新增电梯混凝土施工方案文档格式.docx
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5、屋面板及女儿墙混凝土
屋面板及女儿墙均采用C25混凝土,泵送浇筑。
四、混凝土的运输及泵送
1、混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度,合格后方可使用。
2、混凝土输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
3、在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1:
1水泥砂浆进行润滑压送。
4、开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。
5、泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。
慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
6、当遇到混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。
当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。
重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
7、泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送。
8、在泵送混凝土过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,砼泵应做间隔推动,每4—5min进行4个行程的反转,以防止混凝土离析或堵塞。
五、混凝土的振捣
1、在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。
2、施工均采用HZ—50插入式振捣器
3、振动器正确使用方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
4、混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
5、每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
6、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
7、振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预埋件等。
六、混凝土浇筑注意事项
1、混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案,浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2、混凝土运输及浇筑过程中严禁在混凝土中随意加水。
混凝土坍落度要求控制在180±
20mm。
3、混凝土浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物,确保泵管畅通。
4、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否正确,钢筋规格、数量、安装位置是否正确。
5、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;
木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水。
湿润后,模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴,以防止漏浆。
6、混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化,如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
防护措施主要为:
已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
在浇筑过程中若遇突然断电事故,立即通知电工查明,在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑,若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝,对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实,并通知商品混凝土站停止供料。
7、不能泵送的混凝土浇筑时,混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向结构浇筑混凝土时采用溜管,以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
9、浇筑混凝土时,应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10、混凝土浇筑前和浇筑过程中,要分批做混凝土的坍落度的试验,如坍落度与原规定不符合时,应予调整配合比。
七、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,在12h以内覆盖,浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态,其中有抗渗要求的混凝土养护时间符合规范要求。
底板混凝土养护采用表面畜水和覆盖塑料薄膜的养护方法。
八、混凝土施工过程检查
1、商品混凝土进入现场,检查随混凝土罐车配送的《预拌混凝土首次报告》及混凝土配合比、砂石、水泥检查报告。
2、检查混凝土标号,如与现场浇筑的混凝土不符及时与商品混凝土搅拌站联系。
3、检查混凝土坍落度是否符合要求,此项工作应随机抽样。
随查土
4、测定并记录混凝土进入现场后及浇筑前温度。
5、测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位)的时间。
6、检查并监督试块制作的全过程。
7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8、在混凝土施工时,实行全过程检测。
9、实测入模混凝土坍落度。
10、检查混凝土运送过程中是否离析,如发生离析现象,应重新拌制。
九、混凝土施工质量控制
1、混凝土试块留置
(1)、抗压试块的留置:
每次浇筑同一型号混凝土取样不得少于一组抗压试块,并留适量同条件试块。
(2)、抗渗试块的留置:
留两组试块,其中一组标养,另一组同条件下养护。
2、混凝土的质量检查标准见下表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差(mm)
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
5
剪力墙
3
垂直度
层间
≤5m
>
5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±
30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整(2m长度上)
预埋设施
中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
3、混凝土侧模拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
十、验收方法
1、混凝土浇注完成后的验收由混凝土班组长、质量检查员进行检查验收:
混凝土的浇注标高、浇注位置、表面平整、混凝土试块制作,以及现场清理,符合要求后方可准予交接。
2、混凝土拆模后的验收:
由项目部质量员组织、质量检查员、混凝土班组长、项目部生产负责人进行混凝土拆模后的检查验收,主要检查混凝土冷缝、漏振、蜂窝麻面、气泡、漏浆、粘模、胀模、混凝土浇注高度、表面平整度以及混凝土试块制作等质量缺陷及必要的项目,要求后方可报送监理单位进行验收。
3、混凝土分项工程验收:
混凝土工程完成28天抗压试块强度要求后,作为分项工程进行报送监理单位进行混凝土工程验收。
十一、成品保护
1、楼板混凝土浇筑完毕后12小时内,开始浇水养护,墙体混凝土拆模后及时涂刷养护剂。
2、混凝土浇筑后强度必须达到1.2mpa以后,方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工,墙体混凝土强度必须达到在拆模时不掉角时方可拆模。
3、已浇筑完的楼板混凝土应妥善保管、爱护,严禁在未成型前上人踩踏。
4、混凝土振捣时严禁振动钢筋、模板、预埋件等,以免造成钢筋移位、跑模或埋件脱落。
5、混凝土浇筑后强度未达到1.2mpa以上时不得摇动柱、墙钢筋。
6、散落在地的混凝土及时清理干净。
十二、环保注意事项
混凝土工程在施工过程中易造成多项污染问题,为此要对主要污染源采取有效措施进行控制,防止破坏环境。
1、混凝土震器采用低噪音无污染型震捣器,混凝土震捣时不得震动钢筋、模板,防止噪音传播。
2、混凝土浇筑过程中的协调指挥采用无线对讲机进行通信,不得人员大声叫喊,防止噪声污染。
3、随浇筑随时清理散落混凝土,防止残留混凝土散落增加“人造”渣土。
4、计算好混凝土工作量及浇注时间避免夜间施工,与四周居民做好工作,防止扰民与民扰。
十三、质量通病及防治措施:
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“料脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面补粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严密,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严惩跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石了混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;
浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可用用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保护层混要振捣密实;
正确掌握脱胎换模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土商业部去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;
混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;
或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角;
运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使全面出现陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发后下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;
外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;
施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;
严格控制混凝土配合比,保证计量准确;
混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相对加固或补强措施。
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