
施工阶段
2006.12.6~2006.12.26
150
3
地上结构
施工阶段
2007.1.~2007.6.15
180
三、施工现场平面布置
根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工的优势,根据图纸分区,将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。
现场道路为界进行各区施工现场再划分。
然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。
四、施工机械部署
序号
名称
数量
备注
1
塔吊
2台
——
2
磁力钻
1台
现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作
3
磨光机
1台
用于模板现场制作、维修、改制等
4
单面压刨机
2台
木工棚内统一布置,统一管理。
5
平刨机
2台
6
圆盘锯
2台
7
手提式电钻
3把
——
8
手枪式电钻
4把
——
6
电焊机
3台
——
第四节施工前期准备
一、技术准备
1、仔细阅读并审核施工图,对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样,熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容;
2、根据结构形式合理选择模板体系,设计合理的配模方法,对每一个结构构件编制配模图,作为施工的依据。
模板选择如下:
序号
部位
模板选型
备注
1
底板侧壁
砖胎模
——
2
底板导墙
60系列小钢模
导墙高度500mm,60系列小钢模横放
3
地下室墙体
60系列小钢模
——
4
地下室门窗洞口
竹胶板与方木
标准层能用于地下室的门洞模板,考虑使用
5
地上剪力墙
全钢大模板
模板公司设计、加工。
6
标准层洞口
竹胶板与方木
现场加工
7
阳台侧模
60系列小钢模
8
顶板模板
碗扣架支撑顶板体系
考虑主龙骨(100*100木方)、次龙骨(100*50木方)、竹胶板三层备料,支撑按3层备料。
用碗扣架支撑顶板体系。
9
电梯井筒
钢制定型模板
单独配置
10
其它
现场竹胶板、方木拼装
11
框架柱
定型组合钢模板
——截面尺寸可调型组合钢模
3、根据配模图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。
二、人员培训
1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸,对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等,由项目总工程师组织学习,熟悉相关条文内涵,模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。
2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习,吸取好的经验及做法。
3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求,为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。
4、对施工队进行上岗培训,使操作工人明确项目部质量标准及要求,并能按照项目部要求进行施工。
5、对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。
6、人员培训计划:
(模板工程方面)
序号
组织者
内容
参与人员
方式
计划日期
1
总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其他有关人员
会议学习
2006.11.25
2
总工
观摩公司样板工程具体做法现场
专业负责人、技术员、质检员、工长
现场参观
2006.11.30
3
技术
主任
模板方案学习
技术员、木工工长
会议学习
2006.12.2
4
技术
主任
顶板支撑体系
技术员、木工工长等
参观学习
2006.12.3
5
技术员
全钢大模板使用
墙体木工
现场讲解
2006.12.4
6
技术员
顶板快拆体系使用
顶板木工
现场讲解
2006.12.6
三、生产准备
1、塔吊等各种机械运行正常;
2、施工用水、用电准备充分;
3、按施工现场平面图规定的位置,将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整;大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。
四、材料及施工工具准备
1、材料备料计划
①、小钢模板用量:
主要用于地下室底板50cm高导墙,用料列表如下:
序号
使用材料名称及规格型号
数量
备注
1
小钢模板
P6015
3280块
——
P6012
2250块
——
P3006
900块
——
P2006
1100块
——
2
阴角模
长0.9米
500块
——
3
阳角模
长0.9米
500块
——
4
连接角模
长0.9米
1120块
——
5
U托
——
8000个
用于模板支撑
6
U型卡
——
34000个
——
7
穿墙螺栓(¢14)
——
5000个
三星卡及螺帽
8
止水拉片
——
5000套
——
②、全钢大模板:
主楼工程采用2套3300mm高模板,全钢大模板均由模板公司设计、加工,计划用量统计如下:
序号
使用材料名称及规格型号
数量(m2)
计划进场时间
1
标准层用
平模板
3800高
1350
2006年12月12日
角模
3800高
430
2006年12月12日
主楼全钢大模板具体配模详见“附件一:
主楼标准层全钢大模板设计方案”。
③、顶板模板材料备料:
主次龙骨、竹胶板按三层备料,碗口架等支撑按3层备料。
④、柱模板采用定型钢制模板,B区规格为800*800mm的可调钢模板、¢600圆柱模高1200连接拼制;A、C区规格为600*600mm钢模板。
⑤、支撑系统材料:
各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
2、施工工具准备
模板施工中,需准备的施工机具有:
锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。
第五节作业条件
一、划分施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
三、绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
四、绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
五、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
六、为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。
七、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
八、墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
九、模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
企口连接螺杆必须满足强度要求。
十、对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置大模板堆放区。
第六节模板设计
一、墙体大模板配模设计
1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。
①、模板结构:
面板为6mm钢板,次龙骨为8#槽钢,间距300mm。
主龙骨两根10#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm×900mm为主。
模板使用三角支腿,以便于模板就位时的调节,顶部设置操作平台。
同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接,凹凸搭接尺寸为20mm。
②、模板高度:
标准层层高3.9米,内墙及外墙内侧模板板高3800mm。
竖向设置三道穿墙螺杆,距离模板下口分别为300、1400、2500。
③、模板数量:
根据结构分区图,墙体按一段、二段墙体配置大模板,然后一段倒三段进行流水施工。
④、阴、阳角模板:
采用刚性大的角模,其结构与大钢模相同。
角模高度与大模板配套。
阴角模与大钢模板之间成企口搭接,留有1.5mm间隙,上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定;阳角模板与平模板也成企口搭接,但无间隙。
角模与角模连接为平口连接.
⑤、顶板侧摸:
根据本工程特点,顶板混凝土浇注时侧模,具体如下图所示:
⑥、全钢大模板构造图如下图:
第七节模板安装操作工艺
一、柱模板的安装工艺
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
1、工艺流程
2、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
条件允许采用长钩更安全。
3、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
5、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
7、以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
二、墙体模板安装工艺
1、作业条件:
①、墙体钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检交验手续;
②、门窗洞口模板安装完毕,并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。
门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条(紧贴外侧一周粘贴好)并刷好脱模剂。
③、墙体顶模撑采用双F卡来实现,双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。
双F卡的安装必须牢固、位置准确。
其间距不大于800mm。
梅花型布置。
另外,利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。
④、楼板板面墙体50控制线弹出,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。
⑤、外墙模板施工作业面平台(外挂架)完成,并做好防护工作。
⑥、楼板板面平整,且标高准确,必要地方用砂浆找平。
⑦、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格;与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。
⑧、墙体大模板清理干净,均匀涂刷脱模剂,并经项目质检验收通过,准许吊装上楼使用。
2、墙体模板施工工艺流程(必须依照模板方案图对号入座):
①、先立角模,定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩,临时固定;
②、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位,调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝,调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。
加固该侧模板安装模板连接板,并用扁销上紧;
③、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒;
④、立另一侧模板,根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝,并初步上穿墙螺杆;
⑤、调紧角模,使角模紧贴大板,阳角与大板用φ16×40螺栓连接,竖向每600一道。
角模与角模、大板与大板,大板与阴(阳)角模(肢长大于600mm)之间,均用φ16×40螺栓连接;
⑥、最后在横龙骨上用连接板连接,并用扁销销紧,最后紧固各部位连接螺栓。
3、墙体全钢大模板施工质量标准:
①、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
②、模板接缝最大宽度不得超过1.5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净;
③、脱模剂涂刷均匀。
④、墙体大模板施工允许偏差,如表:
编号
项目
允许偏差
(mm)
备注
1
墙、轴线位移
3
尺检
2
标高
±3
3
墙截面尺寸
±3
4
每层垂直
3
2m靠尺、塞尺检查
5
表面平整度
2
6
相临两板表面高低差
2
7
阴阳角方正
2
8
阴阳角顺直
2
线尺
9
预留洞口
截面内部尺寸
+5、-0
尺检
中心线位移
5
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
±10
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
三、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核(特别注意弧度的控制)→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1、工艺流程:
2、安装梁模支架之前,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连接梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,应随时检查,保证完整牢固。
3、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
固定梁底模板。
4、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
5、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
6、梁模板支设见下图:
四、楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
1、工艺流程:
2、支架搭设前,首层(A、C区)是土壤地面时应平整夯实,无论是土壤地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
碗扣式的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆,在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定,支撑的间距为1200mm,大龙骨的间距为1200mm,小龙骨间距为250mm。
3、支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
4、铺设竹胶板:
应先铺设整块的竹胶块,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
5、铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
6、楼板模板支设见下图
五、楼梯模板:
楼梯底板为竹胶板,厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。
休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。
六、门窗洞口模板:
门窗洞口模板:
采用竹胶板加白松板拼接,方木作为内部顶撑,四角用角钢进行连接制作。
模板侧边留出粘贴海棉条带的位置。
门洞口安装定位后,在门框内加双向交叉花篮螺栓,以防止在混凝土浇筑过程中,门窗洞模的偏移与上浮。
安装时,设双“F”卡,每边不少于三道,与洞口模板顶紧,确保洞口方正。
墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶,顶模板棍长度为墙厚D-2mm;竖向梯子筋间距不大于2米。
第八节模板拆除操作工艺
一、一般要点:
模板拆除的一般要点:
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4、拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。
5、下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块,然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
二、楼板、梁模板拆除工艺:
1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋50cm
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