玻璃生产线温度控制系统设计.docx
- 文档编号:6654712
- 上传时间:2023-05-10
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:465.14KB
玻璃生产线温度控制系统设计.docx
《玻璃生产线温度控制系统设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃生产线温度控制系统设计.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
玻璃生产线温度控制系统设计
玻璃生产线温度控制系统设计
摘要
本文介绍了对传统玻璃生产线退火窑输送装置的改进及其温度操纵系统完善的设计过程。
文中第一对玻璃生产线退火窑的国内外进展现状,以及其温度操纵系统的结构组成和原理进行了简单介绍。
然后针对连续式退火窑的结构特点,设计了一套可灵活改变输送装置的三维输送机构。
结合转位机构的特点,采纳步进电机带动齿轮副,实现各输送装置的灵活转换。
各类输送装置速度的调剂是采纳PLC操纵变频器来实现的。
在温度操纵系统的设计方面,本设计在退火窑各个温度区均采纳周波操纵系统,来对各温度区进行温度调剂。
设计后的退火窑和温度操纵系统能够在提高玻璃制品生产效率的同时,也可使退火窑的退火质量得以优化。
关键词:
退火窑,输送装置,转位机构,温度操纵系统,PLC操纵
Productionlineoftheglassannealingkilnanditstemperaturecontrolsystemdesign
Abstract
Thispaperintroducesthetraditionalglassproductionlineannealingkilnfeedingdeviceandtheimprovementofthetemperaturecontrolsystemdesignprocess.Inthispaper,glassproductionlineannealingkilndevelopmentstatusathomeandabroad,aswellasitstemperaturecontrolsystemstructureandprinciplewereintroduced.Thenaccordingtothecontinuousannealingkilnstructurecharacteristics,designasetofflexiblechangeofthree-dimensionalconveyingmechanismconveyingdevice.Combinedwiththeindexingmechanismcharacteristics,usingasteppermotortodrivethegearpair,eachconveyingdevicerealizeflexibleconversion.VarioustypesofconveyorspeedadjustmentistheuseofPLCcontroloffrequencyconvertertorealize.Inthetemperaturecontrolsystemdesign,thedesignofeachtemperaturezoneinannealingfurnaceadoptsfrequencycontrolsystem,toeachtemperaturezoneisusedfortemperatureregulation.Designofannealingfurnaceandtemperaturecontrolsystemtoimprovetheglassproductsproductionandefficiencyatthesametime,alsocanmaketheannealingfurnaceannealingqualitycanbeoptimized.
Keywords:
annealingkiln,conveyingdevice,indexingmechanism,temperaturecontrolsystem,PLCcontrol
第一章绪论
1.1概述
退火窑是玻璃生产线上的三大热工设备之一,也是生产线上的要紧设备。
在玻璃生产实践中总结出四句话:
〝原料是基础,熔化是保证,成形是关键,退火是效益[1]〞。
退火是效益的缘故在于:
假如退火窑设计不合理,确定的工艺参数不恰当,会直截了当阻碍玻璃的退火质量,造成严峻的经济缺失。
由于所需退火的玻璃制品不同,退火窑的窑型也不尽相同,但不管哪一种退火窑都应保证实现规定的退火工艺制度,使退火窑断面上的温度保持平均;在优化质量、降低能耗的基础上做到高效率生产;在确保退火质量的前提下尽可能使退火窑结构简单,操作方便。
因此玻璃的退火工艺是玻璃生产过程中的一个重要环节,其过程是将玻璃置于退火窑中,使其在某一温度下保持足够时刻后再缓慢冷却,从而使玻璃应力不超过承诺值。
因此要实现这一目的,就要对退火窑各区温度进行有效的操纵。
温度操纵系统能够实现对退火窑内保温区和非保温区的温度操纵。
由各操纵部分的和谐配合,能够使玻璃的温度操纵在需要的范畴之内。
总之,退火窑性能的好坏直截了当阻碍玻璃制品的质量和生产成本,而退火窑温度操纵系统不仅是生产高质量玻璃制品的前提,而且也是提高生产效率和退火窑寿命的必要保证。
因此,在保证退火窑性能的基础上,优化退火窑温度操纵系统对玻璃制品的生产具有重要意义。
1.2国内外进展现状及趋势
我国目前的工厂广泛采纳的是连续式退火窑,缘故在于其生产效率高,连续性强,较易形成自动化治理运行模式,能够实现大批量生产。
其中输送装置那么因玻璃制品的特点而定,但速度操纵系统落后,不能实现灵活调剂,因此存在综合性不强,生产品种单一的缺点:
即一个工厂只能对一种玻璃制品进行简单退火,假设生产玻璃制品的品种增多,那么需要相应增加退火窑的数量,如此不仅使投资成本增加,而且使车间的空间利用率降低。
关于退火窑内的加热方式,目前采纳的有明焰式、隔焰式、半隔焰式和电加热式。
明焰式的火焰与制品直截了当接触;隔焰式的火焰不与制品接触,通过薄片砖或退火窑外壳体间接传热;半隔焰式的火焰部分与制品接触,另一部分对制品间接加热。
三种加热方式各有自己的优缺点。
针对冷却介质,由于空气的来源广泛,设备简单,经济效益性好,故在国内外得到普遍采纳。
但由于空气中的杂质会对玻璃制品产生一定的阻碍,在实际中又不易通过改善风机的性能来得到净化空气的目的。
就这一缺陷,法国公司在生产质量要求较高的玻璃制品时,采取水冷的方式进行冷却,成效可靠、技术成熟,玻璃制品的质量能够得到保证,值得我国的借鉴与引用。
在退火窑结构方面,比利时克纳德〔CNUD〕式退火窑,增加了能够方便拆卸的喷镀区,其上能够安装喷镀设备来生产镀膜玻璃。
在加热区增加了抽屉式电加热器和管束式辐射冷却器,来更好地调剂退火窑顶部、底部和边部的温度。
图1-1克纳德〔CNUD〕式退火窑A区结构简图
法国的斯坦因〔STEIN〕式在此方面采纳热风循环逆流间接冷却玻璃板,其中电加热器不直截了当布置在窑内,而是安装在窑外的冷却风系统中,通过调剂辐射冷却器进口的空气流量和初始温度来达到操纵窑内温度的目的。
图1-2斯坦因〔STEIN〕式退火窑热风循环逆流冷却装置
1.3退火窑的差不多结构和温度操纵系统的工作原理
1.3.1退火窑的差不多结构
玻璃生产线退火窑为钢壳隧道式结构,按退火特点可分为间歇式、半连续式和连续式。
就连续式退火窑而言,其结构一样由窑膛、传动装置、加热及温度操纵系统组成。
由于玻璃制品的不同,又可将连续式退火窑分为网带式、辊轮式和蜗杆式。
网带式退火窑的网带用钢丝编织而成,在退火窑的高温段,网带由无缝钢管或钢轨托住,在低温带由钢辊托住。
网带的传动装置包括主动轮、张紧装置和纠偏装置等。
图1-3网带式退火窑传动装置简图
辊轮式退火窑的辊子由吊挂式轴承支承,通过无级调速驱动传动轴,由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。
窑的宽度取决于玻璃制品的产量及窑长,一样从1.2m~2.5m,不期望大于2.5m。
窑膛的长度依照退火曲线、网带移动速度及厂房条件等因素来确定。
退火窑沿长度方向可分为A区、B区、C区、D区、E区、和F区。
其中,A、B、C区的钢壳内有保温层,内设电加热器和辐射冷却器,故称为保温区;D和E区为封闭钢壳结构,内设热风循环冷却装置,故为缓冷区;F区有封闭式和放开式两种类型,内设强制冷却装置,故为快冷区。
退火窑的长度能够依照季节和外部环境气温来调剂。
1.3.2温度操纵系统的工作原理
就目前广泛采纳的连续式退火窑而言,其工作特点是玻璃制品在退火窑内连续移动,但退火窑内各区温度恒定不变。
因此,合理操纵玻璃的温降速度,保持各区温度的连续平均性,成为退火窑在退火操作中的关键。
在退火窑工作时,通过输送装置的连续移动,将玻璃制品以特定的速度输送到退火窑内进行退火。
退火过程是专门严格的一项操作,之因此这么说,是因为关于不同的玻璃制品,其厚度、形状、大小、质量等因素不尽相同,这就决定了其退火曲线的不同。
退火曲线又与温度和时刻有着密不可分的联系,其中温度与时刻的比值称为温降速度(
),用公式表示为:
(1-1)
在玻璃制品退火之前要先明确它们的退火曲线,并依照玻璃制品的形状和尺寸选择合适的输送装置。
退火曲线与输送装置的合理选择是专门重要的,然而操纵合理的温降速度才是关键的。
其中时刻改变量:
(1-2)
其中玻璃退火曲线如图1-4所示:
图1-4玻璃退火曲线举例
由式〔1-1〕和〔1-2〕可得:
(1-3)
式中:
:
温度变化量〔℃〕
:
时刻改变量〔
或
〕
:
退火区间的长度〔
〕
:
输送装置的移动速度〔
〕
由〔1-3〕式可得温降速度
与温度变化量
及输送装置的移动速度
成正比,与退火区间的长度
成反比。
然而关于特定的退火窑,其退火区间的长度
是固定的;关于同样的玻璃制品,由于化学成分的构成大致相同,因此温度操纵区间的温度变化
也能够认为大致相同,故在〔1-3〕式中能够将退火区间的长度
和温度变化量
认为是常量。
从而得出:
玻璃的温降速度
要紧取决于输送装置的移动速度
,为使速度能灵活操纵调剂,能够采纳无机变速系统,输送装置的速度采纳变频器调剂,从而实现输送装置速度的灵活操纵。
然而,要保证各温度区之间温度的合理操纵,需要靠温度操纵系统发挥作用。
温度操纵系统的操纵原理大致能够概述为:
先通过温度检测元件对退火窑内温度进行检测,然后检测的实际温度和设定的温度进行比较,比较后的结果输送到温度操纵回路,最后再通过温度操纵回路对退火窑内的温度值进行检测、操纵,使各区温度值都能操纵在设定的范畴内。
1.4设计方案的改进
第一是输送装置的改进,针对目前玻璃生产线连续式退火窑中普遍使用的输送装置〔网带式、辊轮式、蜗杆式〕的结构特点,可将以上输送装置集中在一个退火窑中,使该退火窑对大多数玻璃制品都能实现良好退火。
如此就能够实现由以往的一维输送改为三维输送,退火制品的范畴也能够大大增加。
其中各个输送装置在结构上是一体的,但在速度调剂上是单独执行的,即当一个输送装置处于工作状态时,其余的输送装置的传动机构不工作。
如此的无锁结构除能够节约电能外,还有一定的安全性和可靠性。
又由于各输送装置所需要的速度不尽相同,为此可采取无级变速系统,较以往单一的输送速度,更灵活、方便,能够实现速度调剂的最优方案,达到提高退火质量的目的。
其次,关于操纵系统方面,采纳PLC操纵生产过程的起动与停止,较以往的手动操纵更灵活、自动,同时也提高了整个操纵系统的稳固性和安全性。
并引入变频器来灵活调剂输送装置的输送速度,从而实现无级变速的成效。
最后,在温度检测操纵方面,采纳周波操纵系统来对退火窑内的温度进行检测,如此能够大大提高温度操纵系统的灵敏度和可靠性,实现各温度区温度的准确操纵与调剂。
1.5本设计的要紧完成的任务
〔1〕设计一个综合性强的三维输送装置;
〔2〕利用PLC操纵变频器实现无级调速;
〔3〕采纳周波温度操纵系统,提高温度操纵成效。
第二章关于玻璃生产线退火窑的设计
2.1玻璃的退火与退火窑
2.1.1退火的概念、目的和过程
所谓玻璃的退火要紧是指:
将玻璃制品置于退火窑中,通过足够长的时刻,在退火温度范畴以特定的速度,即按一定温度曲线进行冷却的过程。
退火的目的那么是排除或减弱玻璃内部的残余应力至承诺值,并防止产生新的应力,实现光学的平均性。
玻璃的退火过程能够分为两个要紧过程:
一是减弱或排除内应力;二是防止产生新的应力[7]。
2.1.2玻璃制品内应力的类型及成因
待退火的玻璃制品中的应力有热应力、结构应力和机械应力之分,其中结构应力属于永久应力;机械应力属于临时应力;热应力又有临时应力和永久应力之分。
临时应力是随温度差〔温度梯度〕的存在而存在,随温度差的消逝而消逝的热应力,亦即是临时存在的,不需要人为操作即可减弱或消逝的应力。
永久应力是当高温玻璃经退火到室温,并达到温度均衡后,玻璃中仍旧存在的热应力,也称为残余应力。
玻璃退火后的残余应力随玻璃的厚度增加而增加。
应力产生的缘故在于:
玻璃制品在加热或冷却的过程中,由于其导热性能的差异,在其表面层和内层之间必定产生温度差,因而在内外层之间就会产生应力。
玻璃制品在冷却时,由于内外层存在温度差,即玻璃外表层温度低于内层,从而使外表层的收缩大于内层,这就导致外表层产生拉应力,内表层产生压应力。
当外表层不在降温,内层却随着温度的不断降低而连续收缩,所产生的应力与前期相反,假设两者大小相等,那么温度差消逝后,就没有应力产生,假设不相等,那么产生永久应力。
应力产生的缘故与温度区域的冷却速度、温度差、黏度和玻璃厚度有关[11]。
2.2退火窑的分类及要求
2.2.1退火窑的分类
退火窑分为间歇式退火窑、半连续式退火窑和连续式退火窑三种类型。
间歇式退火窑是指:
玻璃制品固定,窑内温度按工艺要求随时刻变化,通常与坩埚窑配合退火。
加热方式又分为明焰式和隔焰式两种形式。
半连续式退火窑是指:
玻璃制品间歇移动,窑内各处温度差不多按退火曲线确定,且恒定不变。
但各处温度变化是不连续的,即跳跃式的。
其中按结构形式又分为牵连式和隧道式两种。
连续式退火窑的特点是:
玻璃制品连续移动,窑内各处温度恒定不变。
是目前工厂中普遍采纳的一种形式。
而连续式退火窑又分为网带式、辊轮式和蜗杆式三种类型。
网带式退火窑是用网带输送玻璃制品,玻璃制品放在网带上,网带的移动是连续的,适用于单件玻璃制品的退火。
辊轮式退火窑是在窑内有一系列辊道,玻璃制品在辊道上向前移动,适用于平板玻璃、压延玻璃的退火。
蜗杆式退火窑类似于辊道式结构,其特点是在窑内有一系列蜗杆,通过蜗杆的旋转将玻璃制品输送到窑内,此类退火窑适用于管状类玻璃制品的退火。
图2-1网带结构图图2-2辊轮简图
2.2.2对退火窑的要求
不管什么类型的退火窑都应该满足以下要求:
〔1〕保证玻璃制品的退火质量;
〔2〕尽量降低能量消耗;
〔3〕在确保质量、降低能耗的基础上加快生产速度,提高生产效率;
〔4〕退火窑的结构也要求简单、操作也要方便。
2.3退火窑的分区
按玻璃制品的退火工艺要求将退火窑分为保温区、缓冷区和快冷区。
2.3.1保温区〔A区、B区、C区〕
退火窑前区〔A区〕是在退火窑的最前端为退火作预备的区段,在正常生产的情形下,玻璃制品进入退火窑的温度一样在580~600℃,此温度高于玻璃的最高退火温度,能够不再加热。
退火区〔B区〕是紧接A区之后的区段,玻璃制品在该区段内通过缓慢冷却至退火下限温度,该区域也是退火过程中最关键的区域,这是因为经退火后的玻璃制品中的永久应力大小及其分布状况,要紧取决于玻璃制品在该区的冷却速度和温度分布状况。
B区的要紧作用是排除玻璃中的残余应力。
温度一样操纵在510~520℃左右。
冷却区〔C区)亦称后退火区,是在玻璃退火的下限温度以下进行冷却的区段。
冷却的速度较A区、B区增加,但不能太快,现在期玻璃制品的产生的应力为临时应力。
假设冷却速度过快,那么会使临时应力过大而使玻璃破裂,出C区的温度一样在410~420℃左右。
2.3.2缓冷区〔D区、E区〕
图2-3退火窑整体结构简图
过渡区〔D区〕是C区和E区之间的过渡区域,该区段内退火窑没有保温设施,靠钢壳体散热。
出D区的温度为370~380℃左右。
热风循环冷却区〔E区〕是紧接过渡区〔D区〕的区段,玻璃制品在该区段内采纳热风循环冷却,对玻璃制品进行吹风对流冷却,能使冷却速度较后退火区〔C区〕有所提高,使玻璃制品的表面温度由370~380℃降到220~240℃。
实践证明,此区段不能用室温空气直截了当冷却玻璃,以免玻璃冷却温度过大而引起炸裂。
2.3.3快冷区〔F区〕
快冷区〔F区〕也称为强制冷却区,是整个退火区的最后一个区段。
玻璃制品在该区段内被强制冷却。
相应的冷却方式能够为自然冷却和强制冷风冷却。
温度差△T在200℃左右,故能够使最终退火后的玻璃制品的温度操纵在20~40℃左右。
2.4退火窑输送装置的改进
2.4.1传统退火窑输送装置的介绍
连续式退火窑输送装置是依照玻璃制品的特点而确定的。
例如:
关于形状较小的玻璃制品宜采纳网带式输送装置;关于像玻璃板、压延玻璃等大型玻璃制品,宜选用辊轮式输送装置;关于管状类玻璃制品,宜采纳蜗杆式输送装置。
这是目前工厂中广泛采纳的各类退火窑输送装置。
2.4.2改进后的退火窑三维输送装置
连续式退火窑三维输送装置是在传统的输送装置的基础之上,将各类输送装置进行整合在一起的复合型输送装置。
其改进后的结构简图如图2-4所示。
图2-4退火窑三维输送装置简图
从图2-4中能够看出,改进后的复合型输送装置是用固定旋转支座将各类传统的输送装置连接在一起的。
固定旋转支座设计成等边三角形的形状,关于网带轮和辊轮两端都添加轴承及轴承支座装置,从而保证输送轮的良好旋转。
各类输送装置的转换是通过中心转轴的转动实现的,而中心转轴的转动又是通过中心转轴两端的齿轮副结构完成的。
齿轮副是由大小两个直齿轮外啮合组成的,其中小齿轮直截了当固定在减速器的输出轴上,通过编码器来调整小齿轮转动的角度,从而带动大齿轮转过合适的角度,使输送装置准确地转到所需要的位置,现在导通该输送装置所对应的行程开关SQ2〔SQ3或SQ4〕。
主动轮传动机构在压力继电器的作用下导通主动轮处行程开关SQ1。
并通过摩擦式离合器装置将主动轮与输送轮的转动连接在一起,达到稳固转动的目的。
当切换到蜗杆机构时,由于其转动方向与网带轮和辊轮都相差90°,因此采纳锥齿轮传动副将传动方向进行合理的调整,为简化加工工艺,将锥齿轮的传动比设定为1:
1,能够实现蜗杆机构良好转动的成效。
其中锥齿轮的结构简图如图2-5所示。
由于锥齿轮结构的增加,主动轮传动机构处也要安装相同的锥齿轮来实现蜗杆机构的良好旋转,只是在其他传动状态主动轮处的锥齿轮不参与啮合而已。
图2-5锥齿轮结构简图
考虑到蜗杆机构在整个退火窑中的长度及同轴度要求,在固定旋转支座上安装蜗杆导向支座。
在蜗杆导向支座的设计上,一要保证蜗杆的输送作用不受阻碍;二要保证在蜗杆机构不处于工作状态时的稳固性。
因此将蜗杆导向支座设计成3/4个圆弧的形状,如此不仅能够解决上述问题还能够有效地解决蜗杆机构由于重力而产生的偏心现象,同时也保证玻璃制品在退火窑内退火的过程中高度达到一致,从而提高退火窑退火的质量。
主动轮传动结构与从动轮的传动是通过链传动实现的,因此这仅是针对辊道式输送机构而言。
链传动无弹性滑动和整体打滑现象,因而能保持辊轮准确的平均传动比,传动效率较高。
又因链条在传动中不需要张得专门紧,因此作用于轴上的径向力较小,对轴承的压力也相应的减小。
链条采纳金属材料制造,适合在退火窑内高温的环境中工作。
为保证主动轮与各从动轮的转向一致性,采纳双排链结构,在增加传动效率的同时,也使链的承载能力有所增强。
2.4.3要紧零部件的设计运算与说明
目前工业中的退火窑的长度一样在15~20m左右,宽度一样在2.5~3m左右。
输送装置的材料大部分为钢材,为减少整个输送装置的整体质量,在满足刚度和强度的条件下,将网带轮、辊轮以及蜗杆机构都设计成铝管结构。
网带轮和辊轮的最大直径在50~60mm左右,铝管厚度在8~10mm左右。
在运算整体质量时,直径取
,长度取
,厚度
。
每隔2m安装一个该转位机构,需要8~10个,以
运算,那么每个辊轮〔网带轮〕的质量:
(3-1)
蜗杆的直径在30~40mm,由于强度要求较低,厚度在5~8mm。
直径
,厚度取
。
那么每根蜗杆在
长度上的质量:
(3-2)
加上蜗杆导向支座的质量,可近似认为各类输送装置的质量相等,均取
。
粗略估量固定旋转支座的质量在20kg左右,中心转轴的质量在50kg左右。
每组输送装置的质量
,并结合〔3-1〕和〔3-2〕式运算总质量为:
(3-3)
依照本设计的传动要求,传动装置的减速器的传动比
,大小齿轮的齿数比
。
依照转位时刻,设定电机转速为
,采取两对齿轮副结构,电机功率取20KW,运算转矩为:
(3-4)
考虑到网带轮到中心转轴的距离及大小齿轮啮合的转动情形,设计大齿轮直径为800mm,小齿轮直径为250mm,能够满足转矩的要求。
其中大齿轮的结构简图如2-6所示:
电动机和减速器固定安装在两个固定旋转支座之间的一个横梁上,该横梁的大小、形状和刚度依照电动机和减速器的质量而定。
在整个输送装置的两端均设有转位机构固定支座,来承担整个输送装置的大部分质量。
为使输送装置的转动更加灵活,在中心转轴的两端均增加一对深沟球轴承,如此能够明显减小整个输送装置转动时产生的摩擦力,也达到减少大齿轮转矩的目的,保证转位机构整体的稳固性。
图2-6大齿轮零件图
退火窑的底座为半圆结构,为保证退火窑整体的稳固性,在半圆的外壳体上安装钢板来对整体进行固定。
退火窑的半圆底座下面设有一定数量、大小适中的孔洞,如此的结构能够实现对玻璃碎屑的及时清理,幸免由于碎屑积存过多对转位机构造成阻碍,也进一步满足生产过程的安全性。
钢板和退火窑底座之间留有空间区域,能够对玻璃碎屑进行临时储备,当增加到一定量时能够进行集中清理。
改进后的退火窑输送装置,能够满足对各类玻璃制品进行退火的要求,转动灵活、操作方便。
然而在减轻整体质量方面,仍需要在具体的生产过程中予以逐步完善。
结合以上各零部件的设计,完成最后装配图如图2-7所示:
图3-7装配图
第三章温度操纵系统的硬件组成及软件设计
3.1温度操纵系统的硬件组成
3.1.1可编程操纵器〔PLC〕的简介、选用及端口分配
可编程操纵器〔PLC〕是一种以运算机技术为基础的新型工业操纵装置,它通常由中央处理单元〔CPU〕、储备器〔RAM、ROM〕、输入输出单元〔I/O〕、电源和编程器等几部分组成。
采纳循环扫描的工作方式,编程语言可采纳梯形图、操纵流程图、指令表等多种方式。
由于可编程操纵器是一种无触点设备,通过改变程序即可改变生产工艺,适合批量生产,且具有抗干扰能力强、可靠性高、体积小等优点,因此可编程操纵器自问世以来,专门快受到工业操纵部门的欢迎,并得到广泛的推广与应用。
依照本设计的操纵要求,整个操纵系统的可编程操纵器的输入点及输出点分别为14点和14点。
依照PLC中I/O分配使用原那么,以及考虑到要预留出一些I/O点作为扩展使用。
因此,在需要其他一些操纵模块〔如检测、报警功能模块等〕时,预留出I/O点对使用是专门方便的。
鉴于以上几点的考虑,选用三菱Fx2N-48MR型PLC,其输入及输出点总数为48,其中输入点为24,输出点为24。
各输入、输出I/O点的分配如表3-1所示:
其中主动轮行程开关SQ1是在压力继电器
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃 生产线 温度 控制系统 设计