污水处理厂设备安装施工方案1.docx
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污水处理厂设备安装施工方案1
xx污水处理厂设备安装施工方案
1.概述
1.1工程概况
xx污水处理厂,设计日处理污水能力近期(2005年)为xx立方米/天,远期(2010年)为xx立方米/天。
位于xx,资金来源为国债及部分自筹,属于xx项目。
厂区实际占地面积为xx平方米(合xxx亩),红线为xx平方米(合xx亩),设计标高为高于xx防洪标准设计。
设计前进水水质为COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,经过本污水处理厂xx工艺处理后水质可达到水质可达到:
COD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH-N≤15mg/l,PO43--≤0.5mg/l.
1.2业主单位:
xx
1.3设计单位:
xx
1.4监理单位:
xx。
1.5总承包单位:
xx
1.6土建分包单位:
xx
1.7安装分包单位:
xxx
1.8工艺流程:
本污水处理厂采用CASS工艺,具体流程如下图所示:
1.8.1污水系统流程:
综合楼生活污水
厂区污水提升泵站
污泥脱水间污水
城市污水管网进水格栅井沉砂池CASS流量计量井接触消毒池出水管网
栅渣外运
事故排放排入长江
1.8.2鼓风系统流程
格栅井格栅间抽风机CASS池北
鼓风机房CASS中、南
1.8.3污泥及加药系统流程
进水管网格栅井沉砂池CASS储泥池污泥脱水间脱水污泥外运
加药间接触消毒池
1.9安装工程地的特点
1.9.1工期紧,任务重;安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日;
1.9.2场地狭窄;共12.26亩,大部分构筑物都为悬空建筑,加之进场较晚,放置施工机具的场地都难找,安装操作空间极为有限;
1.9.3材料采购困难;奉节本地根本不能采购到相应工业建材,只能从重庆、万州、宜昌进货,加大进度及质量控制难度以及运输困难;
1.9.4操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度;
1.9.5远离公司基地,得到人员、机具、材料等方面的补给较难,给管理带来一定困难。
2.主要实物工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
潜水搅拌机
QJB5.5
台
9
2
电磁流量计
LDG-800S
台
2
3
套管式伸缩器
VSSJA.DN150
台
2
4
罗茨鼓风机
ARE195
台
4
5
电动单梁起重机
LX3-6.2-5
台
1
6
电动葫芦
MD-3T
台
1
7
手动葫芦
HS2
台
2
8
脱水机
BSD1500S
台
2
9
溶药搅拌器
S1828
台
1
10
空气压缩机
Z-0.2/10
台
1
11
皮带运输机
TD40×8.5
台
3
12
静态混凝器
JT100
台
4
13
输送泵
G50-1
台
2
14
化工泵
IH50-32-200
台
2
15
潜水加压泵
50QW125-50-4
台
3
16
潜水排污泵
QW10-10-1
台
2
17
管道泵
KQL100/235-4/4
台
2
18
回流污泥泵
QJB-W75
台
2
19
滗水机
JSBS
台
4
20
排砂泵
AS1.0-2CB
台
2
21
手动启闭机
QSY-2.0
台
6
22
钢制闸门
PGZ1200×1000
台
2
23
钢制闸门
PGZ600×800
台
2
24
铸铁闸门
SFZ-1000×1000
台
4
25
铸铁闸门
SYZ-800
台
2
26
砂水分离器
LSSF-260
台
1
27
旋流除砂机
XLC1080
台
2
28
罗茨鼓风机
ARB-50
台
1
29
进出口消音器
CKM-50T
台
13
30
螺旋压榨机
YLT260
台
1
31
无轴螺旋输送机
LS260
台
1
32
轴流风机
T35-11-4
台
5
33
盐酸槽、罐、箱
PE箱
台
5
34
CLO2发生器
MCW-B-50000
台
2
35
水射器
DN65
台
1
36
回转式格栅除污机
HF-1100
台
2
37
阶梯式细格栅除污机
SSF-3500X/026
台
2
3.主要标准及规范
3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98
3.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97
3.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-88
3.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
3.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99
3.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75
3.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
3.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
3.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
3.11《制造厂提供的安装技术手册》
3.12《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》
4.主要施工技术措施
4.1闸门和启闭机安装
4.1.1认真清理开箱,做好配件,尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等;
4.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度,以及启闭机预留孔洞尺寸大小,同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度;
4.1.3安装技术要求:
a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°;b闸门中心线与闸孔中心线相重合,允许平行位移量≤20mm;c闸门闸板的铅垂度≤5/1000;d闸门闸板水平度≤2/1000;e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实,不准出现明显渗漏;f闸门与闸框的密封必须严密,具体部骤可通过可调整斜锲来进行;
4.1.4闸门安装时,将闸门整体吊入指定位置,找正后,按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可,为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封,焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实,以防止漏水;闸门与闸框的密封调整:
将闸门放入全关闭状态,调整可斜锲至合适位置,即要顶紧又要能灵活运动为佳,往后提起至全开状态,再全关,重复如上步骤;
4.1.5启闭机安装时,先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板,用线锤初步确定启闭机位置,使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方,然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来,调整闸杆至闸门吊耳中心位置上,同时使闸杆处于铅垂状态,此时方可焊牢启闭机联机钢板;
4.1.6打上黄油到丝杆,做好防腐保护,装上丝杆护套和润滑用油杯;
4.2泵安装
4.2.1潜水排污泵安装
4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致,运输过程有无损坏,尤其是电缆线的折断及密封,底座出口与泵进口的配套,泵出口的尺寸大小等;
4.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水,若有应采取措施清除,同时池底应平整;
4.2.1.3按安装工艺图复核基础,重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等;
4.2.1.4待基础与设备均复核无误后,将泵支座调至相应的位置,在这个过程中要注意碰撞问题,调整底座、垫实底面、采用“#”垫铁,保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度;
4.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定,上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上;
4.2.1.6将接口装到相应的水泵上,将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上,使其二者耦合在一起,保证接触面严密;
4.2.1.7安装电缆挂链,下部套在水泵本体上,上部设置在导轨顶部导向支架上,用卸扣连接,便于检修;
4.2.1.8将防水电缆固定在挂链上,用扎带扎实,但应允许一定驰度,不能用力抖动;
4.2.1.9将水泵电源电缆接通,方向应与箭头标志一致;
4.2.1.10电气按接线图施工,电阻测定值不得低于2兆欧;
4.2.2其他泵安装(按照通用规范要求进行,此处不详述,施工时由工长具体讲解);
4.3带式脱水机安装
4.3.1安装前的准备
4.3.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整;
4.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸(如外形、标高、水平度、间距)预留孔及预埋件是否符合要求;
4.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害,要进行全面的检查和修正,并进行清晰、去污、除油等工作;
4.3.2安装
4.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案,建议采用拖排运入安装位置;
4.3.2.2召开安装前的重要交底会,因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备,应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合;
4.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度,前、中、后、两侧面各选2点,垂直度误差值小于1/1000;
4.3.2.4若设备采用预留孔,则及其校正后,用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内,为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固;水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母,然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光;若设备采用预埋钢板,则采用焊接固定螺栓在预埋板上,然后待设备校正校平后,拧紧螺栓即可;
4.3.2.5由于本工程地理位置较偏,以及吊装等各因素的影响,试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件;
4.4格栅除污机的安装
4.4.1严格按发货清单,一一清点各设备的配件,尤其是配件;
4.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测,合格后方可进行下一步工序;
4.4.3采取合理的吊装措施,因口前格栅间为斜坡上浇注起来的,吊装方式要多考虑几种,若吊车方便,即可采用,若不行,则要采用自制式摇头扒杆来进行,具体情况根据实际情况而采用;
4.4.4吊装时,要把吊点置于设备的吊耳上,同时要考虑到吊装夹角,以免拉坏格栅片;
4.4.5按安装倾角和地板高度,垫平塞实底板,安装两侧支撑座,再固定上部底板;
4.4.6重点控制安装倾角,粗格栅为75度,细格栅为55度,铅垂度小于1/1000,水平度小于1/1000,同时要使每台格栅机置于格栅井中部,两侧离墙壁的间距应小于20mm;
4.4.7安装其他附件;
4.4潜水搅拌机安装
4.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全;
4.5.2检查吊架与导架基础预留情况;
4.5.3固定支座;
4.5.4安装导架,再安装支撑及立柱;
4.5.5安装电机、叶片;
4.5.6安装升降装置,使推流叶片置于施工图说要求高度后固定;
4.5.7安装电缆及固定电缆,用专门的小卡环固定在特殊的链条上,以防叶轮搅断;
4.5.8按施工图说接好电缆、电线;
4.5鼓风机安装
4.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点,重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全;
4.6.2基础复测:
设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定;
4.6.3安装
4.6.3.1将鼓风机置于基础上,采用吊车和滑轮相结合的方式,在机身和基础面之间插入垫铁,使机座得到均匀支撑,找好机身水平的同时,要在机身基础面之间留出灌浆间隙;
4.6.3.2将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上,将螺母满扣拧上,使地脚螺栓悬垂在预留孔中,为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁,此处建议在施工时采用综合布置法;
4.6.3.3用水准仪放在鼓风机加工平面上观察,找正机身的水平度,允差为《0.2/1000;
4.6.3.4将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中,待凝固后,将地脚螺栓的螺母,同时均匀地紧固;
4.6.3.5为了保证顾客正常放心使用,精平设备应在7-10天灌浆后进行,具体按灌浆时天气温度变化来确定;
4.6.3.6若采用三角皮带转动,则其原则为皮带既不打滑,又不太紧,具体计算皮带地检查力W,可按如下图所示计算此点的绕度δ:
则皮带受力W值按如下来计算(牛顿):
W
δ=0.016Lmmδ
皮带型号
A
B
C
5V
最小值
9.8
17.6
39.2
76.4
最大值
12.7
24.5
53.9
101.9
尽管按上表要求调整好皮带后,也应
运转几分钟再检查,如皮带松弛地一边稍L
成弧形即可。
如轴间距离很小,则皮带可
稍紧一点,待调整好后,加设防护罩;
4.6.3.7若采用弹性套柱销联轴器,其允许许用补偿量为:
径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜;4.7滗水机安装
4.7.1组织开箱,无误后进入下一工序;
4.7.2对基础进行按施工图复核,重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况;
4.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座,并予以安装,要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;
4.7.4安装滗水筒(旋转部分)作好密封工作;
4.7.5安装主驱动装置底板平台,保证其水平度为0.5/1000,标高为2mm,并用螺栓固定牢实;
4.7.6安装驱动装置,使其与滗水筒中心相一致,固定好钢丝绳,让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用;
4.7.7安装驱动装置的驱动电机,并与驱动装置连成一体,具体步骤按联轴器安装要求进行;
4.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施;
4.8起重设备安装
4.8.1安装前的准备
4.8.1.1随机的技术文件要齐全;
4.8.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,且必须见到出厂合格证书;
4.8.1.3设备外形完好,尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象;
4.8.1.4轨道基础应符合设计和具备安装的要求;
4.8.1.5工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须配合时,则可按实际情况具体安排;
4.8.2轨道安装
4.8.2.1安装轨道前,应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查,合格后方可安装;
4.8.2.2确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线;
4.8.2.3吊装轨道一般在屋顶固定支撑点,用手拉倒链结合滑轮拉上去;
4.8.2.4轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查,如水平误差超过允差的范围,就应该修理,如调整连接螺栓的张紧度;
4.8.2.5两轨道跨距的调整:
跨度每6米测量1次,用张紧的钢盘尺来测量,用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度;
4.8.2.6轨道若有接头,应采用鱼尾板连接,轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内;
4.8.2.7轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000;
4.8.2.8轨道调整符合要求后,应全面检查各组螺栓,做到无松动,张紧应一致;
4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装
4.8.3.1吊装起重机前,应先采用试吊,吊点宜设设在梁中心处,若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点;
4.8.3.2先试吊200mm高度,若无异常现象,则调至1m左右,再安装电动葫芦,此间单梁左右两边下面应用枕木塞实,以防意外发生;
4.8.3.3继续起吊至相应位置后,测量垫块长度,固定车轮,保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3-5mm;
4.8.3.4结合已安装好的起重机,保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触;
4.8.3.5单梁双轨电动起重机的复查标准:
名称及代号
允许偏差
S
S
L1
W
L2
起重机跨度s
S《10mm
2
S《10mm
2+0.1(5-10)
主梁上拱度F
+0.3F
对角线L1,L2的相对差绝对值L1-L2
W<3mm
5
W》3mm
6
主梁旁弯度f
S/2000
4.9输送机安装
4.9.1螺旋输送机
4.9.1.1安装要求
a相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;
b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差;
c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足:
螺旋体公称直径(mm)
100
125
160
250
315
400
500
630
800
1000
最小间隙(mm)
3.75
5
5
5
5
6.25
6.25
7.5
7.5
10
d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体传动应平整、灵活,不得有卡阻现象;螺旋体轴线的直线度偏差,宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应满足:
螺旋输送机长度(m)
3-15
15-30
30-50
50-70
允许偏差(mm)
∮4
∮6
∮8
∮10
4.9.1.2进出料口的连接法兰面应互相平行,并不应强行连接,连接后应紧密,不应有间隙;
4.9.1.3当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后,其轴承温升不得超过40℃,负荷试运转时,卸料应正常,应无明显的阻料现象;
4.9.2皮带输送机安装
4.9.2.1设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内;
4.9.2.2组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求:
a机架中心线与设备纵向中心线应重和,其偏差不应大于3mm;
b机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;
c在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横界面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度的平均值的3/1000;
d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;
e中间架的间距,其允许偏差为1.5mm内,高低差为不应大于间距的2/1000;
f机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;
4.9.2.3组装转动滚筒,改向滚筒和拉紧应满足;
a横向中心线与设备中心线应重合,偏差不应大于2mm;
b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;
c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;
d对于双驱滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm;
4.9.2.4组装托辊应满足:
a托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合,其偏差不应大于3mm;
b对于非用于调心或过滤的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上,且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;
c输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型;
5.设备试车
5.1通用设备单机试车方法
在试车准备充分,机械、电气、管道检查合格后方可进行试车,先用人力盘动设备上转动部分,如没有被卡住等现象再点动,看电机转向是否正确,如反向则调换接线端头,同时检查电压值是否在规定范围内,一切正常后方可开机。
在试车过程中都应注意以下几个问题:
5.1.1注意运转时的声音
正常运转的声音是均匀、平稳的,如有毛病,就会发出嘶哑的磨擦声,如声音不大明显可继续仔细观察,查明部位后停车检查,并消除发音原因,如发出声音过大,则应立即停车,查明原因,消除故障。
5.1.2注意运转时的温度
需要测量温度的一般是运动部位(如电机减速箱、轴承)以及油温、冷却水进出口温度,各部份的温度要求说明书上都有规定,设备上的重要部位装有温度计供观察,对于没有温度计的地方要测温度,则另备温度计或用手测。
5.1.3试运转时,气动,冷却系统的通路应畅通无误,各系统的动作应灵活可靠,各运转轴的振动和窜动不得超过允许值,齿轮运转不应有异常噪音,停止检查时不得有不正常的磨损现象,各操纵开关和联锁装置应灵敏,正确可靠地起到规定动作,操纵开关运行时应轻便,其标志牌所示应与实际作用相符,制动装置和限位装置确实起到应有作用,且制动和限位不得产生过分振动。
5.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法
5.2.1脱水机的试车
5.2.1.1所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏,380V及220V的电源已经接到位。
5.2.1.2检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确,以粉剂能输出为依据,检查料空报警是否安装正确,搅拌器旋向是否正确,正确方向是使水向上翻。
5.2.1.3检查水泵的旋向是否正确,是否能在调速范围内调速。
5.2.1.4检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动,否则调整位置开关。
5.2.1.5检查过滤液排出泵的转速和转向,同时检查最高、最低水位探头是否连接。
5.2.1.6将操作状态设置在“手动”键,手动启动各驱动部件,检查运行是否良好。
5.2.1.7手动正常后转入自动,检验各部位工作是否正常。
5.2.1.8脱水机单机试车时间为2小时。
5.2.2其他设备的试车
5.2.2.1潜水搅拌机试车
5.2.2.1.1搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。
5.2.2.1.2看减速箱工作是否平稳,有无异常噪音。
5.2.2.1.3检查油池温度,油池温升不能超过35℃,轴承温升不能超过40℃。
5.2.3电动葫芦的试车
5.2.3.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。
5.2.3.2全面检查电源电压是否符合要求,电源与电器线路连接是否正确无误,调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器,左限位器必须控制下降接触器。
5.2.3.3往起升减速器和运行减速器加入适量50#机械油。
5.2.3.4空载运行电动葫芦,检查起升及运行是否平稳,有无卡住或不正常声音、冲击等。
5.2.3.5运行到极限位置,检查各限位是否工作正常,此时应特别小心,以免因限位失灵而损坏电动葫芦。
5.2.3.6空负荷试验合格后,按规定进行动负荷及超负荷试验。
5.2.3.7在额定负荷下制动,检查重物在制动后的下滑距离,并调整到20mm以内。
5.2.4水泵的试运行
5.2.4.1清理水池或水道,检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。
5.2.4.2检查电机主电缆接地情况,静态电阻不得低于50兆欧,但绝不允许用表检查控制电缆,避免损坏内部电气元件。
5.2.4.3检查起动设备接线是否正确,起动装置是否灵活,触头接触是否良好。
5.2.4.4检查电机旋向、点动,以能出水为正确。
5.2.4.5起动电机,若电机不转,应立即断开电源,查明原因,以免烧坏电机。
5.2.4.6电机启动后,应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象,
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