质量通病预防措施Word下载.docx
- 文档编号:6655154
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:23.45KB
质量通病预防措施Word下载.docx
《质量通病预防措施Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量通病预防措施Word下载.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
2.1通病现象:
钢筋骨架绑扎不牢、保护层过小、下料偏差
治理措施:
(A)绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
(B)堆放地面要平整,搬运过程要轻抬轻放;
增加钢筋交点的绑扣数量。
(C)砂浆垫块均匀分布,数量合适。
(D)绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格、数量是否齐全准确,下料尺寸是否符合设计。
2.2通病现象:
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
原因分析:
运输时装车不注意,运输车辆较短,条状钢筋弯折过度,用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重。
使每批料或多或少都有“慢弯”。
预防措施及治理方法:
将直径为14mm和14mm以下的钢筋放在工作案子上,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯折扳直,必要时用大锤配合调直,将钢筋进行冷拉以伸直。
2.3通病现象:
矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不符。
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施:
注意操作,使成型尺寸准确,预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法,以及操作时搭板子的位置。
治理方法:
当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时,对I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再进行弯曲调整(只可返工一次),对二其他品种钢筋,不得重新弯曲。
2.4通病现象:
绑扎间距不符合要求,有缺口、松扣现象;
原因分析:
搬移钢筋骨架时,绑节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。
绑扎铁丝太硬或粗细不当,绑扎形式不下确。
预防措施:
绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎,直径12—16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网,除了十字花扣以外,也要适当加缠。
治理方法:
将节点松扣处重新绑扎。
3、模板工程
3.1墙、柱模板:
通病现象:
底部漏浆,平面尺寸变形,高低不平。
底部填塞不严,未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。
两侧及端部要有足够的刚度,并撑牢夹紧,保证严密。
3.2梁模板:
梁身不平直,梁底不平、下挠;
梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙,局部模板嵌入梁柱间,拆除困难。
1)、木模板未校直撑牢。
2)、模板没有支撑在坚硬的地面上。
3)、梁底模板未起拱。
4)、梁侧未固定牢。
5)、木模在砼浇灌后吸水膨胀,事先未留有家隙。
1)、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模的连接处,应考虑浇灌后不至嵌入柱内。
2)、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
3)、梁侧模及底模用料厚度与宽度根据设计尺寸进行配制,必须具有足够的拼条。
4)、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上,以保证砼浇灌的过程中,侧模下口不致鼓模。
3.3板模板:
板中部下沉,板底砼面不平,板边模嵌入梁内不易拆除。
1)、板搁栅用料较小造成挠度过大。
2)、板下支撑底部不牢,砼浇灌过程中荷载不断增加,板模下挠。
3)、板模底不平,砼接触面平整度超过允许偏差。
4)、将模板钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁内,浇灌砼后,板模板吸水膨胀,梁模略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
1)、模板厚度一致,有足够的强度和刚度。
2)、支撑才料应有足够的强度,前后左右相互搭结。
3)、模板与梁模搭接处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁砼内,以便于拆除。
4、现浇混凝土通病预防措施
浇筑砼工程前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净,砼振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移,断面尺寸不符合要求。
(1)、由于职工的粗心及随意性造成。
(2)、麻面由于模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。
钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷,拼缝不严密,浇捣砼时缝隙漏浆,砼沿模板缝位置出现麻面。
振捣不密实,有气泡未排出,木模板浇筑砼前未浇水湿润。
(3)、蜂窝是混凝土配合不准确,搅拌时间短,未按操作规程浇筑混凝土。
混凝土一次下料过多,没有分层分段浇筑,模板缝隙未堵好。
(4)、露筋,钢筋垫块移动,垫块大小不均匀,振动棒撞击钢筋,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋,混凝土保护层不符和要求,捣振不密实或模板湿润不够。
(5)、模板支设不牢固,放线误差大。
(6)、断面尺寸过大,模板支架支承在松软地基上,不牢固或网度不够,变形超过允许偏差,混凝土浇筑时不按规程操作,一次下料过多,或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土,造成跑模或模板产生较大变形。
(1)、对职工进行教育,让其改变原来的作风;
(2)、模板表面清理干净,木模板在浇筑前应用清水充分湿润,钢模用脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,混凝土充分振捣密实;
(3)、严格控制配合比,保证材料计量准确,如发现浇筑时模板松动,应立即停止浇筑,并及时修整好;
(4)、要固定好垫块,每隔一米左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫,严禁振捣时撞击钢筋,浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润,并认真填好缝隙;
(5)、模板固定要牢固,位置线要弹准确,认真垂线找垂直,模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;
(6)、支架的支承部分应安装在坚实的地基上,浇注砼前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固。
(7)混凝土表面不平整:
控制板的有效厚度,板的钢筋绑扎要牢固,上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架,铁马凳的设置数量一般不大于0.8m2设置一处;
钢筋垫块要固定好,设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥沙浆垫块。
浇注混凝土后,应根据水平控制桩或弹线用抹子找平。
(8)蜂窝:
严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,塌落度合适。
混凝土浇注高度超过2米应设串通或溜槽,浇注应分层下料,分层捣固,防止漏振,模板缝应堵塞严密,防止漏浆。
混凝土浇注过程中应经常检查模板加固情况。
基础、柱跟部应待下部混凝土浇注完1~2.5h,沉实后再浇注,避免出现“烂脖子”。
(9)麻面:
模板表面清理干净,并涂刷隔离剂。
模板缝隙用油毡纸或胶带封严。
浇注混凝土前,模板应浇水湿润。
混凝土分层均匀,振捣密实,直至无气泡排除为止。
(10)孔洞、漏筋:
钢筋密集处或复杂部位用细石混凝土浇注。
混凝土上料过程中不得混入粘土块或其他杂物。
振捣过程要振点均匀,不要漏振。
钢筋绑扎完毕,及时垫好保护层垫块
(11)缺角掉棱:
木模板在浇注混凝土前应充分浇水湿润,混凝土浇注后认真浇水养护,拆除侧模等非承重模板时混凝土应具有1.2Mpa以上强度。
拆模时注意保护棱角,避免过猛过急,模板搬运时注意避免碰撞角棱。
(12)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分应安装在坚实的地基或板面上,并有足够的支撑面积,以保证结构不发生过量下沉。
5、砌体工程通病预防措施
砂浆强度不稳定、砂浆和易性差
(A)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆强度。
(B)建立施工计量工具检验、维修、保管制度,设专人计量,以确保计量的准确性。
(C)施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。
(D)砂浆搅拌采用两次投料法,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,将塑化材料打开,在投入其余的砂子和全部水泥,直到拌和均匀为止。
(E)现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止爆晒,风干结硬,并应经常浇水保持湿润。
(F)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。
(G)砂浆应随拌随用,一般情况下,可控制在3~4h内用完,气温较高时,可控制在2~3h内用完,杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。
6、抹灰工程
表面不平整,阴阳角不方正、垂直,粘结不牢固、空鼓、裂缝。
(1)、抹灰前没有挂线,做灰饼和冲筋时不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳的垂直;
(2)、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后吵浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,配制砂浆和原材料质量不好,使用不当,基层偏较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大,门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,门窗框处,产生空鼓裂缝。
(1)、按规矩将房间找方,挂线垂直和灰饼(灰饼距离1.5-2米)冲筋一道,抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。
抹阴阳角吵浆稠度应稍小,阴角要用抹子上下窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。
(2)、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好砼砖石基层表面凹凸明显部位,表面太光滑的基层要凿毛,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净,墙面脚手孔洞应堵塞严密,各种墙洞及剔墙管槽,必须用用1:
3水泥砂浆抹平,抹灰前墙面应浇水,砖墙基层一般浇水二遍,砖面深水度约为8—10毫米,砼抹灰前浇水可以少一些,抹上一支砂浆的应将度层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
(1)空鼓:
认真做好基层处理,表面清理干净,充分浇水湿润。
混凝土表面应凿毛、甩浆,抹灰砂浆应确保和易性和粘结强度。
水泥砂浆面层湿润养护不少于7天。
(2)裂缝:
门窗边缝隙用砂浆填塞密实,控制面层施工时间,若底层灰太干应浇水润湿后在做面层。
(3)起泡开花:
石灰膏熟化时间不少于15d,严禁使用未经熟化的石灰膏,已开花松散的墙面重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
(4)表面不平、阴阳角不方正不垂直:
按规矩将房间找方挂线,找垂直和贴灰饼;
在阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方整。
(5)阳角不牢:
在大面抹灰前,先在阳角处用1:
3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用水泥素浆做面。
(6)墙面污染:
在窗台、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位,仔细做好流水坡度,在底部做好滴水线,防止雨水顺墙面流淌;
拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加一道防水剂。
7、楼地面工程:
1)、地面表面粗糙,有明显抹纹,光洁度差;
2)、地面垫层与基层之间发生空鼓,受力后容易开裂,严重时大片剥落,破坏地面使用功能;
3)、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。
1)、砂浆稠度过大,工序安排不适当,以及底层过干或过湿造成地面压光时间过早或过迟,养护不适当,水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工,使地面遭受破坏,容易造成起砂;
2)、垫层(基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它杂物,面层施工时,垫层表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥,铺设砂浆时由于垫层吸水分,致使砂浆强度不够,面层与垫层粘结不牢,垫层表面有积水,易使面层空鼓。
3)、施工时首先应保证楼地面基层标高准确,抹地面前,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平,水暖工安装地漏时,应注意标高准确,宁可稍低,也不要超高。
防治措施:
1)、严格控制水灰比,掌握好面层的压光时间,合理安排施工流向,避免上人过早;
2)、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,严格做到随刷随铺;
3)、加强土建施工和管道安装施工的配合,控制中途变更,认真进行施工技术交底,做到一次留置正确。
1)、对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮浆,用清水冲洗干净,铺设面层前凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4—0.5的素水泥浆,以增强其粘结力,然后用1:
2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层,面屋铺设后,应注意养护;
2)、局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合层处30—50毫米内,清理干净,修补前1—2天用清水冲洗,使其充分湿润,修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4—0.5的素水泥浆刷一遍,然后用与面层相同材料的砂浆填补,并分层(每层不大于20毫米),终凝后应进行养护。
3)、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除,重新抹面层。
8、面砖工程
镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理,颜色不一致,缝隙不均匀、不顺直,套割不规矩。
(1)、基层出现空鼓,瓷砖浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡的未晾干,粘贴后产生浮动自坠,粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓,嵌缝不密实或漏浆,挂线贴灰饼,排砖不规矩,贴瓷砖时操作不当;
(2)、施工前没有按照图纸尺寸,核对结构施工实际情况,进行排砖和绘制大样图,各部位放线贴灰饼不够,控制点少,面砖质量不好,规格尺寸偏差较大,施工中没有选砖加上操作不当,造成分格不均匀,墙面不平整;
(3)、套割时尺寸放样过大,人的思想麻痹。
(1)、打底时砂浆应抹牢固,基层清理干净,瓷砖使用前必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2小时,待表面晾干后方可镶贴,瓷砖粘结砂浆厚宽一般应控制在7—10毫米左右,过厚或过薄,均易产生空鼓;
(2)、对瓷砖的材质挑选,应作为一道主要工序,将色泽不同的瓷砖应分别堆放,挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖,镶贴前要找好规矩,用水平尺找平校核墙面,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排,阳角处要排成整砖,排不成整砖的留在阴角,最好不镶贴窄条砖;
(3)、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图,挂线方法与外墙抹水泥沙浆一样,阴阳角处双面挂直,灰饼的粘结层不小于10毫米,间距不小于1.5米。
铺贴面砖操作时,应保持面砖上口平直,贴完一层面砖后,需将上口灰刮平,垂直缝应以底子灰弹线为准。
9、防水、防渗工程
9.1屋面渗漏:
屋面的渗漏有一定有规律性,空易发生部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。
1)、非承重墙与层面板变形不一致在连接处空易拉裂脱空;
2)、在女儿墙和楼梯间墙与防怪分格缝的末端形成应力集中并导致开裂,甚至将泛水裂缝。
3)、在嵌填防水油膏前,未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净,冷底子油有漏涂现象,致使油膏嵌填不实。
1)、非承重墙连接处,先灌细石砼(或干硬砂浆),然后分二次,嵌填防水油膏并压实,油膏深30毫米,宽15—20毫米。
2)、做泛水前,应先将女儿墙浇水湿透,阴角处泛水做成圆弧;
3)、泛水部位砼应拍打(或插捣)密实,并注意将表面压光,摸压密实,加强养护,特别在夏季,养护时间不应少于10—14天。
1)、分格缝中的油膏加嵌填不实或已变质,应将旧膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。
2)、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是:
将分格缝沿泛水部分打通。
9.2厕浴间地漏安装不按设计要求
通病现象:
厕浴间的地漏附近,或现浇板出现渗漏现象。
分析原因:
1)、厕浴间处的下水管道及地漏安装后,墙没有清理干净,有夹渣层,墙完时未保潮,造成两层结合不好;
2)、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹,安装地漏时,水电工随意安装。
1)、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半,待一天后再进行填塞后一半。
2)、对水电工进行专业教育。
9.3外墙渗漏:
脚手架部位。
1)、填塞脚手孔时未按规程进行操作,只使用砂浆进行填塞,造成砂浆收缩后出现裂缝。
2)、结构本身变形后的裂缝。
1)、把管道上的砼表面凿毛,扫去浮灰杂质,然后加水清扫干净后进行保潮,然后加抹30毫米的水泥砂浆,再用细石砼分层填塞。
10、门窗工程
门窗框与墙体间填塞不密实,装饰装修“吃口”严重,开启方向不正确,开启不灵活,关闭不严密,翘曲变形,五金配件不齐全,夹板门不镶边,不留气孔,铝合金与墙体间填塞材料不符合要求,油膏嵌缝粗糙。
(1)、门窗框与墙体间的缝隙太小,抹灰时,吃框严重;
(2)、门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上,致使门窗开关费力,安合页的一边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自动打开;
(3)、操作不认真,垂直度垂吊不严格,木砖松动或框与木砖之间的垫木不实,框受车撞动产生变形,未及时检查修理。
(4)、铝合金与墙体之间填塞材料没有按规定做。
(1)、砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度,抹灰时注意窗膀的垂直度;
(2)、验窗前应检查框的立挺是否垂直,如有偏差,待修整后再安装,保证合页的进出深浅一致,使上下合页轴保持在同一直线上,五金要配件齐全,安装要平直,
(3)、对已变形的框进行修理后,再安装使用,安装时,框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊,并用靠尺与立挺靠严,注意成品保护,特别是单砖墙(120墙)上的框,严禁碰撞。
2010年4月20日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 通病 预防措施