选矿厂岗位操作规程文档格式.docx
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5.1.1检查加油设备是否漏油,加油点油量是否达到规定标准。
5.1.2检查各部位螺栓是否松动。
5.1.3破碎腔是否夹有矿石,漏斗是否堵塞。
5.1.4检查衬板有无裂纹及松动,弹簧有无失效。
5.1.5检查安全防护装置是否牢固,有无妨碍运动的障碍物,平台护拦是否完好。
5.1.6检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
5.1.7检查电机接地线是否可靠,电机内有无散碎矿石或杂物。
5.1.8检查电压是否正常,电流表指针是否在零位。
5.2开车注意事项
5.2.1与联动岗位联系好后开动排矿皮带。
5.2.2操作人员合上空气开关后按启动按钮。
5.2.3确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
5.2.4工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗,或将设备交他人看管。
5.2.5不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
5.2.6严禁湿手操纵电气设备、电气开关,严禁接触、接近带电体。
5.2.7破碎腔内存有矿石时严禁启动,必须予于清理。
6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1运行中的维护、重点检查内容
6.1.1测试轴承温度不得超过70℃,设备正常运转时,注意间隙处的声音是否正常。
6.1.2衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。
6.1.3滑块与滑座配合位置有偏移。
6.1.4漏斗是否堵塞,给矿是否偏向一边。
6.1.5给矿块度是否适当,有无缺块。
6.1.6检查电动机温升不得超过60℃(电动机实际温度--环境温度)。
6.1.7检查电动机的声音、振动、异常气味。
6.1.8检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。
6.2注意事项
6.2.1设备运转时不准长时间在机体前正方站立;
运转时严禁从上面朝机器内窥视。
6.2.2运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作;
运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
6.2.3处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳,其长度只限到作业点,在用安全绳时必须检查安全可靠,戴好安全帽;
设专人监护。
6.2.4用吊车吊大块矿石时,矿石应绑好挂牢,由专人指挥缓慢起吊,吊物下不得有人。
7.停车顺序及注意事项
7.1停车顺序
7.1.1接到停车信号时,停止重型板式给矿机。
7.1.2待破碎机中矿石处理完毕后,停止破碎机。
7.1.3无通知停电或停车时,应立即按下停止按钮,并将破碎腔中的矿石处理干净。
7.2注意事项
7.2.1停车,拉合空气开关及启动按钮时,严禁湿手操纵,严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
7.2.2电器设备发生故障停车后,应立即通知电工进行检修,不得擅自进行处理。
8安全文明生产
8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用,做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2搞好安全、文明生产,保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦)
8.3要求各岗材料、备件堆放整齐,无杂物。
三、压滤机工
1.压虑机工必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。
4.参加三八制(倒班)的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知:
5.1熟悉本岗位技术操作规程,设备构造、规格、性能及工作原理。
5.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
女工的发辫必须挽在帽内。
5.3不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4坚守岗位,工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6设备检修,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
5.8严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
5.9上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
6.开车前的检查及注意事项:
6.1安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效,取料工具应存放到指定地点,设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2仔细检查各部连接处是否牢固,各部件是否齐全良好,发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3对油缸等部位定期进行检查和清理,保持清洁、动作灵活,以保证其润滑性能正常。
6.4对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验,发现电气元件准确度差、不灵活时,要及时修理或更换。
6.5要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、平净,压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果。
6.6要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查,以保证液压油的正常循环。
6.7停机时要及时清除各部位残渣,使压滤机保持清洁。
6.8滤板在拆下不用时,要在平整的地面上放置,以防扭曲变形。
取板或拉板不能长时间处于暂停状态,避免烧坏电磁阀。
6.9严禁湿手操作电器设备,严禁手拿其它物品进行操作。
6.10在工作中,工作人员应注意安全,清理滤饼时当心滤板夹手,不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11用高压水清理滤板滤布时,高压水不要射向配电盘、电机和人身上。
6.12严禁在过滤机平台上向下抛掷物件,以防伤人。
6.13工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离,机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理,防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15发现故障时要及时停机,查明原因,在排除故障后,再开机工作。
6.16电控箱要保持干燥,压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查,以确保设备正常工作。
停止使用时要切断电源,以保安全。
6.17对已经调好的泵站和电控柜,不要随意乱动。
7.文明生产:
7.1负责所有设备、设施及用具的保管、使用,工作交接清楚,做好原始记录。
7.2要求设备本体物见本色、沟槽见底,做好压滤机设备周围环境清洁(包括楼梯、护栏、标语牌等)。
7.3要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
四、振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制(倒班)振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3熟知公司有关安全管理制度,做到学以致用。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1运转前要做如下检查,发现问题必须进行相应的处理,确保设备完好。
5.1.1各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹,特别注意轴承的螺丝。
5.1.2弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。
5.1.3基础是否有裂痕。
5.1.4筛片压板是否松动。
5.1.5筛片是否有漏洞和堵塞现象。
5.1.6检查防护罩是否完好、齐全和牢固。
5.1.7三角皮带的松紧是否适宜。
5.1.8皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2以上的设备检查由当班运转人员负责;
检查中发现的一般问题应及时处理,对重大问题应报请有关领导后再处理;
并详细记载运转记录。
5.3检查一切正常后方可启动,先启动防尘设备,然后启动电动机空转3-5分钟,正常后方可给矿。
5.4设备在运转中不得移动防护罩;
如因检查或检修移开,应恢复后方可运行。
5.5严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。
5.6工作场所应有良好的照明和通风。
6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常,如有应停车检查。
6.2运行中应检查下列项目
6.2.1检查各轴承温度不应超过70℃。
6.2.2注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3检查电动机温升小于60℃(电机实际温度--环境温度),有无异常气味、声响及振动。
6.2.4检查筛片有无漏洞和堵塞情况。
7.停车操作顺序及注意事项
7.1停止运转时,须先停止给矿,等筛上矿石处理完后再停止。
7.2停止后须将筛内堵物清除,破漏处要修补或更换机器周围清扫,不得有矿石和矿粉,皮带及皮带轮上应无油质,对流出的润滑油要加以清理,不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
8.2发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
8.3接到开车指令,检查无问题后,按程序开车。
8.4严禁用手或用工具触碰运转中的设备;
不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5设备检修,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
8.8上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
8.9负责所有设备、设施及用品的保管、使用,做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10搞好安全、文明生产,保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦)
8.11岗为所用的材料、备件堆放整齐。
五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制(倒班)球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
4.1熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
4.3设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
4.4严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
4.5上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
4.6吊车吊重物时,重物应绑牢,吊物下不得有人,由专人指挥,吊车应缓慢行驶。
4.7发现因患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
5.开机前要做如下的检查,发现问题必须进行相应的处理,确保完好
5.1检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线,检查传动齿轮上是否有润滑脂,齿面是否甩进矿砂。
5.3各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4检查机内有无杂物;
检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。
5.5检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置;
接地线是否可靠。
5.6检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。
5.7检查球磨机周围有无运行障碍物;
检查溢流板有无堵塞。
5.8车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项
6.1开车顺序
6.1.1接到开车指令,检查无问题后,按程序开车。
先启动球磨机油泵,检查油压、油量是否达到要求,无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2开车前应先用吊车对球磨机进行盘车(球磨机停车在2小时以上时需盘车),盘车所用钢丝绳必须认真检查,认为安全可靠后,方可使用,盘车时应和天车司机配合好,注意人身安全,盘好车后撤出钢丝绳,人员全部撤离球磨周围,安装好防护栏,通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关,然后调试励磁柜,调试完后,将转换开关转至“预备起车”位置,此时球磨机具备开车条件。
6.1.4检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车,按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内,电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5球磨机启动后,马上打开后部反沙槽冲击水阀门,然后起动分级机,分级机启动后,应把分级机落到规定位置,检查分级机筛板是否损坏,以免碎球进入砂泵,分级机圆筒筛是否完好,以免碎球进入分级机。
6.1.6检查分级机上轴头和下部支座,是否有异常声音,是否缺大小叶片。
6.2.1启动油泵达到压力后,才能对球磨机盘车。
6.2.2球磨机必须在安装好防护拦后,才能调试励磁柜,合高压开关。
6.2.3禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机,此时应先将螺旋提起后启动分级机,然后降到规定位置。
6.2.4严禁湿手操纵电器开关、电器设备,接近带电体和线路。
6.2.5严禁用手或用工具触碰运转中的设备;
不得任意将设备交给其他人员操作;
不得随意移动防护装置。
6.2.6工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱,是否漏油。
7.2油环是否正常供油,轴承温度是否正常,瓦口是否漏油。
7.3检查油压、油温及油量是否正常。
7.4检查大、小齿轮,减速机传动声音、温度是否正常,机体是否有振动。
7.5检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6检查电机温度是否正常,有无异常气味、打火、放电现象,滑环有无打火现象,温度是否正常。
7.7检查各指示仪表是否在正常的允许范围内,控制设备是否正常。
7.8球磨机应均匀给料,不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9球磨机护栏是否在指定位置,严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。
7.10遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理,断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11以上应每小时全面检查一次,并填写记录。
8.停车顺序及注意事项
8.1运转人员接到停车指令后,先停止供矿,然后按球磨机停止按钮,停车后应马上停止油泵、励磁柜,停相应高压水。
8.2停车后,应拉下相应的高压开关,并上锁,在手柄处挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护,才能进行检修或处理故障。
8.3更换衬板时,应确认机体内无脱落物,温度适宜,敷设好作业使用的36伏行灯,方可进入球磨机作业。
8.4停分级机时,先把槽内矿砂全部排完后,才可停分级机,并停止相应高压水。
8.5严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等,转动部分是否灵活可靠。
8.7工作完毕后,必须进行彻底检查,确认球磨机内无人,方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用,做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2保持设备周围环境清洁(楼梯、护拦)做到设备见本色,沟槽见底。
9.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。
六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会,了解本班工作内容和安全注意事项。
2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3.参加三八制(倒班)浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班遗留的问题,搞好工作的安全接续。
4.浮选工作岗位人员须知
4.1熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
4.3熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程,做到学以致用。
5.开车前的检查
5.1检查各部螺栓有无松动,矿液管是否损坏。
5.2检查各部皮带松紧度以及三角带数量,设备转动是否灵活,有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
5.3检查刮板以及刮板轴是否完好,安全防护装置是否完好、有效、牢固。
5.4检查减速机油位,以及刮板轴润滑情况。
5.5检查液面调节机构是否灵活可靠。
5.6检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。
6.1起动风泵。
6.2检查无误与上下工序联系后方可启动。
6.3浮选机推上闸刀开关,按下启动按钮。
7运行中的重点检查内容及注意事项
7.1运行中重点检查内容
7.1.1检查竖轴部分是否振动,是否有异声。
7.1.2观察液面的搅动情况,断定叶轮的磨损。
7.1.3电动机温度不得超过70℃。
7.1.4检查各轴承润滑情况。
7.1.5检查传动部、三角带传动情况,检查三角带数量。
7.2注意事项:
竖轴轴承温度过高或有响声,必须调整或更换,竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项:
8.1停车顺序
8.1.1应在球磨机停车20分钟后再停车。
8.1.2先按停止按钮,再拉下闸刀开关。
8.1.3停止风泵。
8.2注意事项
8.2.1无通知停电或停车时,应立即按下停止按钮,并拉下闸刀开关。
8.2.2如果停车时间较长,应将槽内矿浆放掉,以免砂浆压住叶轮,影响起动。
8.2.3电机发生故障时,立即切断电源,通知电工进行检修,不得自行处理,严禁带电作业。
9.安全文明生产
9.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
9.2发现事故隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
9.3接到开车指令后,检查无问题后,按程序开车。
9.4严禁用手或用工具触碰运转中的设备;
严禁交非本岗位人员操作。
9.5设备检修,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
9.6工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
9.7严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
9.8上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
9.9负责所有设备、设施及用品的保管、使用,做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.10搞好安全、文明生产,保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦)
9.11本岗位所用的材料、备件堆放整齐。
七、浓密机工
1.必须按时参加班前班后会,了解本班工作内容和安全注意事项。
2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制(倒班)维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班存在的问题,搞好工作的安全接续。
4.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
4.2了解本岗生产工艺,增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。
4.3使用工具要认真检查,清理耙架时要系好安全绳,垫板要防滑、平稳。
4.4坚守岗位,精力集中,不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.5发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
4.6接到开车指令,检查无问题后,按程序开车。
4.7不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.8设备检修必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.9严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
4.10严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
4.11上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5.1开车前的检查
5.1.1检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。
5.1.2检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
5.1.3检查无误后,方可开车,开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。
5.1.4耙架被矿砂埋没不能运转时,应及时汇报有关领导。
5.2严禁湿手操纵电气设备、电气开关,严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
5.3检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。
5.4室内照明设备齐全,光线充足。
6.运行中维护及重点检查内容
6.1加油点清洁无污,油量充足。
6.2检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
6.3电机温升不得超过60℃,有无异常气味及响声,电流表指针是否正常。
6.4起动设备前,应联系好上下工序,得到准确信息后,方可能开车。
6.5按时检查给料浓度,耙子运行中,人员不的跨跃。
6.6检查澄清区高度及泵上量情况,严禁跑、冒、滴、漏,严禁浓密机跑浑,防止金属流失。
7.停车的操作顺序及注意事项
7.1停车的操作顺序如下
7.1.1停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排到一定量后停车。
7.1.2无通知停车或事故停车时,应立即按下按钮,拉下开关。
7.2运转后一般不得停车,特殊情况下,应加大排矿量,停车时间一般不行超过1小时。
7.3电气设备发生故障时,应先切断电源,立即通知电工进行
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