首件工程施工总结文档格式.docx
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为了加强工程质量,立足于“预防为主,先试点”的原则,认真贯彻执行“以工序保分项,以分项保分部、以分部保单位,以单位保总体”的质量保证体系,为了确保我合同段内的承台工程质量符合设计要求及技术标准,选定开远立交匝BK0+301桥5#肋板式桥台承台为首件工程,承台尺寸为5.7×
2.2×
2m+2.8×
1.5×
2m+5.7×
2m;
混凝土为C30,理论方量58.56m3。
根据招标文件、规范及设计文件要求,编制了承台施工方案,在得到驻地办和总监办的批复后,我标段经过细致的施工准备,严格按照相关技术规范和承台(系梁)施工方案进行了首个承台的施工,具体过程如下:
2010年2月27日:
开挖基坑,并对已检测合格的桥台桩基顶面进行凿毛处理;
2010年2月28日:
测量放样,放出桩位中心位置并标记;
铺设C15混凝土垫层;
2010年3月1日:
钢筋加工及安装;
2010年3月2日:
模板安装定位;
浇筑承台混凝土。
承台计划一次浇筑到位;
混凝土设计坍落度为7cm~9cm,实测坍落度为8cm;
承台边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。
分层振捣高度不超过0.3m,浇注连续进行。
经过现场监理的监督和指导,在我项目部人员的共同努力下,于2010年3月2日14:
10~18:
20分完成了首个承台的施工工作。
在施工过程中,技术人员全过程现场值班,做好了相关记录,做为总结报告的编制依据,在经过整理分析后,可做为以后承台(系梁)施工的参考依据,基本达到进行首个承台(系梁)施工的重要意义。
三、参加首件工程的施工人员
职务姓名职责
项目经理洪云负责全面组织、协调管理工作
项目总工师陈江宇负责施工方案的设计及交底
项目副经理赵朱新负责现场施工组织
质检工程师崔江华负责现场质量控制、报验
测量负责人赵正春负责现场控制工作
试验负责人童绍宁负责材料检验、试件留样工作
现场技术员李岗负责现场技术、质量控制
现场施工员周小平负责现场施工及工序转换
钢筋负责人刘放忠负责钢筋加工、安装
砼负责人袁浩乐负责砼浇注
拌合站站长洪河负责砼拌制、运输
内业资料程宁波负责内业资料的填写
劳动力20人
四、施工机械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
新旧程度
1
挖掘机
小松S330-3
台
90%
2
吊车
QY25
辆
80%
3
交流电焊
BX6-400
4
砼灌车
MR45
5
插入式振动器
ZN70
95%
6
钢筋切割机
Q40-1
100%
7
钢筋弯曲机
W40-1
五、施工过程及质量控制
(一)施工准备
1、清理施工场地,为施工定位放线创造条件。
2、根据施工坐标及设计提供的导线点,做好定位放线及水准点的引测并复核,将测量报告提交监理工程师审查。
3、熟悉施工图,认真做好图纸会审和技术交底工作。
4、根据施工现场搭设临时设施,架设临时供电线路,建立施工排污系统,修建施工临时便道。
(二)施工过程
1、承台放样
施工前放出承台开挖的四个角桩,开挖尺寸考虑承台结构尺寸、施工作业空间以及放坡加宽尺寸,基底应比承台基础的平面尺寸外扩0.5~1.0m。
放样后报监理工程师复核。
承台平面尺寸允许偏差为±
30mm,顶面高程允许偏差为±
20mm,轴线偏位允许偏差为15mm。
2、承台开挖
承台基坑采用挖掘机进行开挖,机械开挖至设计标高以上30cm,人工整平至设计标高,基坑开挖时边坡按1:
1进行放坡。
挖出的土方堆放边坡应按照1:
1.25,堆放土方坡脚距基坑开挖坡顶线至少2.0m,并不得占用道路及施工场地。
开挖时严格按交底尺寸进行,尽量减少对原有密实土的破坏。
开挖后立即对基坑进行支撑加固,防止基坑边坡坍塌,造成事故。
基坑开挖前,先探明附近是否有管线、光缆等地下设施。
基底如有渗水,设置排水沟及集水井采用水泵抽水排出基坑。
施工现场技术人员对基底平面位置、尺寸大小、基底标高及时进行检查并做好记录。
3、铺设垫层
人工清理基坑至设计标高下10cm处,用10×
10cm的方木做边模,方木顶部为承台底部,然后浇筑C15混凝土垫层。
混凝土垫层厚10cm,采用人工夯拍密实,为承台帮扎钢筋、立模创造好的施工环境。
4、钢筋加工及安装
钢筋加工时应遵循的注意事项:
(1)钢筋的调直和除锈
a、钢筋的表面应洁净,使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋保证平直,无局部弯折,成盘的箍筋用冷拉法拉直,弯曲的钢筋采用地面固定钢筋的方式调制,地面处钢筋保证在同一直线上。
c、采用冷拉调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。
(2)钢筋的切断
a、严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。
b、钢筋切割时,切口保证平直。
垂直于钢筋轴线。
(3)钢筋的连接
a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接,主筋采用闪光对焊为主,其余焊接严格按照图纸要求进行焊接。
b、钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工持考试合格证上岗。
c、对焊前,钢筋调直,无局部弯折,钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。
钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量保证符合设计要求。
焊接后钢筋无削弱钢筋截面的现象。
d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。
e、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接段应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头双面焊接的长度不短于5d,接头单面焊接的接头不短于10d。
(4)钢筋的弯制
a、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,均按照标准弯钩处理。
b、弯曲机的心轴应根据弯心半径的不同及时更换,对不同直径的钢筋不采用同一心轴进行加工。
c、加工不同直径的钢筋时使用偏心套。
d、钢筋弯曲成平滑的曲线,其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。
e、头一根钢筋加工完后,应认真检查各部分的尺寸,如出现太大偏差,要及时调整工作台的放标尺寸,在加工一根复测,直到合格为止,注意接头距起弯点不得小于10d。
(5)钢筋的绑扎及安装
承台钢筋按设计图纸在钢筋加工场加工好后,运至工地进行绑扎。
绑扎前搭设扣件式脚手架,并在钢管上测设钢筋骨架顶部标高,以控制顶部保护层厚度,保证钢筋骨架的整齐、牢固。
A、施工前检查已加工好钢筋的规格、尺寸、数量是否正确。
B、骨架的焊接及拼装
a、钢筋骨架拼装时应在坚固的工作台上进行
b、拼装时应按设计图纸放大样,放样时,应考虑焊接变形及预留拱度。
c、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋检查每根钢筋是否符合焊接要求。
d、施焊顺序由中到边对称的向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区的对称跳焊。
C、加工好的钢筋妥善存放于固定地点,保证骨架稳定;
D、绑扎松口、缺口数量不得超过应绑扎数量的10%,不集中在一块;
E、钢筋安放时,严格确保承台保护层的厚度,切实做到不漏筋,不错位。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋加工允许偏差
5、安装模板
承台模板采用大型钢模板。
为确保模板稳固,采用Φ14的拉筋进行加固,拉筋布置60×
60cm一根,拉筋在底部与桩身钢筋或承台钢筋进行焊接相连,拉筋在模板外侧背两根Φ48×
3.5mm,防止跑模。
坑壁与模板加设外支撑,支撑用Φ48×
3.5mm钢管并加设顶托支撑在钢模外侧通长外楞上,防止混凝土浇注过程中,模板松动、变形、移位等。
模板与垫层间用砂浆嵌填找平,防止底部漏浆。
模板上口线条流畅。
6、灌注
钢筋绑扎结束模板通过监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑施工。
混凝土采用集中拌制混凝土,承台混凝土属于大体积混凝土施工范畴。
浇注前,应对模板、支架、钢筋、和预埋件进行检查并做好记录,对于不符合规范要求的要及时整改。
混凝土由罐车运送至浇筑地点,浇注前应对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。
浇筑混凝土采用分层浇注,每层浇筑厚度控制在30cm。
插入式震动棒振捣,振捣时遵循“快插慢拔”的原则。
浇注过程中,设专人检查模板、支架、钢筋等稳固情况,发现松动、变形、移位时应及时处理。
按规定每个承台制作至少5组试件。
开远立交匝BK0+301桥5#桥台承台开始灌注时间2010年3月2日14:
10,结束时间2010年3月2日18:
20。
7、拆模、养生:
在混凝土达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。
在浇筑完成后应立即进行养生,养生时应保证随时都有水分。
当拆模后,及时用塑料薄膜包裹整个承台,并在承台顶设置养护桶,使混凝土表面长时间内保持潮湿,并防止了混凝土的水分损失。
六、质量保证措施
1、质量管理
a、加强工人思想建设,提高全员质量意识:
坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式,不断加强全员的质量意识。
b、加强质量领导,严格质量管理制度:
成立以总工程师为组长的全面质量管理领导小组,下设质检部,配专职质量检验工程师和质检员,负责对施工现场各道工序的质量检查与监督工作,使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。
各级质检人员有明确的岗位责任制,有明确的工作责任标准,坚持做好经常性的质量检查、监督工作,及时发现施工中存在的质量问题。
c、抓好标准化作业、规范化施工:
严格按设计图纸、施工规范、标准施工。
工程开工前进行图纸会审,领会设计意图和施工要点,并制定样板工程标准后,再全面开展施工。
各工序的衔接均按标准交接,不合格的工程坚决推倒重新施工,直到达到标准为止。
d、贯彻ISO9001质量管理体系:
积极开展QC小组活动,贯彻执行总局ISO9001质量体系文件,全面推动质量管理工作的深入开展,围绕提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等目标开展工作,做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力,并及时检查总结,达到有效地控制关键工序,很好地解决施工中的质量问题。
贯彻质量终身制,推动工程质量的进一步提高。
2、质量检查
a、旁站:
即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。
b、自检:
即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。
c、交班及交工检查:
即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
d、专职质量检查人员的不定期检查。
e、隐蔽工程的质量检查:
先自检合格,然后提交监理工程师验收。
3、技术管理
a、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍,制定详细的、切实可行的技术管理制度,配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
b、组织有施工经验的木工班、钢筋班、混凝土班等施工队伍对本分项工程进行精心施工,确保工程质量达到标准要求。
c、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书,并按规定频率进行抽样试验,同时进行产品的标识,不合格的材料不接收,不使用,坚决退场。
d、混凝土工程采用自动计量装置,对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量,保证混凝土的质量。
e、混凝土的拌和施工严格按混凝土配合比进行施工。
七、安全控制措施
1、加强领导,健全组织:
项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组,由第一管理者亲自抓安全。
项目部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作,定期分析安全生产形势,研究和解决工作中存在的问题。
2、严格安全监督,完善安全检查制度:
各级安全生产领导小组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞。
坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则,查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,并结合工程季节特点,重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实,真正把事故消灭在萌芽状态。
3、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工,严格工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生。
4、加强安全防护:
施工人员必须佩戴安全帽;
开挖基坑向外一米拉彩条旗以示警戒,并在彩条旗上拉红色灯泡以方便晚上起警示作用;
灌注后的承台周围插彩旗以示警戒。
5、抓好现场安全管理,坚持文明施工,保障人力、机械和器材的安全。
加强电力线路的管理,施工现场内电力线路所经过的建筑物或工作点,要保持安全距离,同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备须有可靠的安全系数,严禁非专业人员操作机电设备。
6、、严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通过,严禁酒后操作各类机械设备。
7、模板安装时,配专人进行指挥协调工作,指挥人员指挥吊车配合操作人员装模。
不允许外人进入施工作业范围。
模板加固牢固,混凝土施工前认真检查,排除隐患。
八、出现问题及解决方案
1、拆除模板后,混凝土表面有少许蜂窝,为施工时振捣不到位所致,影响了承台(系梁)外观。
解决方案:
在以后的施工过程中加强对混凝土的振捣,避免再次出现此类情况。
2、在浇筑过程中发现模板上部分拉筋没有固定牢固。
立即暂停浇筑,及时通知现场人员进行加固。
针对上述问题,采取相应的应对措施:
施工过程中暴露出来的问题,及时加以改正、解决,加强相互之间的沟通,充分提高各施工队的协作能力,加强现场管理人员信息掌控能力,为下次施工提供最好的方案;
加强现场检查验收程序,保证混凝土内在质量和外观质量均满足设计及规范要求。
通过本次首个承台的施工,我部充分认识到首件工程的必要性,为后续工作提供了可行性参数。
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