步入式温箱操作说明资料Word文档下载推荐.docx
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3%(≤75%RH)
1.4温变速度(空载时)
升温速度:
+25℃~+85℃≤45min
降温速度:
+25℃~-40℃≤95min
1.5设备功率:
50KW
1.6工作电源:
380V/3Ph+N+PE/50Hz
1.7冷却方式:
水冷
1.8进口水压:
0.2~0.4Mpa
1.9进口水温:
≤29℃
2.注意事项
2.1该温箱为三相五线输入,在温箱的接线端子上有标识,注意电缆必须用螺钉上紧,温箱一定要接地,如果没有接地,当发生漏电事故时,漏电断路器不动作将造成触电事故。
输入的三相电压为AC380±
10%V,且相序不能接错。
2.3设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间,且设备箱门的正前方不能有其它物件,以免设备开箱门时排出的热湿蒸汽使之受潮或烫坏。
2.4试验箱开关门操作应尽量在温度接近室温时进行,在开机过程中应尽量避免开关门操作,如必须开门应注意:
A开关门应尽量慢些,不要猛力的开门和关门。
B在高温时人的面部不要对风口的方向并且戴隔热手套。
C在0℃以上时开门时间应尽量短并且要做好防冻准备。
在0℃以下时请不要打开箱门,以防损坏门密封带。
2.5在0℃以下时请不要停机或者长时间关机,否则机轴容易被冻住,而出现风机过流报警,另外在低温下开箱门也容易出现此问题。
2.6不可将腐蚀性或易燃物品放入箱内;
当温度较高时,注意清除温箱内的耐温较差的物品,以免温度过高导致起火和塑料泡沫熔化等事故。
2.7在试验箱内放置的试验样品离空气调节通道的吸、排风口应有一段距离,以妨碍空气的流通影响箱内温度的均匀度。
2.8用叉车拉样品时要慢,应避免叉车碰坏箱体内壁。
在箱内挪动大的样机时下面应垫栈板或木板,防止箱底被刮伤。
2.9不要在短时间内反复地使设备运行---停止,每小时启动次数应小于5次,每次开---停的时间间隔不少于3分钟,以防损坏压缩机。
2.10为延长照明灯寿命,当试验箱内不需要照明时,请将照明灯关闭。
2.11温箱在长期不用时,要在75℃、0%RH下恒温1小时烘干试验箱内部。
2.12设备长时间不用会影响设备的有效寿命,因此设备每10天至少要开机运行一次。
2.13设备在运行时要确定循环水水压是否达到标定水压,否则会因压缩机过热而停机。
2.14温度在11.5℃以下时,请不要在控制器上设定湿度,否则会报“设定湿度错误”告警。
2.15在做大功率带电工作实验时,样品的输入电源请用设备的电源控制端子来控制,如果不用此端子,在试验过程中,万一设备异常停机或告警停机而试验样机还在工作,这样可能会使试验箱内的温度上升到使设备受到一定程度损坏的温度点,着火的危险不容忽视。
此端子的作用是设备万一出现故障后可以切断样品的输入电源。
3.设备运行操作
3.1根据样机的大小和尺寸改变样品在箱内的放置,样机距箱体内壁要有一段距离来保证温度的均匀度,如果是多个样品应交错位置放置。
3.2确认样机已放好,并且大门已经关好。
3.3如果有线缆通过引线孔,应保证引线孔密封不透气。
3.4确认供水阀和排水阀都已经打开,并且进水水压在0.2~0.4Mpa范围内。
3.5检查漏电开关其功能是否完好,确保温箱可靠接地。
3.6开启配电柜的市电输入电源开关,再开启温箱的总电源开关,之后会听到一阵蜂鸣器叫声。
控制器开始自检。
3.7如果控制器LCD面板点亮并回到主目录画面说明开机成功,但在控制器自检未完成之前不要按动控制面板上的任何键,否则可能会导致控制参数丢失,设备不能正常工作。
3.8在环境温度低于20℃时,为防止损坏制冷机,在运行开始前应预热制冷机一段时间。
4.控制面板操作
4.1控制面板的显示屏是触摸面板,所有的的操作可用手指直接在面板点击进行.
4.2待机画面介绍:
D
E
接通电源后,控制器启动程序将开始运行,控制单元将初始化,控制单元会出现如下菜单,这个菜单称作主目录:
I
H
G
F
B
C
A
(图1)
A:
运行操作选择键,按此键可进入操作选择画面.此键上的文字是显示设备的运行状态.设备的运行状态有:
停止中/定值运行中/程序运行中/设备故障/程序暂停中/运行延时.
B:
监控画面选择键,按此键可进入监控画面,主要是显示温箱的温度和湿度值.
C:
程序设定菜单进入键;
D:
告警图标;
显示设备的告警情况,有告警时告警图标闪烁,按此键可进入故障解释画面.
E:
预置定时图标;
显示预置定时状态,有预置时,显示黄色底色;
无预置定时,显示白色底色,按此键可进入定时设定及预置画面.
F:
U盘存在指示;
有插入U盘时,显示绿色图,按此键可进入U盘操作画面.
G:
显示设备的日期及时间;
此值可以更改.
H:
定值设定菜单进入键;
I:
管理设定菜单进入键;
4.3定值设定操作
a.在主目录画面状态下按<
<
定值设定>
>
菜单键,进入定值设定菜单;
(图2)
b.点击温度设定值数字框弹出输入键盘画面;
(图3)
c.在温度输入框内输入想设定的温度值后,按确定键返回<
菜单.
d.如果要做湿度控制,请点击湿度控制开关,把按钮设定成〝开〞;
然后湿度设定方法同温度相同.
e.在<
菜单里的下方有4个开关按钮,是控制器为扩展用的开关量,在本台设备上4个按钮均无作用.
f.参数值设定完成后按左上角的<
运行操作选择键>
(主目录A位置),进入到设备运行状态画面.
(图4)
g.点击定值运行框内的〝运行〞按钮,会弹出<
设备执行确认>
对话框,再点击对话框内的〝执行〞即可开启设备.
h.设备运行后画面又返回到<
画面(图2),按右下角的<
目录>
按钮可返回到主目录画面(图1),再点击<
监控画面选择键>
进入监控画面(图5).
4.4监控画面介绍
显示箱内测量湿度
显示箱内测量温度
显示控制设定湿度
显示控制设定温度
(图5)
a.测量温度显示为“-----”时,表示传感器输入产生异常.
b.测量湿度显示为“-----”时,表示:
1.湿度传感器输入异常;
2.温度设定值或湿球温度低于0℃或高于100℃;
3.设定运行状态没有控制湿度;
设备详细设定的“纱布连续供水设定”项选为“控湿供水”;
c.湿度设定值显示为“-----”时,表示:
1.定值设定的湿度控制开关设定为关;
2.运行程序时,温度设定值≤0℃;
d.点击监控画面中的<
详细监控>
按钮进入详细监控子画面;
(图6)
画面功能解释:
检测值
显示箱内的测量值
设定值
显示控制的目标值
加热器输出
显示加热和加湿输出的百分值
运行时间
从运行开始到现在的总运行时间
样品电源控制输出
运行时输出,警报发生时样品电源输出关
外部警报输出
输出警报发生状态
开关输出
显示开关输出状态;
黄色为ON,黑色为OFF
程序监控按钮
在程序运行状态时,点击此按钮可以进入程序详细监控画面
返回按钮
返回上级菜单
e.在程序运行状态时,点击<
程序监控>
按钮将进入程序详细监控画面;
在此画面里可以看到程序运行的详细信息.
(图7)
f.在监控画面(图5)里点<<记录曲线>>按钮可进入记录曲线画面,此画面的作用主要是查看程序运行的温度及湿度曲线.
4.5程序设定操作
a.在主目录画面(图1)显示状态下,按<<程序设定菜单>>键进入程序设定画面;
程序组
功能键
程序号
程序长度
程序名称
(图8)
代表每个程序的编号,总共有0~29个程序编号.
程序的名称可由用户定义,但固定程序的名称不可以被改动.
表示此程序的段数.
点击功能键再点击程序号可进入程序并且可以操作相应的功能.
点击用户程序1显示0~9程序,点击用户程序2显示10~29程序,固定程序是供管理员调试用的程序,用户不可以改写其中的内容.
b.选择要进行编辑或修改的程序号,进入程序编辑画面。
(图9)
c.要输入或更改程序段数据时,请按<
输入>
键。
进入程序段数据的操作。
段序号
(图10)
d.按段序号或编辑键,弹出一个输入段数据的画面。
(图11)
按数字框,弹出一个数字键盘,按需要输入段数据,小时时间(0~999小时),分钟时间(0~59.9分钟),W等待开/关及开关量开/关(四个开关量在本机中无作用)。
e.输入完成后,按“确认”键保存本段数据并进入下段编辑状态或按“终止”键不保存本段数据并退出输入数据对话框。
f.最后一个段数据内容要求输入为全“0”,作为程序段数据结束标志。
g.如果程序需要循环运行时,在编辑完段数据并回到程序编辑画面(图9)时,点击<
周期>
键,进入周期输入画面;
(图12)
选择要输入的周期序号(0≤周期序号≤19),按周期序号弹出一个输入周期数据的画面。
要输入循环的开始段,结束段,循环次数。
0≤开始段≤49,0≤结束段≤49,开始段<结束段,0≤循环次数≤99。
h.在程序编辑画面(图9)里按<
详细>
键,进入程序详细设定画面。
(图13)
在此画面里可改变文件名及程序运行结束后的运行状态。
i.最后按<
存储>
键保存程序并退出程序编辑画面。
4.6程序编辑示例
下面编写一个测试程序;
程序名为GB2423,曲线如下图:
1.在1h内,将试验箱温度保持在25℃,相对湿度升至95%;
2.用3h把温度由25℃升至55℃,湿度保持在95%;
3.55℃及相对湿度95%条件下保持9h;
4.在3h内,温度由55℃降至25℃,湿度须大于85%;
5.当试验箱的温度达到25℃,湿度达到95%时,在此条件下保持9h;
6.重复2~5项,共进行3个周期的试验。
程序编写过程:
1.在主目录画面(图1)状态下,按程序设定菜单键进入程序设定画面(图8);
按<
编辑>
键,设置为程序编辑方式;
2.选择要进行编辑的程序号(0号),进入程序编辑画面(图9);
3.按<
键,设置为程序段输入;
4.按输入段号0,弹出段数据输入键盘;
5.从0段开始编程输入:
0段数据:
小时1;
分钟0.0;
温度:
25℃;
湿度:
95%;
等待(W):
关;
开关:
0~4为关。
确定>
键,输入段由0自动改变为1;
6.继续输入1段数据;
直到输入完第5段数据;
7.在第6段输入全0数据作结束段标志;
8.按<
终止>
结束键,结束程序段输入;
9.按<
10.按周期号0,弹出周期输入键盘,输入周期号0数据;
周期号0数据:
开始段:
1;
结束段:
5;
循环数:
3;
键,输入周期由0自动改变为1。
13.按<
键,退出周期编辑画面;
14.按<
结束>
键,结束周期输入;
15.按<
键,进入详细设定画面;
输入文件名为:
GB2423;
选择运转结束后的处理:
停机;
16.按<
返回>
键,结束详细设定;
18.按<
键,存储编程数据。
4.7用计算机软件编写温箱程式
1.温箱程序编辑软件可运行的操作系统有:
Windows95/98/NT4.0/2000;
2.温箱程序编辑软件的作用:
a.在计算机里编辑温箱程序,再用U盘直接拷贝到温箱使用;
b.用U盘把温箱控制器里程序文件拷贝到计算机里查看或编辑;
c.可把温箱程序的运行曲线历史记录拷贝到计算机屏幕上显示;
d.可把温箱程序的运行历史数据拷贝到计算机用ACCESS数据库格式进行保存;
3.软件初始界面
4.在软件里编辑温箱程序;
a.点击<
程序编辑>
菜单,进入程序编辑画面:
b.点击右侧<
新建>
按钮,在程序名处输入自定义的程序名称(程序名称只可以是大小写英文字母和数字组成);
然后在0段数据栏里输入时间,分钟,温度和湿度值;
c.
输完0段数据后请点击“”编辑下一段数据,在输入完数据后务必单击“”按钮确认输入,否则本段输入数据无效;
d.输入完最后一段数据后点击<
保存>
按钮进行文件保存;
e.在软件中有四个开关量及12个时间信号可设置,但在本设备中这些开关和信号均无作用。
软件左侧是曲线预览窗口,可预览你正在编写的程序也可预览打开的历史程序;
5.曲线显示界面
在初始界面里点击<
曲线显示>
菜单,选择温箱图形记录文件的路径后进入曲线浏览和数据浏览窗口:
在此窗口中可以看到温箱运行的曲线,还有每个点的时间。
如果想查看数据可点击<
浏览数据>
按钮,会弹出数据窗口,在数据窗口中可打印历史数据。
如果想保存历史数据,请到软件安装目录里找到同文件名的ACCESS数据库文件进行保存。
5.故障报警及处理
温箱在运行当中发生故障时,控制面板上的红色LED灯会亮,红色的告警图标也会不停的闪烁,并且蜂鸣器会长鸣。
出现此情况时,请立即停机,点击控制面板上告警图标进入告警解释画面查看故障解释信息。
此时点击画面下方的<
PLC复位>
按钮看故障是否可以消除,如果还是无法清除,请检查设备并做相应的处理。
下表列举了部份故障代码所代表的意义及处理方法:
项目编码
PLC代码
意义
处理方法
1
E0.0
超温:
室内温度高于面板上限保护器设置的允许温度;
或高于室内样品保护熔断器允许耐受温度。
检查控制器的温度编程是否正确;
检查面板温度上限保护器设定值是否正确;
检查样品保护熔断器型号选择是否正确;
检查通道熔断器是否烧断。
2
E0.1
室内温度低于温度下限保护器设置的最低允许温度。
检查温湿度控制器温度编程是否正确;
检查温度下限保护器;
面板上的温度下限设定值是否正确;
值是否正确设定,
3
E0.4
通道超温:
通道内的温度保险丝熔断。
检查风机是否停转,固态继电器是否失效。
4
E0.5
通道内的温度超过温度保护器设定的温度。
检查固态继电器是否失效;
检查程序设定温度是否过高;
检查用户菜单设置的上限温度是否太高;
检查控制器控温是否正常;
检查超温保护器是否正常;
设置温度是否太高。
5
E0.6
电源缺相,总电源相序错。
检查输入电源。
6
E1.0
制冷机3R13/R23超压。
检查R22/R404A主回路电磁阀(YV2)和膨胀阀是否正常工作。
7
E1.1
制冷机3R13/R23压缩机过热。
检查回气冷却电磁阀(YV7)是否正常;
请与供应商联系。
8
E1.2
加湿系统缺水,供给超声波加湿器的水不足。
检查供水系统是否正常供水,供水装置的水位开关和供水电磁阀是否正常工作。
9
E1.4
风机过流(空气断路器FA7跳断)。
检查风机电机及线路是否对地短路或相间短路;
检查风机电机轴是否灵活转动。
10
E1.5
风机驱动电机过热。
检查风机电机轴是否卡死或转动不灵。
11
E1.6
室内呼救。
应立即开门,释放被关人员。
12
E1.7
烟雾报警。
应立即断开样品和设备电源进行检查。
13
E2.0
加湿器(或加湿水盆)电热管过热。
检查加湿器或加湿水盆是否缺水,供水系统是否正常供水。
14
E2.5
变频器故障。
检查变频器。
15
E3.0
制冷机1冷却水水压不足。
检查制冷机冷却水供水阀是否打开,供水压力是否正常,冷却水过滤器是否堵塞。
16
E3.1
制冷机1R22/R404A超压。
检查冷却水排水阀是否打开,供水水温是否过高,冷凝器是否结垢严重,冷却水过滤器是否堵塞。
17
E3.2
制冷机1R22/R404A压缩机过热。
检查制冷机回气冷却电磁阀(YV3)能否正常工作。
18
E3.3
制冷机1R22/R404A油压不足。
需联系供应商处理。
19
E3.4
制冷机1R22/R404A冷却风机电机过热。
检查风机轴是否有卡死现象。
20
E3.6
给水异常,水盒无水。
检查储水箱,水泵,水路系统。
21
E3.7
排水异常。
检查排水管。
22
E4.7
加水进箱体水盘故障,不能在指定时间内加水到水盘高水位。
检查水盘进水水管及储水情况。
23
E6.0
设定湿度错误:
1.在较低温度区要求控制湿度。
2.在较高温度区控制温度。
修改程序湿度设定值或温度设定值。
24
E7.0
环境温度超过设备压缩机使用范围。
请停机使用。
25
系统告警
上限绝对温度报警:
试验箱内温度超过温度上限绝对值。
原因:
样品发热导致温度过高,或上限绝对温度值设定过低。
减少发热样品数量,或正确设定上限绝对温度值。
按复位键后,按运行命令重新开始运行,如再出现故障,请与制造厂联系。
其它类型故障要联系设备供应商
6.月度保养检查
月维护保养明细表
机型:
LW7840WBFS设备编号:
__资产编号:
时间:
_________维护人员:
_________
序号
维护/检查项目
设备状况
维护措施
测试箱和内部元器件
试验箱有无机械损伤
试验箱有无锈渍、箱体表面是否脏
试验箱有无化学污渍
窗户和门框的加热功能
加湿系统
是否漏水
电加热器
排水功能
补水功能
感湿布是否需要更换
加湿水箱是否脏
压缩机
固定装置是否正常,工作噪声是否正常
外部是否损伤、腐蚀
油压是否正常
冷却系统
过滤器是否脏、堵塞
过滤器是否损坏
进出水温度测量装置
控制面板
检查是否脏,损伤和腐蚀
检查连接处的电气和机械功能
检查操作和显示功能
安全性能
是否可靠接地
漏电开关功能是否正常
超温保护器动作
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