筏板基础施工方案设计交.docx
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筏板基础施工方案设计交.docx
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筏板基础施工方案设计交
_目录
一、编制依据
1、甲方提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
2、图纸会审会议纪要
3、项目施工组织设计
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况及施工条件
1工程概况
孝感市国土资源交易暨综合楼工程项目,位于孝感市107复线东城新区。
地下一层地下室,主要是作车库及设备用房;地上13层办公楼。
根据设计,本工程采用筏板基础,其中筏板厚度为800mm,筏板混凝土量约2400m³,为大体积混凝土,混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6。
根据设计,基础及地下室采用补偿收缩混凝土,膨胀率不小于0.00015。
本工程基础筏板砼浇筑质量,将是影响整个工程施工质量的关键,项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工,确保砼施工质量万无一失。
混凝土主要工程量
序号
部位
强度等级
抗渗等级
单位
数量
备注
1
筏板基础梁
C35
P6
m3
2400
实际工程量按图纸算
2施工条件
进行大体积混凝土施工前,应先满足以下施工条件:
(1)基础筏板模板内清理干净,无积水、锯屑、铁丝等杂物;筏板钢筋、模板、预埋等均通过业主、监理、孝感市质检站验收,质量合格。
(2)各种书面检查、隐蔽记录均签字办理完毕。
(3)根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上1.000m水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高。
(4)现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
1工艺流程
原材料检、试验(合格后)----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检测、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检测试验----找平抹面----养护
2施工段的划分
根据工程建设进度安排,本工程作为一个施工阶段组织施工连续浇筑完成。
3施工技术方案的确定
原材料质量及性能参数要求:
水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥,水泥中C3A含量小于8%,水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%,砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3,同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3;粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰,掺量为胶凝材料总量的25%左右;细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂,砂率宜控制在为38%~45%;粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石,且针片状颗粒含量不宜大于10%,为保证混凝土可泵性,泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比,对碎石不宜大于1:
4;水胶比宜控制在0.4左右;外加剂其抗裂防水剂选用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水剂,泵送剂选用JL118泵送剂,缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂,掺量为胶结材料总量的0.05%,(该缓凝剂已稀释于泵送剂中);混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。
混凝土性能指标参数:
强度为C35、抗渗性能P6;工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在140~180mm,终凝时间应控制在10~12h左右。
同时在实验室应要求试配,确定好配合比。
砼日供应能力要求:
筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,混凝土输送采用砼泵,商品混凝土公司砼供应能力应至少达到100m³/h。
砼浇筑方法:
混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺;砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点,本工程基础底板厚度为0.8m,采用商品砼浇筑,其自然流淌长度估计在8m左右;“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后,其以后每次下料厚度均不得超过300mm,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝;“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑,过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于加快施工进度,防止泵管堵塞;“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进,保证不到标高不向前推进。
4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积大,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行,按每台泵平均每h浇筑50m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素,每台泵约需配套5辆混凝土罐车,2台泵共需混凝土罐车10辆,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用,同时再安排一台塔吊应急备用。
根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力100m³计,单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计24个小时即可全部浇筑完毕,原则上先远后近,先深后浅(泵车定位及混凝土浇筑顺序见附图一)。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生冷缝,在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8:
00~20:
00,第二班20:
00~8:
00。
具体分工见后页4.1施工准备工作,总之人员的安排必须保证砼24h连续浇筑,同时管理人员也相应到位,整个筏板混凝土准备24h全部浇完。
四、施工准备工作
1现场准备工作
1.1技术准备
(1)根据图纸设计标高,复核柱、墙钢筋上抄上的1000标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。
(2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。
(3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
(4)做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量。
1.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性,项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业,每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表:
混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)
序号
工种
人数
职责
1
普工
5
负责罐车放料
2
砼工
12
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
9
振捣砼
4
木工
2
看护模板
5
钢筋工
2
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
3
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
3
现场管理与协调等(含测温工作)
11
合计
37
1.3现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
2400
砼浇筑前组织进场
2
草袋
条
500
1.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ50
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
6
3台备用另备用部分振动棒
3
滚筒
只
2
4
自吸泵
台
1
5
碘钨灯
盏
10
6
镝灯
盏
3
7
铝合金刮尺
2m
根
5
8
塑料条把
把
5
9
铁锹
把
30
注:
所有机械设备均应性能良好、运转正常。
1.5检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
1台
3
塔尺
5m
1根
4
尺
50m
1根
5
砼抗压试模
100*100
8组
6
砼抗渗试模
5组
1.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱。
2、筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中,现场1台塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
满足整个施工现场照明、振捣棒用电。
在混凝土浇筑前对泵车,工程部组织安全部、物资部联合验收,并对其进行空载试机试验,确保使用过程中无故障、无安全隐患,同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有:
启动(电瓶)、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管的保温情况,要求绑扎紧密到位,减少混凝土输送过程中的温度损失。
五、施工方法
1测量放线
测量仪器的准备
测量仪器:
全站仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。
2钢筋工程
2.1、施工准备:
材料及主要机具:
2.1.1核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.1.220~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等
2.1.3主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2、作业条件:
2.2.1防水施工已全部完成,而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋钢筋为35d,桩头按要求进行处理过并经验收合格,防水层表面已经清理干净。
2.2.2加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.3钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.5筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格,弹好水平标高线。
2.3、施工工艺:
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→绑扎筏板底板及承台梁钢筋→柱墙插筋定位→交接验收
2.4、操作工艺
钢筋绑扎工艺
工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁(南北向)→摆底板下铁钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑东西向梁→摆底板东西向下铁钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
2.4.1划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,梁边筏板筋距梁边间距的1/2,在保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
2.4.2运钢筋:
钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内,吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运,以免造成钢筋混乱;
2.4.3摆筏板南北向下铁下排钢筋和附加筋:
根据所划的钢筋位置线,开始摆放钢筋,同时用直螺纹开始连接,连接技术要求见钢筋加工技术交底。
主筋下面应垫40厚的水泥砂浆垫块,垫块分布间距为600mm。
2.4.4搭绑扎梁筋架子:
摆梁钢筋前,用钢管搭架子,用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧,钢管下面必须垫木板。
2.4.5摆东西向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋:
首先把梁的上铁摆在钢筋架子上,根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线,然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后,应即时绑扎。
在把梁筋落下前,在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋,防止梁筋落下时梁骨架变形。
以上工作就绪后,即可抽出骨架绑扎架,将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。
所有钢筋交叉处都应绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,必须保证钢筋不位移。
注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
2.4.6摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋:
按照所划的钢筋位置线,摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋,钢筋摆放同时,应立即绑扎,所有钢筋交叉处都应绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,必须保证钢筋不位移。
2.4.7绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋:
要求和做法同南北向梁筋。
2.4.8绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋:
钢筋马凳应南北向摆放,马凳钢筋直径在16~18之间,间距为1000,且要和筏板下铁绑扎牢固。
接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。
2.4.9摆筏板上铁上排钢筋:
按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋,摆放同时,应即时绑扎,绑扎要求同下铁。
2.4.10绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
2.4.11垫保护层:
底板下保护层为40mm,承台及承台梁底保护层不少于50mm,车库底板及地梁主筋保护层为40mm,框架柱保护层40mm,外墙迎水面为40mm,外墙内侧及内墙均为30mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
2.4.12钢筋连接:
筏板基础梁主筋采用直螺纹套筒连接。
2.5、质量标准
2.5.1钢筋表面必须保证清洁无锈斑,锈蚀严重的不准使用。
2.5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距,锚固搭接长度及接头位置必须符合设计图纸的要求。
基本项目:
1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d且大于等于75mm。
4钢筋安装允许偏差详见下表:
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
保证项目
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁
按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定
基础底板钢筋施工流程
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作
熟悉图纸,掌握排列顺序,根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎
根据底板受力情况,一般先长边后段边,由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
接头
接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支
撑
垫层
垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块,间距1500mm×1500mm梅花状布置。
基础筏板
上下层之间均采用Φ18钢筋马凳支撑,每平方米一个。
制作
马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。
连接形式
筏板及基础梁主筋的Ⅲ级钢都采用直螺纹连接。
柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
钢筋连接
地下室底板及基础梁的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
3模板工程
3.1砖胎模施工
地下室底板四周及基础梁电梯井、积水坑侧边采用砖胎膜。
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
3.1.1、施工条件及准备
定好墙身位置线,经验线符合设计图纸要求。
按砌筑操作需要,找好标高线,做好标记。
砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙。
冬期浇水如有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.1.2、操作工艺
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砖块排列→砌砖墙→校正→验收
3.1.2.
、墙体放线:
砌筑前,应将墙身位置线放出,依据设计图纸放出第一皮砖的轴线、墙身边线。
3.1.2.2、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。
如出现有偏差过大,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
在筏板外侧砖胎膜砌筑时,由于筏板厚度较大,240砖胎膜满足不了筏板外侧强度要求,在混凝土浇筑时容易倾覆,故在砌筑外侧砖胎膜时在墙高2/3的位置按照1500mm的间距预设水平向支撑,着力在护坡上。
(如下图)
3.1.2.3、制配砂浆:
采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.1.3、质量标准
3.1.3.1、砌体砂浆必须密实饱满,砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.3.2、砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝。
3.1.3.3、转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
3.1.3.4、允许偏差项目:
轴线位置:
10;标高:
±15;垂直度:
10;
表面平整度:
8;水平灰缝平直度:
10;
水平、垂直灰缝厚度:
+10,+10
3.1.4、应注意的质量问题
3.1.4.1、灰缝大小不均匀。
3.1.4.2、砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;墙面无竖向通缝
3.1.4.3、半头砖集中使用造成通缝。
3.2集水井(电梯井)内模板:
集水井及电梯井内模板采用胶合板模板,利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。
如下图所示:
3.3筏板高低差吊模
4混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时,按1:
6~1:
10坡度浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝。
砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
5混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;每一振点
振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
6标高控制
混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实,振捣后再人工用刮尺刮平,用滚筒滚压2~3遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
特别注意在墙柱侧面200mm范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
7泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内,再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出。
8表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。
砼下料至设计标高振实后,振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压,滚压遍数不少于两遍,然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次;二次收平要求搓压至少一至两遍,且应掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,一般以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,采用滚筒滚压与二次收平,可提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土
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