三采区西翼机头硐室掘进措施Word下载.docx
- 文档编号:6729046
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:75.91KB
三采区西翼机头硐室掘进措施Word下载.docx
《三采区西翼机头硐室掘进措施Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三采区西翼机头硐室掘进措施Word下载.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(见断面图3—3)
S掘=15.8m2,S净=14.8m2。
B掘=5200mmB净=5000mmH掘=3600mmH净=3500mmH墙=1000mm
硐室净深度4.7m。
(见后附平、剖面图)
四、巷道支护及支护参数:
(一)、临时支护:
机头配电硐室开门口时可支设2~3棵小头直径不少于160mm的木柱作为临时支护;
机头硐室迎头最大控顶距为1900mm,最小控顶距300mm,控顶距内采用三条长度3800mm的厚壁3寸钢管制作的前探梁,每条前探梁配备三个吊环固定并循环交替前移使用作为临时支护。
前探梁必须用木料背牢足顶。
(二)、永久支护:
采用锚网喷方式支护,机头硐室及配电硐室采用锚索加强支护。
A、机头硐室(见图1—1):
1、锚杆:
顶帮均采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆,间排距800×
800mm,拱部每排布置13条锚杆以巷道中心线向两帮均匀布置;
每帮布置1条锚杆,顶帮锚杆规格均为Φ18×
2100mm,用量为18.75条/m。
2、树脂药卷:
每条锚杆使用2块MSCK2850药卷固定。
每排用量:
30块,每米用量37.5块。
3、金属网:
顶板及两帮均采用网孔100×
100mm,用Φ4mm冷拔钢筋制作的经纬网,规格为3600×
1000mm。
每米经纬网用量为15.12m2,金属网搭接长度均为200mm,并采用10#铁丝按间距300mm联接。
4、梯子梁:
采用12#圆钢制作,每排拱部使用2600×
60mm的三条,每米用量3.75条,两帮各使用1900×
60mm的1条,每米用量2.5条。
5、托盘:
采用长宽厚为100×
100×
8mm的钢板制作。
用量为18.75个/m。
6、锚索支护:
6.1、钢绞线:
钢绞线长度最短不得小于5000mm,采用的钢绞线长度必须保证锚入坚硬岩层1000mm以上。
6.2、锚索使用的钢绞线为低松弛预应力Φ15.24mm左旋钢绞线。
托盘使用钢板制作长宽厚为90×
90×
8mm的托盘,锁具规格型号为QLM。
6.3、锚索梁采用12#槽钢制作,长度3000mm,孔间距1600mm,两线一梁支护。
锚索采用双路平行布置,分别距巷道中心1000mm;
每两组锚索之间的中心距为4000mm,端头间距为1000mm。
6.4、树脂药卷的使用:
锚索钢绞线在长度6000mm以下时,使用3块MSCK2350的树脂药卷固定;
在长度6000mm至8000mm时使用4块MSCK2350的树脂药卷固定;
在长度8000mm以上时使用5块MSCK2350的树脂药卷固定,其搅拌时间分别为45秒、60秒、75秒。
B、机头配电硐室(见图3—3):
巷道采用锚网喷方式支护。
锚杆材质、规格、间排距、树脂药卷、金属网、梯子梁、托盘、喷浆等均同皮带机头硐室相同。
锚杆布置和用量详见附图(3—3断面图)。
五、施工工艺及方法:
(一)、施工工艺:
1、施工方法:
机头硐室采用爆破凿岩锚喷支护的施工方法进行掘进施工,放炮后进行扒装和支护工作。
采用台阶式掘进预留光爆层施工,台阶长度为4~6m。
上台阶高度为2.45m。
2、施工机具:
施工过程中,采用7655型风钻打眼,采用ZMS60型风动帮锚杆搅拌药卷。
打锚索时采用MQT-90A风动锚杆机打眼并搅拌药卷,采用QYB0.45/70气动油泵配合YCD(T)-45J2型预应力千斤顶和GQ-190型钢筋切断器涨紧与切断锚索线。
3、装放炮方式:
采用7655型风钻配合六角中空钻杆φ32柱齿钻头打眼人工
装药放炮,采用中部楔型掏槽,上下分层分次起爆的施工方法。
4、爆破器材选用:
炸药:
φ27煤矿许用乳化炸药。
雷管:
毫秒延期电雷管,总延期时间不得大于130ms。
发爆器:
MF100型发爆器起爆。
5、施工组织:
采用三八作业制,两掘一喷组织生产,每个掘进班组织1个循环,循环进尺1.6m。
6、运输方式:
采用P-60B型耙装机扒装,25KW绞车配合1.5吨矿车运输矸石。
7、辅助运输:
装运支护材料等物料时采用25KW绞车配合1.5吨矿车或车盘运输。
(二)、下山段施工方法:
1、三采区西翼集中皮带巷与三采区皮带上山贯通前,必须提前将透点两侧6m范围(巷道顶板)用厚度不小于50mm,长度为3m的木板密排保护好,其方法为:
首先在巷道顶板用锚杆配合夹板架设三条铁路(长度为7m),每条铁路用两组(每组两条锚杆,每组锚杆间距为6m。
)锚杆固定,铁路间距2.5m,铁路以上用木板密排,然后将螺母上紧,把木板压紧逼牢,保护好现场的皮带运输机。
(架设的木板贯通后可作为施工平台。
)
2、三采区西翼集中皮带巷掘进至大坡度下山掘进位置时,先将迎头矸石扒除干净,然后按腰线开始下山掘进。
3、开始下山掘进时,上部炮眼深度控制在1.2m,下部炮眼可适当缩小深度。
找正腰线后按循环进尺0.8m组织生产直至贯通。
4、下山段矸石原则上采用耙装机扒装,如果耙装机不易扒装时采用人工配合铁锨将矸石清至平巷段然后再用耙装机扒装矸石。
5、巷道贯通时严格执行《三采区西翼集中皮带巷反掘与三采区皮带上山贯通安全技术措施》有关规定。
六、配电硐室开门口施工要求:
1、三采区西翼集中皮带巷机头配电硐室开门施工前门口处要先补打两组锚索,支护好顶板后方可开门掘进。
2、开门时第一遍炮打0.6~0.9m深的炮眼,每孔装药量不超过100g,放震动炮,放炮后首先用不小于1.2米的长柄工具将顶、帮上的活岩块摘除干净,并视现场实际情况支设2~3棵小头直径不少于160mm的木柱作为临时支护,控制好顶帮安全,然后清出矸石,并按间排距800×
800mm打上第一排顶板锚杆紧牢固。
找正迎头后,按后附平面及断面图规格尺寸掘进。
七、质量要求:
1、巷道净宽:
中线至任何一帮间距不小于设计的30mm,不大于设计的200mm。
2、巷道净高:
不小于设计的30mm,不大于设计的200mm。
3、锚杆、钢绞线布置:
符合设计规定,其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大角度布置,其角度不小于75°
;
煤岩层面不明显时与巷道轮廓垂直布置;
其间排距不超过设计的+100mm、-100mm。
4、树脂药卷安装数量,必须达到设计要求,其搅拌时间不低于设计规定并达到搅拌均匀无松动现象。
5、金属网、梯子梁安装:
网片搭接不大于设计的100mm,不小于设计的50mm,联网扣必须拧紧起作用,梯子梁安装排距不大于设计的±
100mm。
6、锚杆、钢绞线安装:
锚杆外露长度保持在10~50mm,钢绞线剪后外露长度保持在100~200mm,托盘必须紧贴梯子梁或锚索梁并压正;
螺母必须用力矩扳手拧紧有预应力,锚索锁必须用专用涨拉油泵涨紧达到30MPa以上。
顶帮锚杆锚固力均达到83.3KN以上。
钢绞线锚固力达到98KN以上。
7、炮掘质量:
巷道成型完整,顶帮及底板要求顺齐一致,无明显的凹凸现象。
8、水沟:
必须保持水流畅通,底板无积水,水沟上平不得高于轨枕上平。
9、为确保巷道施工质量,任何人员严禁私自挪动中腰线。
八、安全技术措施:
(一)、一般规定:
1、所有人员进入工作地点前,必须由外向里认真检查顶帮围岩情况及支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,发现不安全因素如危岩、活石要及时摘落,工作人员摘顶时,必须一人照明观察顶板,一人工作,并使用长度不小于1.2m的长柄工具,人员不准站在摘顶的正下方,且随时保持后退路畅通,严禁其他人员从正下方通过,确认安全后方可进行工作。
2、严禁空顶,空帮冒险作业。
前探梁必须坚持正常使用并牢固可靠。
放炮前顶板及两帮锚杆必须跟迎头支护,每一个工作人员必须在安全可靠的支护下进行工作。
3、施工前,必须安装好防尘喷雾和放炮喷雾。
为降低粉尘,爆破前、后,迎头20m范围内要进行冲尘;
局扇必须使用好风电闭锁。
4、任何人员不得停止局扇供风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复供风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
风筒口距迎头的距离不得超过8m。
5、放炮严格执行“三级信号”、“三保险”、“一炮三检”制度及放炮洒水制度,每次放炮前后必须对放炮地点前后20m范围内洒水降尘并洒匀洒透。
放炮后必须使用远程喷雾。
6、巷道贯通前必须将透点15m范围内的电缆下放到巷道底板并用旧皮带遮挡严密,防止炮击损坏。
7、采用人力推车时,必须严格执行下列规定:
7.1、人力推车时,要时刻注意前方。
7.2、在拐弯、过巷道口、或前方有人时,必须大声呼喊或发出警号。
7.3、当平巷人力推车时,一人一次只准推一辆矿车;
在轨道坡度小于或等于5‰时,两车距离不得小于10m;
在轨道坡度大于或等于5‰时,两车距离不得小于30m;
在轨道坡度大于或等于7‰时,禁止人力推车。
严禁放飞车。
8、人力装车时,采用四角装车法,人员之间要相互叫应好,以防失误伤人。
9、上下山运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
10、巷道掘进遇地质构造,顶帮围岩不稳定、松软破碎时,另行编制专项措施。
11、本措施未尽事宜严格执行《430西翼集中皮带巷掘进工作面作业规程》,《许厂煤矿掘进通用措施》中有关规定。
(二)、打眼时必须遵守下列规定:
1、打眼前,班组长要组织职工首先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮煤层及支护情况,用长度不小于1.2m的长柄工具摘掉活石,紧固锚杆。
处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。
够排距时要立即打锚杆,不够排距时要使好临时支护。
临时支护使好后,必须再对工作地点所有的锚杆进行全面紧固,并检查顶帮的围岩情况,确实保证工作人员的安全。
2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现险石要及时处理。
如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及险石所在部位,用临时支柱支护完好后方可打眼,在打眼时应尽量避开此处,并随时检查确保安全生产。
3、打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后,将风钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物,如有时必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固后,打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有时必须进行重新绑牢固后,方可进行打眼。
打眼过程中,要随时检查活接与快速卡子的联接情况,如有松动必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。
4、打眼时,要根据巷道中腰线及爆破图表要求布置炮眼。
钻进中,钎子不能上下左右移动,以免造成闷气断钎伤人。
5、打眼时,风钻前方不准站人。
掌钎点眼人衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,眼定住后,要立即撤到风钻后面。
风钻、锚杆机的位置,高低要根据眼的角度调好。
打眼时,钻工要立于风钻一侧,不要用两腿夹住钻,也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆,只能手握风钻、锚杆机把手。
用力要均匀适当,防止操作不协调,用力不均匀而发生断钎伤人。
锚杆机钻工要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作,操作时按照先开水门再开风门的方式进行,锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作,防止打住钻杆锚杆机左旋伤人。
风钻、锚杆机更换、续接钻杆时,要关闭供风开关将压风量减少到最小,慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。
钻工和更换钻杆人员要配合默契,防止钻、机突然的升降伤人。
6、多台风钻、锚杆机打眼,必须做到:
定人、定机、定位。
风钻不准上下重叠布置,风钻下不准站人。
7、在打眼过程中,如遇突然喷水或钻眼内回水变大、变小、甚至全无,或煤岩突然变软,要立即停止钻进进行检查。
如果透裂隙水并涌水量较大时,不要拔出钎子,要立即停止工作,撤出人员,汇报调度室或有关单位。
在打眼过程中,如突然停风,应立即将钎子拔出,以免因无风支架下落,风钻将钎子压弯变形,锚杆机下落歪倒伤人。
8、打眼结束后要吹炮眼。
吹炮眼时,无关人员要立即撤出。
吹眼的俩人要配合好,不准用馈风管子代替阀门,要把吹杆慢慢伸入眼内,并随吹杆的伸入逐渐加大风量,以免堵吹杆。
开风吹眼时人要躲开钻孔方向。
9、每次打眼完毕必须将打眼工具撤到离放炮地点以外30m以外并摆放整齐,严禁打干眼和边打眼边装药。
(三)、装放炮时必须遵守下列规定:
1、装配起爆药卷前,班组长必须组织掘进工作面工作人员进行敲帮问顶,详细检查顶帮滑纹情况,摘掉活石,并二次紧固锚杆保证牢固可靠。
2、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任,并要持证上岗,必须按照放炮说明书进行放炮。
3、严格执行用多少,领多少,用不了交回去的火药领退制度。
领取的火药,必须锁在专用爆破材料箱内锁好(雷管与炸药必须分装),严禁乱仍乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的地点。
每次爆破时,都必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
严禁使用过期或严重变质的爆破材料。
不能使用的爆破材料必须交爆破材料库,严禁私自处理。
4、装放炮前,所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面,班组长必须亲自布置责任心强的人,在所有可能进入放炮地点及透点以外各100m的所有通道上挂牌、拉绳站岗;
派岗的同时必须派人监岗,无监岗人员的通知严禁装药放炮。
放炮母线拉出后,班组长必须认真清点人数,确认无误后方可装药放炮。
站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外并严禁任何人员进入警戒线内,放炮完毕后由派岗的班组长撤岗。
同时每次放炮后,班组长必须到放炮地点观察该处的支护情况,确认无问题时,方可允许其他人员入内进行工作。
警戒人员必须由班组长亲自来撤,不准私自脱岗。
5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
5.1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
5.2、装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
5.3、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5.4、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。
6、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求:
7.1、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;
在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
7.2、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
7.3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
7.4、炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
7.5、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
7.6、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
7.7、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
封无封泥、泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
严禁明火放炮和放糊炮。
8、有下列情况之一者都不准放炮:
8.1、掘进工作面空顶距离不符合作业规程的规定,锚杆未支护到迎头或者锚杆支护不完整时。
8.2、装药前和起爆前,瓦斯检查员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
8.3、在放炮地点20m以内,有矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
8.4、炮眼内发现异状,温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆、透老空等情况时。
8.5、掘进工作面停风时。
8.6、在煤层中掘进,工作面放炮前后附近20m的巷道内未洒水降尘时,或打干眼时。
8.7、掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。
8.8、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。
8.9、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。
8.10、不使用水炮泥时。
8.11、放炮母线长度不够,或有明线接头未作处理时。
8.12、各路岗哨未按规定设好,交待好时;
或不严格执行“放炮三保险制”时。
8.13、不严格执行“一炮三检制”、“放炮三级信号”时。
9、装药前,首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
10、放炮母线和连接线,必须符合下列要求:
10.1、放炮母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线,其长度不低于100m。
10.2、装药后,电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。
10.3、严禁使用固定放炮母线,应随用随挂,用完缠好。
不得使用固定爆破母线。
10.4、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等运输设备、电气设备及其它采掘机械等导电体相接触。
放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的悬挂距离。
10.5、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
10.6、放炮前,放炮母线必须扭接成短路。
10.7、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型或矿用增安型。
每次爆破作业前必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
11、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
12、放炮员必须最后离开爆破地点,无论全岩、全煤、半煤岩都必须在距爆破地点100m以外,并在躲避所里或安全可靠的掩体遮挡下起爆放炮。
13、发爆器的把手或钥匙,必须由放炮员随身携带,不得转交别人。
不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
放炮后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。
14、爆破前,班组长必须清点人数,全面检查一切确认无误后,方准下达起爆命令。
放炮员接到放炮命令,再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。
放炮前,必须先发出放炮警号,至少5秒钟,抬头观察,无问题时,方可响炮。
装药的炮眼必须当班爆破完毕。
在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
15、爆破后,当掘进工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况,必须立即处理。
16、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;
使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查找出拒爆的原因。
17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果未能处理完毕,当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定:
17.1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
17.2、在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
17.3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
17.4、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
17.5、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
(四)、耙装机使用注意事项:
1、平巷耙装机移设:
首先将准备工作做好,并经专人检查确认无误。
指定专人卸掉耙装机的四付卡轨器吊挂并固定好。
将耙装机信号电缆、动力电缆下放并保证移机长度。
然后采用人力将耙装机推至指定固定地点后,将耙装机4付卡轨器放下并上紧,使其牢牢将轨道卡住。
并将耙装机后溜槽撑腿放下,与底板接实。
以上工作完成后,必须指定专人进行检查。
2、耙装机使用一般规定:
2.1、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;
在拐弯巷道装岩时,耙装机司机必须在拐弯弯面的对侧操作;
必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
耙装过程中,严禁在耙装机溜槽中存放矸石。
2.2、耙装机耙装过程中,遇大块矸石时,必须均匀用力来回耙动,严禁硬性耙装。
2.3、耙装机耙装过程中,严禁将空、重绳同时用力。
2.4、耙装机使用钢丝绳必须经常检查,发现断丝严重影响使用时,必须及时更换。
2.5、耙装机耙装过程中,固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢,橛子深度全煤不得低于0.8m,全岩不得低于0.5m,防止松脱伤人。
2.6、耙装机的固定装置,电机、滚筒、减速箱、回头轮、钢丝绳等必须每班必检,发现有异常声音等情况时要立即停止作业,查明原因,待隐患解除后,方可进行正常作业。
2.7、耙装机使用过程中,必须经常检查内部润滑油情况,润滑油必须经常更换,保证内部油量足够。
2.8、耙装机耙装过程中,为防止粉尘产生,必须对矸石进行喷雾撒水,耙装机后溜槽上方必须设置降尘水幕,耙装时必须打开水幕。
2.9、铁道人力抬运过程中,必须有专人指挥,抬运人员必须配合好,严格按照指挥人员要求指令操作。
2.10、耙装机尾的两条撑腿要配齐并正常使用。
(五)、小绞车使用:
1、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任,并持证上岗。
2、开车前,应首先检查
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采区 机头 掘进 措施