1机启机操作票doc.docx
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1机启机操作票doc.docx
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1机启机操作票doc
YM/DC-03-040
#2后置机启机操作票
班组:
操作任务
启用#2后置机
启用发令人
操作开始时间
年月日
时分
操作终止时间
年月日
时分
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
1
司机接到班长启机命令后,通知副司机,对所管辖设备各系统进行全面检查,做好与各相关专业的联系工作,准备好启机用具(板钩子、手电筒、听针、测振表等)和各种记录表纸。
2
检查操作(油系统、主汽系统、疏水系统、凝汽器与循环水系统、凝结泵与凝结水系统,抽汽器与真空系统,冷油器与冷却水系统)具备规程要求的启动条件,正常后启动电动齿轮油泵投入联锁,润滑油压不低于0.055Mpa,手动盘车。
3
对自动主汽门前蒸汽管道进行暖管,暖管压力及温度应符合规程要求。
4
启动循环水泵,循环水系统进行循环,根据机组启动及运行情况调整循环水量。
5
开启汽轮油泵二次门提升压力至0.3----0.4Mpa,低速暖机3----5分钟后,提升压力至1.2Mpa左右,使调速油压在0.45----0.50Mpa,润滑油压在0.08----0.10Mpa全面检查油系统,一切正常后停止电动齿轮油泵。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
6
做润滑油压低联锁试验。
7
启动凝结水泵,投入备用泵联锁,开启凝结水泵再循环门,调整凝结水泵出口门开度,控制凝汽器水位在水位计四分之三处。
8
启动射水泵,投入备用泵联锁,投射水抽汽器真空系统投入运行。
9
做静态保安调节系统试验,正常后投入。
10
检查油温不低于25℃,主汽压力不低于0.4Mpa,真空应在53----65kpa各轴承回油均正常。
11
真空达54kpa向轴封送汽,在此过程中,对机组全面检查一次,盘车一周,将盘车蜗杆放在运行位置。
12
真空达65kpa时,开启电动主汽门、开启主汽门冲转,转子转动后关回主汽门,保持转速在400----500r/min,暖机30分钟。
13
低速暖机时,测听汽轮机内部轴承、轴封、调速器和主油泵声音应正常。
经常注意油压、油温、油位的变化,轴承温度上升到40℃时,投入冷油器水侧运行,保持油温在37℃----40℃之间,低速暖机时,真空保持在74----80Kpa,轴向膨胀值不小于1.4mm。
14
提高真空80----85kpa,用10分钟升至1500r/min,暖机20分钟并进行全面检查。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
15
再用10分钟时间升至全速,主油泵正常工作后,关闭汽动油泵进汽门,用同步器调整转速至3000r/min。
16
做动态保护试验,并做好记录,一切正常后,全开主汽门。
17
通知电气机组可以并列,并列正常后加负荷,每分钟不超过500KW,调整新蒸汽到汽封门至关闭。
18
一切正常后,升负荷至1000KW时,将主汽门下部调整汽门室及疏水膨胀箱所有疏水门全部关闭。
19
通知化学化验凝结水,水质合格应回收,开启去扩容器门,关闭排地沟门,调整再循环门。
20
加负荷过程中,注意发电机风温达
30℃时,投空冷器负荷至3000KW
时,停留15分钟,应全面检查一次。
21
根据机组运行情况及负荷高低,调整循环水量,决定是否启动冷却水塔风机。
记
事
班长:
操作人:
YM/DC-03-041
#2后置机停机操作票
班组:
操作任务
停用#2后置机
停用发令人
操作开始时间
年月日
时分
操作终止时间
年月日
时分
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
1
接到班长停机命令后,联系#1机司机,电气做好准备工作,试验汽轮油泵、电动齿轮油泵应正常。
2
以500kw/min速度减负荷,在减负荷过程中,应及时调整前后轴封及凝汽器水位。
3
负荷降至1500KW时,开启凝结水泵再循环门,保持凝汽器高水位运行。
4
利用同步器将负荷降到零,主汽门关至二格,要求电气解列发电机,接到主控发出的解列信号后,手打危急保安器,自动主汽门调整汽门,应迅速关闭,关回主汽门手轮,记录惰走时间。
5
开启调速汽室疏水,停用抽汽器,检查测听机组内部声音。
6
润滑油压低0.08Mpa,启动汽轮油泵,保持润滑油压在0.08----0.10Mpa。
7
转子静止,停止轴封送汽,停用凝结水泵,停用空冷器。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
8
转子静止,记录惰走时间,前8小时每小时盘车180o,后8小时每2小时盘车180o。
9
第一轴承出口油温降到35----40℃时,停止冷油器转子静止一小时,停汽轮油泵。
10
排汽温度回落2----3℃,停用循环水泵。
11
关闭总汽门、电动主汽门,开启管道疏水门、主汽门下部及疏水膨胀箱上所有疏水门。
记
事
班长:
操作人:
YM/DC-03-266
#热网循环泵启动操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
检查循环泵无检修工作,检查轴承润滑油充足、油质良好、表计齐全、接地线完好,对轮防护罩牢固,盘动转子灵活。
2
通知电气测绝缘,合格后送电。
3
泵入口门开启,出口门关闭,系统相应的阀门应开启(加热器水侧出入口门、网上供回水总门)开启泵体放空气门,见水后关闭,开启压力一次表门。
4
敖网回水压力不低于0.6Mpa,露网
回水压力不低于0.2Mpa,启动循环
泵,电流应正常,缓慢开启泵出口
门,注意系统供回水压力波动不应
过大,如系统有空气可稍开泵体及
系统放空气门,至正常后关闭。
5
测听泵体及轴承无异音,振动不超
0.08mm、轴承不过热、盘根不冒烟、不甩水、电流不过红线,一切正常后投入运行。
班长:
操作人:
YM/DC-03-246
切换给水泵操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
检查备用给水泵入口门、再循环门、压力表门开启、出口门关闭、轴承油位正常、油质合格、轴承冷却水、密封水投入畅通,表计齐全,盘动转子灵活,无刮磨现象。
2
检查隔离门(高压)低压隔离门位置正确,通知锅炉值班员注意给水压力。
3
启动备用给水泵,电流在25A以内,测听泵及轴承声音正常、轴承不过热、振动不超0.05mm,盘根不过热、不甩水。
4
开启备用给水泵出口门,此时给水母管压力升高,备用泵出口门全开后,关闭运行泵出口,用再循环调整给水压力。
5
全面检查备用泵运行正常,停止
运行泵,投入联锁。
班长:
操作人:
YM/DC-03-177
给水泵启动操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
检查系统无检修工作,检查轴承油位在油窗2/3处,油质合格,投入轴承冷却水,密封水正常,检查泵入口门开启,再循环门开启、出口门关闭、对轮罩牢固,盘动转子应灵活,接地线良好,表计齐全投入,联锁在断开位置。
2
通知电气测绝缘,合格后送电。
3
检查除氧器水位正常。
水质合格、,下水门开启,高压隔离门、低压隔离门位置正确。
4
泵入口压力不低于0.13Mpa,通知锅炉司炉启动给水泵,电流在25A以内。
5
测听泵及轴承声音正常,轴承不过热,振动不超0.05mm,盘根不甩水、不过热。
6
开启泵出口电动门,调整再循环门,
控制出口压力不低于6.0Mpa,不高
于7.0Mpa,电流不大于40A,平衡
室压力不高于入口压力0.1Mpa,检查
备用录一切正常,投入联锁。
班长:
操作人:
YM/DC-03—129
加热器切换操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
检查备用加热器,具备投入条件,检查下列阀门应开启:
加热器汽侧放水门、紧急放水门、水侧放空气门、热工元件一次门,其它阀门应关闭。
2
开启加热器水侧入口门,注意网上供、回水压力正常,开启水侧出口门,关闭水侧放空气门,检查加热器无漏水、渗水现象。
3
水侧运行稳定后,开加热器进汽门5%,汽侧冲洗3分钟后,缓慢开启加热器进汽门,同时关闭运行加热器的进汽门,这时应把运行加热器的汽侧事故放水打开,关闭加热器疏水回收调节门、手动门。
4
化验加热器疏水合格后回收。
5
检查备用加热器运行稳定,运行加热器进汽门关严后,关闭加热器出入口水门。
班长:
操作人:
YM/DC-03-151
#1机启机操作票
班组:
操作任务
启用#1机
启用发令人
操作开始时间
年月日
时分
操作终止时间
年月日
时分
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
1
司机接到班长启机命令后,通知副司机、热网值班员对所管辖设备及系统应全面检查,做好与各相关专业的联系工作,且准备好启机用具(扳钩子、手电、听针等)和各记录报表。
2
检查操作(油系统、汽机系统、疏水系统)具备规程要求的启动条件,正常后启动电动齿轮油泵,投入联锁,润滑油压应大于0.055Mpa,投盘车。
对电动主汽门前管道汽动油泵蒸汽管道同时进行暖管,暖管压力及温度符合规程要求。
3
暖管后,开启汽轮油泵二次门,提升汽压至0.3---0.5Mpa,低速暖机3---5分钟后提升压力至1.2Mpa左右,控制油压在0.6Mpa,润滑油压在0.08---0.12Mpa,停电动齿轮油泵。
4
做润滑油压低联锁试验,且试验前投直流油泵正常。
5
全面检查后,做静态保安调节系统的试验,正常后投入各保护,将同步器置低限位置,调压器置退出位置。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
6
全面检查润滑油压0.055Mpa以上,油温高于25℃,锅炉运行时压力不低于2.5Mpa,温度不低于350℃。
大厂返汽时压力不低于2.0Mpa,温度不低于320℃。
轴承、汽缸无异音,各轴承回油正常,开启电动主汽旁路门,自动主汽门前暖管2---3分钟,关闭该门,同时关闭防腐一、二次门,开启自动主汽门至1/3处。
7
开启主汽旁路门,转子冲动后迅速关回,以100r/min升速,速度升至300---500r/min,同时停止盘车电机,盘车手柄置断开位置,暖机10---15分钟,测听通流转动部分及轴承声音,并检查轴承回油情况。
8
一切正常后,均匀缓慢升速至800r/min的转速暖机30---40分钟,升速速度控制在100r/min,注意轴承温升及各部分的膨胀及振动情况。
9
当轴承温度高于40℃时,开启冷油器入口水门,保持冷油器出口油温在37---40℃之间。
10
检查正常后,以100r/min升速速度升至1400r/min,保持30---40分钟,再次全面检查,投入轴封加热器;先投入水侧,再投汽侧,关闭水侧旁路门。
缓慢开启抽气蒸汽门,使之达0---40mmg,冒汽管冒少许汽。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
11
一切正常后,以200r/min升速速度至1600r/min迅速全开电动主汽旁路二次门,通过临界转速1667r/min后关回。
以200r/min的升速速度升至2800r/min全开主汽旁路门,检查调速系统的动作情况,确认主油泵开始工作,关闭汽轮油泵二次门。
12
用同步器控制转速3000r/min,关闭汽缸疏水门,关闭三通疏水门。
空负荷下做各种保护装置的试验及有关试验,并做好记录。
13
一切正常后,全开自动主汽门,开电动主汽门,关其旁路门使转速稳定在3000r/min。
14
通知主控机组可并入电网运行,并网后在500KW负荷下暖机15分钟,此过程应进行全面检查,一切正常后,升负荷至1500KW。
15
通知热网值班员汽轮机准备并入热网,调整#4双减压力不高于0.1Mpa。
16
一切正常后,负荷调至3000KW,暖机15---20分钟,此时注意监视热膨胀差及机组振动变化,如一切正常后根据热负荷所需调整机组电负荷。
记
事
班长:
操作人:
YM/DC-03-152
#1机停机操作票
班组:
操作任务
停用#1机
停用发令人
操作开始时间
年月日
时分
操作终止时间
年月日
时分
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作
人
时间
备注
1
接到班长停机命令后,联系锅炉、电气、热网做好准备工作。
试验各油泵达到正常状态后停止,试盘车电机空转正常。
2
以500kw/min的速度减负荷至1500kw/min,如果汽轮机与#4双减并列供热运行,此时应退出供热切排汽方式运行。
通知热网汽轮机退出供热,作好热网调整。
巡检主、辅机设备应正常。
3
利用同步器将负荷降到零,手动关闭自动主汽门至1/3处,得到主控盘发出“解列”信号后,手打危急保安器,自动主汽门、调速汽门应迅速关闭,关回自动主汽门手轮、记录惰走时间。
侧听机组声音。
4
当油压降至0.65Mpa时,汽轮油泵应自动启动,拒动时应立即手动启动,保持润滑油压不低于0.08Mpa。
5
关闭电动主汽门,开启汽缸疏水门、三通疏水门和防腐门及背压管道各疏水门。
顺
序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
操作人
时间
备注
6
停轴封加热器、关轴封进汽门及抽汽器一、二次门,开启水侧旁路门,关闭进出口水门,关闭空冷器各组进出口冷却水门。
7
转子静止后,记录停止时间,立即投入电动盘车装置,停机后如汽源充足汽动泵继续供油3---4小时,以后盘车改为电动油泵供润滑油,停汽轮油泵后关闭冷油器水侧进出口水门。
8
在轴瓦温度低于35℃,应及时停用冷油器水侧运行。
在盘车时间内一般保证油温在30℃左右为宜。
当复速级温度降至100℃时,停盘车。
记
事
班长:
操作人:
YM/DC-03-100
#炉启动操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
已由锅炉向汽机联系过
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
燃烧室及烟风道的检查:
燃烧室、灰渣斗、省煤器、空气预热器、除尘器、烟风道等内部无杂物,工作人员撤离现场。
打焦孔、点火孔、看火孔、人孔门等应完好,关闭严密。
2
检查烟、风道和制粉系统上的风门应完整,远控和手动传动装置试操作灵活,风门开度一批示一致,检查完毕后各风门置于关闭位置。
3
全面检查除渣设备一次,各设备试运正常,冷灰斗注满水,冲洗喷嘴阀门、注水阀门好用,并在工作状态。
4
检查安全门应处于工作状态,排气管及疏水管应完整好用。
5
检查油管道及油门的法兰、盘根不漏油,油门开关灵活,油压表指示准确。
油枪好用,喷嘴不堵塞,雾化良好。
6
检查各转动设备正常并处于备用状态。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人
签字
备注
7
检查汽水系统各阀门完整好用,开关灵活并处于所需状态。
锅炉主汽门、事故放水电动门,对空排气电动门装置完好并进行启闭试验,开度指示正常。
8
检查工作结束后,司炉汇报班长,征得值长同意后联系上水,同时还要联系做转动设备的连锁和事故按钮试验。
9
通知化学、热工、电气、燃料、油区做好有关的准备工作。
10
按值长、班长命令,启动吸、送风机,保持炉膛负压2---4mmHg,通风3---5分钟。
11
用火把点燃对角油枪,每隔20分钟调换一次,开启过热器疏水门、对空排气门。
12
热风温度达到180℃时,启动制粉系统。
13
汽压升至0.098---0.196Mpa时,冲洗水位计、关闭空气门,开主蒸汽旁路门。
14
汽压升至0.196---0.392Mpa时,定排一次,记录膨胀指示,通知检修热紧,通知热工冲表管。
15
汽压升至0.98Mpa时,开启锅炉主汽门,关旁路门,定排一次,冲水位计一次,记录膨胀指示一次。
16
汽压升至3Mpa时,联系化验蒸汽品质,定排一次,冲水位计一次。
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人
签字
备注
17
汽压升至3.5Mpa时,联系检修校验安全门。
18
蒸汽品质合格,安全门校验完毕,汇报值长,参数合格,可并入系统。
19
关闭对空排气门、疏水门,燃烧稳定后,负荷达60%时,可停止油枪运行。
20
全面检查校对所有表计应正常,并做好记录。
记
事
班长:
操作人:
YM/DC-03-125
投#加热器操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人
备注
1
检查加热器系统,无检修工作,下列阀门应关闭:
加热器进汽门、加热器疏水回收手动门、调节门、疏水取样门,其它阀门应开启,检查表计齐全、正确,开启热工元件一次门。
2
启循环泵,敖网回水压力不低于0.6Mpa、供水不高于1.25Mpa,露网回水压力不低于0.2Mpa、供水不高于0.8Mpa,关闭加热器水侧放空气门,全面检查无漏水、渗水现象。
3
水侧运行稳定,加热蒸汽管道,暖管正常后,缓慢开启加热器进汽门5%开度保持5分钟,加热器的进汽压力严禁高于0.5Mpa。
4
热网提温时应均匀进行,变化速度不应超过30℃/小时,疏水有可见水位时,做水质化验,合格后回收。
5
疏水回收除氧器时,汽侧压力不低于0.23Mpa开启:
除氧器疏水门,加热器疏水回收手动门(如露天网还应开启两网疏水回收联络门),关闭加热器疏水至扩容器手动门,关闭加热器汽侧事故放水的紧急放水门,用疏水调节门控制加热器水位在40---50cm之间。
6
如疏水回收扩容器,汽侧压力不低于0.18Mpa,开启疏水至扩容器手动门,加热器疏水回收手动门,关闭:
两网疏水联络门、除氧器加热器疏水回收二次门。
关闭:
加热器汽侧事故放水门、紧急放水门,用疏水调节门控制水位在40---50cm之间。
班长:
操作人:
YM/DC-03-264
#热网循环泵切换操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
检查备用循环泵入口门,压力表门开启、出口门、放空气门关闭,泵出口联络门应在开启位置,轴承油量充足、油质合格、表计齐全,盘动转子应灵活,无刮磨现象。
2
启动备用循环泵,开启排空气门见水后关闭,稍开出口门,电流不过红线、测振动不大于0.08mm,盘根不甩水、不冒烟,出口压力指示正常。
3
缓慢开启泵出口门,同时关闭运行泵出口,注意监视网上供、回水压力正常。
4
全面检查备用泵启动后运行正常,停止运行泵。
班长:
操作人:
YM/DC-03-265
停#热网循环泵操作票
班组:
操作开始时间:
年月日时分终了时间:
年月日时分
操作前准备工作及注意事项:
顺序
操作内容
执行(√)
未执行(x)
时间
操作人签字
备注
1
停止加热器汽侧运行。
2
供水温度降至50℃,停止补水,关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。
记事:
班长:
操作人:
YM/DC-03-247
停#给水泵操作票
班组:
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