施工组织设计Word格式.docx
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环湖路:
支路I级,车速30km/h
其余道路:
支路I-II级,车速20-30km/h
2、道路设计参数的确定
机动车道宽度:
≥40km/h,小型车道3.5m,大型车道3.75m;
<40km/h,3.5m;
路缘带宽度:
设计车速≥40km/h,取0.5m;
双黄线宽度:
0.5m;
人行道最小宽度:
1.5m(包括30cm盲道,完善无障碍设施);
非机动车道最小宽度:
3.0m(考虑摊铺条件)。
3、车道数的确定
**路:
双向8条机动车道,其中4条小车道,4条大车道(包括外侧2条公交和右转车辆专用道);
**大道:
双向2条机动车道;
双向2~4条机动车道。
(二)道路线形设计
道路平面线形设计:
本工程中道路平面线形按现状道路中心线进行设计。
道路用地控制在规划道路红线范围内。
主要道路交叉口进行渠化处理。
道路纵断面设计原则:
符合各条道路设计车速要求的线形标准;
翡翠路、繁华大道由于白改黑,考虑满足最小加罩厚度11cm。
其余道路考虑满足最小加罩厚度10cm。
与相交道路和企事业单位出入口保持良好顺接。
(三)路面结构设计:
1、旧水泥路面加罩沥青路面结构如下(主要路段):
4cmSMA-13(SBS改性)
7cmSUP-19
满铺玻璃格珊(自粘式)(抗拉强度大于80KN/m)
改性乳化沥青粘接层(洒3-6mm石屑)
防水卷材贴缝(骑缝粘贴、纵缝50cm、横缝33cm、厚3mm)
注:
以上工序是在对原混凝土板块,清缝、灌缝和稳板处理完后进行的施工。
2、旧水泥路面加罩沥青路面结构如下(一般路段):
4cmAC-13(SBS改性)
6cmSUP-19
3、旧水泥路面加罩沥青路面结构如下(试验路段):
0.5mm改性乳化沥青稀浆封层
7cmGSOG-20
4、旧水泥路面机动车道拓宽部分:
5、新建路面结构(环湖路):
机动车道
4cmSMA-13(SBS改性)
7cmSup-19
30cm水泥稳定碎石
30cm石灰土
6、非机动车道路面结构:
推荐方案
4cmAC-13+2cm沥青砂
第二章施工准备
一、现场布置
本工程现场布置是针对工程实际地形、交通条件的施工要求进行相应布置。
本工程施工场地布置的具体原则是:
1、保现有道路交通的畅通的前提下,进行施工展开;
2、尽量减少对周围环境的影响;
3、符合总体环境的要求,不污染环境,不损坏绿化;
4、施工安排不影响上道工序产品的质量。
二、组织管理机构
1、施工管理人员
项目管理班子:
针对本工程的重要性,我公司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。
项目经理:
具有类似路面工程施工经验、工作责任心强的人员担任。
项目技术负责人:
将选派具有工程师职称、具有丰富施工技术管理经验的人员担任。
其他成员:
其他主要的项目管理人员如路面工程师、项目经济师、材料员、测量员、检测人员、资料员等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。
持证情况:
保证班子所有人员均拥有岗位证书。
2、施工操作人员
劳务队伍选择:
挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工。
持证情况:
对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书,本工程技术工种平均等级为4.8级。
附:
项目经理部组织机构
三、机械设备准备
合肥经济技术开发区道路改建工程进度较紧,因此大中型施工机械设备的准备,如摊铺机、压路机、铣刨机、沥青混合料拌和楼、运输车辆、装载机、发电机等,需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。
对于小型施工机械设备,如电镐、切割机等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。
所有机械设备进场后均按事先规划好的位置停放,小型设备储存在仓库中备用。
四、物资准备
本工程工期要求较高,工程的物资准备工作要做得格外充分,要符合施工进度的要求,做到及时充足。
施工用常规物资如:
各类施工工具,测量定位仪器等,均提前进场,并合理分类堆放,派专人看护。
本次工程所用沥青、骨料及其它附加材料,本公司将根据业主要求提前采购到沥青材料厂,报请业主及监理工程师的审核、确认,所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并做好标识。
同时对原材料按规范要求的检测频率进行抽样检测。
五、技术准备
充分发挥我公司在城市主干道及沥青路面施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工“前、后”就技术问题做到充分的准备。
在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。
针对本工程的结构特点,我公司将借鉴以往承包黑色面层工程的施工经验,充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计,并向各施工班组做好书面交底工作。
针对工程的结构特点、施工难点,我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸,及时调配各技术工种进场的组织措施。
认真地执行ISO-9002标准中的相关文件,保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。
在组织施工前由我公司总工程师组织召开专项技术会议,召集技术管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,向业主及监理工程师汇报,需要签证处要经各方签字认可。
第三章主要施工技术方案
一、沥青路面施工流程
机动车道施工流程:
清缝灌缝贴缝粘层满铺玻璃格栅SUP-19SMA-13(SBS改性)或AC-13(SBS改性)。
二、沥青面层施工
在各项施工准备就绪后,施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。
沥青路面施工工艺流程如图所示:
(一)原材料控制
原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头,其各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》(JTJ052—2000)及《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)规定的方法执行。
1、基质沥青
本次工程采用AH-70沥青,使用的沥青材料应为原油精制后的产品,要求质量均匀、无水。
加热至160℃时不产生泡沫。
每一批沥青材料都应该附有厂商的技术标准试验分析证书,技术指标要求见下表:
指标
单位
技术要求
针入度(25℃,5s,100g)
0.1mm
60-80
针入度指数PI
-1.5-+1.0
软化点(R&
B)不小于
℃
46
60℃动力粘度不小于
Pa·
s
180
含蜡量不大于
%
2.2
闪点不小于
260
溶解度不小于
99.5
质量变化不大于
±
0.8
残留针入度比(25℃)不小于
65
2、SBS改性沥青技术要求
SBS改性沥青采用AH-70号基质沥青添加LG公司生产的热塑性橡胶类聚合物改性剂制成,SBS改性剂掺加的剂量为5%,技术指标要求见下表:
检测项目
针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)
40~55
针入度指标PI
不小于-0.2
延度(5cm/min,5℃)(cm)
不小于30
软化点(环球法)(℃)
70-90
溶解度(%)
不小于99
运动粘度(135℃)(Pa.s)
大于3
闪点(COC)(℃)
不小于230
弹性恢复(25℃,30mm)(%)
大于80
质量损失(%)
小于1.0
针入度比(25℃,100g,5s)
不小于60
延度(50m/min,5℃)(cm)
不小于20
存储稳定性离析,软化点差(℃)
不大于±
2.5
3、纤维稳定剂
SMA的沥青用量较多,为防止施工时混合料中的沥青析漏,需要在混合料中加入纤维稳定剂,我公司将采用德国JRS公司生产的颗粒状木质纤维素并采用人工填加方式加入搅拌缸。
加入量为每盘沥青混合料重量的0.3%。
纤维素的技术指标符合下表的要求:
试验项目
平均纤维长度
小于6mm
0.85mm筛孔的通过率(%)
75~95
0.425mm筛孔的通过率(%)
55~75
0.106mm筛孔的通过率(%)
20~40
600℃加热后粉尘含量
13%~23%无挥发物
PH值
6.5~8.5
吸油值
大于纤维质量5倍
含水量
<
3%
4、抗剥落剂
为了增强集料和沥青的粘结力,加强混合料的水稳定性,本工程采用西安奥立新材料有限责任公司生产的BA3型抗剥落剂。
使石料对沥青的粘附等级提高到5级,并满足沥青混合料浸水马歇尔残留稳定度大于80%的要求。
抗剥落剂的的密度应与沥青密度相当或接近,以0.95-1.05g/cm3为宜,PH值宜大于7,常温下应为液态,凝固点以小于0℃为佳。
5、粗集料
本工程SMA-13粗集料采用质地坚硬,表面粗糙,清洁、干燥、无风化、无杂质,形状接近立方体的玄武岩,沥青材料厂为确保粗集料质量,统一采购反击式破碎机加工的玄武岩,具体指标见下表:
SUP-19粗集料采用石灰岩,具体指标见下表:
岩玄武粗集料技术指标
石料压碎值(%)
不大于26
洛杉机磨损损失(%)
不大于28
视密度(t/m3)
不小于2.60
吸水率(%)
不大于2.0
对沥青的粘附性(加抗剥落剂后)
不小于5级
坚固性(%)
不大于12
针片状颗粒含量(%)
不大于15
水洗法<0.075颗粒含量(%)
不大于1
软石含量(%)
不大于3
石料磨光值(BPN)
不小于42
石料冲击(%)
石灰岩粗集料技术指标
项目
石料压碎值,不大于
28
洛杉矶磨耗损失,不大于
38
表观相对密度,不小于
2.50
吸水率,不大于
3.0
坚固性,不大于
12
13.2mm以上针片状颗粒含量不大于
18
水洗法小于0.075mm颗粒含量,不大于
1
软石含量,不大于
5
对沥青粘附性不小于
5级
6、细集料
细集料应为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的颗粒,本工程采用与沥青粘附性好的石灰岩石屑,且不得含泥土与杂物,具体指标见下表:
不小于2.50
坚固性()0.3mm部分)%
砂当量(%)
7、填料
填料必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。
矿粉必须保持干燥、清洁(回收的粉尘全部废弃),能从石粉仓中自由流出,具体技术要求指标见下表:
含水量(%)
粒度范围<
0.6mm部分(%)
100
0.15mm部分(%)
90~100
0.075mm部分(%)
75~100
外观
无团粒结块
亲水系数
塑性指数(%)
4
(二)沥青混合料拌和
1、沥青混合料配合比
沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段,从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。
(1)SMA-13和AC-13沥青混合料的级配要求:
集料
SMA-13(SBS改性)
AC-13(SBS改性)和AC-13(普通)
合成级配
级配要求
筛孔
通过率(%)
中值
上限
下限
16
13.2
96.6
95
90
97.1
97.5
9.5
62.3
62.5
75
55
77.6
79
88
70
4.75
28.7
27.0
35
23
57.7
58
68
48
2.36
21.9
20.5
27
45.4
44.5
53
36
1.18
18.7
19.0
22
14
32.8
32.5
41
24
0.6
16.2
16.0
19
24.1
24.0
30
0.3
14.1
13.0
10
17.5
17.0
0.15
12.5
12.0
9
12.2
8
0.075
11.0
10.0
7.4
6.0
沥青玛蹄脂碎石(SMA-13)为间断级配,4.75mm,9.5mm以上粗集料用量,0.075mm以下矿粉用量特别重要,SMA混合料最大公称尺寸为13.2mm,4.75mm以上集料用量不低于70%,0.075mm通过量宜为8-12%。
(2)SUP-19沥青混合料级配要求:
SUP-19沥青混合料体积性质指标:
设计压实度96%、矿料间隙率(VMA)大于13%、沥青饱和度(VFA)65%~75%和矿粉/有效沥青用0.6~1.2。
SUP-19沥青混合料级配要求:
A、SUP-19混合料设计集料级配限制区界限
筛孔尺寸(mm)
最小禁区范围通过率%
13.7
16.7
22.3
34.6
—
最大禁区范围通过率%
20.7
28.3
B、SUP-19混合料设计集料级配控制点界限
2
-
49
(3)沥青砂级配要求
级配类型
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
沥青砂
90-100
55-75
35-55
20-40
12-28
7-18
5-10
2、沥青混合料各项技术指标
试验项目
混合料类型
击实试验
(次)
空隙率
(%)
饱和度
矿料间隙率(%)
稳定度(KN)
流值
(0.1mm)
动稳定度(次/mm)
正反各50次
3-4
75-85
≮17
>
20-50
≥3000
AC-13(SBS改性)
正反各75次
3-6
70-85
7.5
AC-13(普通)
SUP-19
两面各75次
3.5-4.5
13-15
1500
3、沥青混合料拌和
SMA-13混合料的拌制
由于SMA间断级配的粗集料多、矿粉多、细集料少,由于加入了改性剂和木质纤维,所以是一种较难拌和均匀的混合料。
为确保SMA材料的拌和质量必须对搅拌设备的参数进行适当的调整,对集料、沥青、矿粉、木质纤维、改性剂的计量系统进行仔细标定,以保证各种材料的计量精度,并正确、细心操作搅拌设备。
集料按规格隔开分别堆放在清洁的场地上,不得混杂和受污染,并对细集料进行覆盖,防止雨淋和污染影响拌和楼的产量。
矿粉要防止受潮,拌和厂设有良好的排水系统。
拌和设备采用人工投入木质纤维素稳定剂装置,按每拌沥青混合料重量的0.3%将纤维投入到拌和锅中,纤维必须在喷洒沥青前加入拌和锅的热集料中,纤维与粗集料经适当干拌,干拌时间应比普通沥青混合料增加5-10秒,根据试验段结果设定干拌时间为15秒,喷入沥青后的湿拌时间为45秒,总拌和时间为60秒,拌和加料的顺序为:
集料纤维素沥青矿粉。
实施的拌和时间根据试拌、试铺后确定,保证纤维能充分均匀的分散在混合料中,并与沥青混合料充分拌和,作到拌和均匀色泽一致无结团成块现象。
本工程使用散装沥青,自备50t沥青保温罐八个,热沥青保温罐与拌和楼的沥青存储箱连通。
沥青采用导热油加热,改性沥青温度控制在165-175℃,集料加热温度控制在175-195℃;
以保证沥青混合料的出厂温度达到170-195℃和连续不间断地拌制沥青混合料。
SMA混合料废弃温度为大于195℃,现场废弃温度为小于170℃。
间歇式拌和楼配备自动打印记录设备,在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量,拌和温度等。
混合料应拌和均匀、色泽一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青。
沥青混合料出厂由专人检查,如发现温度超过规定和拌和不均匀出现离析等现象,不准出厂,予以废弃。
为使拌和楼填加矿粉的能力能满足填料数量的要求,已增大矿料的进料口,以增加矿粉的加入量。
为保证SMA混合料质量,不使用回收的粉尘。
拌和的SMA混合料不立即铺筑时,必须储存在保温的储料仓内,储料时间不得超过24小时,贮存期间降温不得超过10℃,且不得发生结合料老化、析漏以及粗集料颗粒离析现象。
密级配沥青混合料的拌制(AC-13改性、AC-13普通和沥青砂)
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
混合料出厂温度每车进行测量和记录。
其生产温度控制范围见下表。
此外,根据现场气候特点和运距长短等具体情况确定实际生产温度。
拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒均被沥青裹覆,并以沥青混合料拌和均匀为度。
注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象,如混合料有无花白、冒青烟、离析等现象。
如果确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。
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