户外检修电源箱技术规范书Word文档下载推荐.docx
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仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准,并从招标方处获得书面认可才能使用。
提交审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下:
DL/T5136-2011《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
GB20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分:
型式试验和部分型式试验成套设备》
GB/T2424.25-2000《电工电子产品环境试验第3部分:
试验导则地震试验方法》
GB7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》
JB2436.1-1992《导线用铜压接端头:
第一部分:
0.5~6.0mm2导线用铜压接端头》
JB2436.2-1994《导线用铜压接端头:
第二部分:
10~300mm2导线用铜压接端头》
GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》
GB191-2008《包装储运图示标志》
3★使用条件
本技术规范书要采购的户外检修电源箱,投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款,而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数,确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
3.1使用条件要求
3.1.1周围空气温度
最高温度:
+55℃
最低气温:
-25℃
3.1.2海拔高度:
≤2000m(对于部分高海拔地区应按实际情况考虑)
3.1.3太阳辐射强度
本设备应考虑阳光辐射强度的影响,晴天中午的辐射强度为1000W/m2。
3.1.4环境相对湿度(在25℃时)
日平均值:
不大于95%
月平均值:
不大于90%
3.1.5地震烈度:
耐受地震烈度规定为8度:
水平分量 0.25g
垂直分量 0.125g
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时,在共振条件下所发生的动态地震应力,并且安全系数应大于1.67。
3.1.6安装地点:
户外
3.2系统条件要求
本技术规范书规定的设备,应适用于下列电力系统:
3.2.1系统额定频率:
50Hz
3.2.2系统标称电压:
0.4kV
3.2.3系统最高运行电压:
0.44kV
3.2.4系统中性点接地方式:
直接接地。
4★技术要求
4.1箱体要求
4.1.1安装方式
户外检修箱落地安装,箱体底部预留安装孔,现场用膨胀螺栓固定。
4.1.2外形尺寸
(1)落地式(SMC复合材料外壳):
深×
宽×
高=640×
785×
1300mm;
(2)落地式(冷轧钢板):
高=600×
600×
1400mm。
4.1.3结构形式
户外检修箱采用前单开门结构,背面密封不开门,箱体前门设内外双层门。
户外检修箱箱门把手为金属材质,外门采用防水型三点锁定式门锁,且可以挂锁,锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。
门内采用自夹高密度密封条,确保箱门和箱体密封良好,箱门内侧下部配置限位装置,门板带有一定的折弯角度,确保美观。
外门背面需附配电箱接线图。
户外检修箱内门为防止触电的金属内门板,门板用门铰链固定与外门同向开启。
门铰链采用高硬度合金材料,保证门板开启和关闭过程中灵活,不会移动,不会变形。
外门打开后只露出开关操作手柄,内门打开方可检修更换开关。
内门配有防碰撞装置,以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。
户外检修箱下方和底座左右两侧设置冲压型外凸式(开口朝下)微型防水防雨排气孔,排气孔内侧加防尘网。
箱体顶板采用一次成型制作,减少焊接过程,确保顶板的防水性能。
箱体顶板加隔热层,顶部带5°
一字形倾角防雨帽沿,帽沿超出箱体30mm,统一往背面倾斜。
箱下边需配有防电缆摩擦的胶边。
户外检修箱底中部设可拆卸板,进线电缆与可拆卸板之间空隙用防火封堵材料进行封堵,以加强电缆进箱处密封性。
户外检修箱与底座四角螺栓连接,底座四角与混凝土基础经膨胀螺栓连接。
箱体内部结构件采用304不锈钢材料,厚度不小于1.5mm。
安装板为活动式结构,方便安装时调整。
箱体顶板四角及门角应确保焊缝的连续性,内部结构件和柜体应焊接牢固,箱体焊点和焊缝应光洁均匀,无焊穿,裂纹,焊渣和气孔现象。
箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口现象。
箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的C级要求,即(120,400)范围内误差为±
1.2mm,(400,1000)范围内误差为±
2mm,(1000,2000)范围内误差为±
3mm。
箱体外表面不允许有皱纹,流痕,针孔,起泡,透底等现象,色泽应均匀。
4.1.4外壳防护等级:
≥IP54。
4.1.5外壳防撞等级:
≥IK10。
4.1.6箱体材料及防腐工艺
外壳可采用如下两种形式:
(1)冷轧钢板喷涂
箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板,内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板,其它部分材料厚度不低于2.0mm,厚度误差为±
10%,焊接结构。
表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一,颜色RAL7035。
1)多层长效防护涂料喷涂工艺:
长效防护涂料采用空气喷涂工艺,最低防护年限为10年,防护年限希望值为30年。
长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序,要求涂层的化学性能:
耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时,涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层,变色1级(色差△E≤2.1)、失光1级(失光率≤15%)、粉化1级,物理性能:
光泽£
80%(60度光泽仪),附着力为1级,铅笔硬度为≥2H。
(a)钢板基底预处理:
不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷,严重影响涂料的防护性能。
为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命,要求对钢板进行喷砂预处理。
处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上,表面粗糙度约为35~75mm,除锈达St3级。
(b)底涂:
采用高锌材料,要求材料锌粉含量高,干燥速度快,附着力好,便于连续喷涂。
底涂质量应符合表6的规定。
表6底涂质量
外观
平整、均匀、无起皮、气泡
固化时间(70~80度烘烤)
35~45min
干膜厚度
箱体外壁60~80um/箱体内壁40~60um
附着力
1级,划格法试验,应不剥离、不凸起
单层抗冲击强度
≥50Kg.cm
(c)中涂:
采用快干聚氨酯材料,要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。
中涂质量应符合表7的规定。
表7中涂质量
箱体外壁30~50um/箱体内壁20~40um
(d)面涂:
采用氟硅化聚氨酯材料,要求涂层坚韧、附着力好,具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能,涂层需耐水、耐盐,必须具有优异的抗老化能力。
面涂质量应符合表8的规定。
表8面涂质量
固化时间(80~90度烘烤)
箱体外壁40~60um/箱体内壁20~40um
(e)罩涂:
采用氟硅化聚氨酯材料,作为最外层的涂层,罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。
罩涂质量应符合表9的规定。
表9罩涂质量
平整、光滑、均匀、无起皮、气泡
箱体外壁20~40um/箱体内壁20~40um
涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)标准执行。
膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)标准执行。
2)塑料粉末静电喷涂工艺:
(a)性能要求:
防护年限满足最低防护年限为10年,防护年限希望值为30年。
化合性能符合标准《GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分:
粉末喷涂型材》和标准《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》要求,主要项目及性能要求应符合表10的规定。
表10塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求
项目
性能要求
耐湿热性(1000h)
涂层表面应无起泡,脱落或其他明显变化。
加速耐候性(II级)1000h
变色程度
ΔEab≤2.5
光泽保持率
>90%
耐中性盐雾性(1000h)
涂层表面应无起泡,脱落或其他明显变化,划线两侧无腐蚀
物理性能应满足表11要求。
表11塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求
检查项目
质量指标与要求
参照标准
厚度
60~120μm
GB/T1764-79(89)
硬度
≥3H
HG/T2006-2006、GB6739-2006
抗冲击性
50cm·
kg
HG/T2006-2006、GB1732-93
盐雾试验
>500小时
HG/T2006-2006、GB/T1771-2007
光泽度
平(哑)光30%~90%
皱纹30%~40%
无光砂纹1%~10%
抽检,GB/T9754-2007
划圈法1级
或划格法0级
HG/T2006-2006、GB1720-79(89)
GB9286-1998
颜色
目视无明显色差
GB/T11186-1989、GB1729-1979
(b)钢板基材预处理:
对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法,把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉,并改善其表面性质,以适应涂装要求,充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命,可采用以下两种处理方法。
物理处理法:
如喷砂预处理。
化学处理方法:
化学处理工艺路线如下
化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。
钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜,磷化膜结晶细致均匀,不允许出现锈迹和疏松。
(c)涂覆材料采用优良的耐候性粉末,确保涂层具有良好的耐候、耐盐雾腐蚀及耐冲击抗刮擦等性能。
塑料粉末静电喷涂工艺路线如下:
3)热喷锌加喷漆双层工艺:
热喷锌加喷漆双层工艺,最低防护年限为10年,防护年限希望值为30年。
热喷锌预处理采用喷砂工艺,热喷锌温度不大于80℃,锌层厚度不小于80µ
m;
热喷锌加喷漆总厚度不小于140µ
m。
油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料,其质量应符合表5.2的规定。
中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。
烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。
自干型聚氨酯面涂的质量应符合表12的规定。
表12自干型聚氨酯面涂质量
表干时间
£
6h
实干时间
24h
40-60微米以上
层间附着力
1级,划线、划格法试验,应不剥离、不凸起
冲击强度
50Kg×
cm
自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表13的规定。
表13自干型聚氨酯罩涂质量
20-40微米以上
箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。
4)冷喷锌工艺:
钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。
钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理,必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材表面露出银灰色,无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,并保持干燥,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。
冷喷锌防腐涂装要求见表14:
表14冷喷锌防腐
防腐工艺
要求
表面喷砂或抛丸处理
除锈等级Sa2.5级,粗糙度Rz40-70μm
冷喷锌(底漆),两道
总厚度100μm,每道50μm,工厂施工
配套冷喷锌封闭剂(中间漆),两道
总厚度80μm,每道40μm,工厂施工
聚氨酯改性面漆(面漆),两道
总厚度80μm,每道40μm,第一道工厂施工,第二道现场施工,一般呈灰色或者暗灰色
冷喷锌附着力按国家《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286)规定的划格法进行附着力测定,附着力至少达到1级。
(2)SMC非金属复合材料
外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料,颜色RAL7035。
箱体采用板块组合模式,SMC复合材料在高温高压下一次模压成型,要求箱体厚度不小于5mm。
SMC材料必须具备以下性能:
1)具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性,其体积电阻达到3.2×
1012Ω.cm,击穿电压大于20kV/mm,对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。
2)高阻燃性能,符合GB2406的标准要求。
3)良好的隔热防护性能,导热系数为金属材料的1/100,在户外高温运行的条件下,对电气设备具有良好的热防护作用。
4)良好的机械强度符合GB3906标准的要求。
其拉伸强度、弯曲强度,抗冲击性能等指标优越,密封性能良好。
5)内外表面光洁、平整,产品颜色为材料原色,不需喷涂,不退色,防老化,箱体使用寿命为≥30年。
☆同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。
4.1.7防潮抗凝露
户外检修电源箱防潮抗凝露推荐以下两种方案,实际工程根据实际情况由业主选择。
方案一:
箱内装设由温湿度控制器自动控制的防潮抗凝露电加热器,箱体下方和底座左右侧板开通风孔百叶窗,通风窗需配合挡雨隔板。
电加热器布置于箱内底部,与箱内导线保持足够距离,温、湿度传感器安装在箱体中上部。
电加热器表面材料应使用硅橡胶,加热器的连续寿命至少在10万小时,表面最高温度不得超过60摄氏度,如超过,应安装在无法直接触及的位置或加装防烫网。
方案二:
箱内安装智能半导体除湿器装置进行抗潮湿、防凝露。
智能半导体除湿装置采用柜内局部制冷使空气中的水分在半导体冷端凝露。
当半导体制冷片通过一定的直流电流时,由于帕尔贴效应,冷端温度降低而吸收热量,热端温度升高而放出热量,当湿热气体流经内部管道时也被降温,致使其中的水分凝结出来,进而凝结成水滴,然后通过导水管排放到箱体外部,降低柜内绝对湿度,从根本上达到除湿的目的。
4.1.8对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所,应选用防爆型检修电源箱。
4.2电气技术要求
4.2.1电气元件
(1)电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全。
(2)所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。
(3)箱内元件应排列整齐,固定牢靠,相位标识清楚,按功能单元布置,相对独立,方便维护。
(4)各元件应能单独拆装更换,不影响其它电器及导线束固定。
(5)箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关,严禁使用带有熔丝的各类保险,空气开关的参数选择既要满足所带负载的需要,又要满足上下级差的要求,确保选择性。
(6)箱内三相汇流母线以及中性线和保护地线均为铜排,铜排均采用热缩绝缘包扎。
4.2.2接线要求
(1)箱内使用的导线均为阻燃型铜芯塑线,组装及配线时,结合到电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理布局,导线颜色按国家标准要求进行配线:
A相:
黄色;
B相:
绿色;
C相:
红色;
零线(N):
蓝色;
地线(PE):
黄绿双色。
引出或引进的导线应留有适当的余量长度,以便检修。
导线剥削处不应过长,导线压头应牢固可靠,多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。
导线连接采用直接或加装压线端子。
箱体、箱门及箱底均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排,零线和PE线端子排应保证一孔一线。
(2)导线与电器元件连接均采用冷压端头,其冷压端头为铜质镀银,冷压端头与导线压接质量符合国家标准。
接线端部均应标明回路编号,编号正确、字迹清晰不易褪色。
布线整齐、清晰、美观,导线良好无损伤,布线时采用布线夹或线槽。
4.2.3箱内设备安装
(1)箱内元器件的布置按功能单元区分,并在每个元器件上加贴元器件代号及用途,代号必须打印,不能手写。
(2)箱内配有固定线夹,将电缆(线)线牢牢固定,不宜松动和脱落。
(3)箱内两导体间,导电体与裸露的不带电的导体间,电气间隙和爬电距离应符合表15的要求。
表15允许最小电气间隙及爬电距离(mm)
额定电压(V)
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
≤63A
>63A
≤60
3.0
5.0
60<V≤300
6.0
8.0
300<V≤500
10.0
12.0
4.2.4箱门标示
箱正面应标明编号、名称和用途,标示字迹应清晰、工整,不易脱色。
4.2.5零线排及地排要求铜质镀镍(锡)材料,并进行防腐处理,表面光亮、接触良好,可长久使用不易氧化和生锈。
地排必须有足够多的线孔,并部分满足线耳引线连接方式;
箱内地线排截面积不小于100mm2,长度可根据箱体长度合理确定,保证有12个φ7接线孔,4个φ10接线孔并配线耳。
4.2.6接地铜排末端应装好可靠的压接式端子,可接截面不小于50mm2的铜缆,以便接到变电站的接地网上。
户外检修电源箱当为冷轧钢板材质时箱体外壳应设明显可靠的接地端子并刻印明显接地标识,接地端子带直径12mm的紧固螺栓用于连接接地导体,箱体接地端子大样及与地网连接方式见图1。
户外检修电源箱当为SMC材质时箱体外壳不设接地端子。
图1落地安装冷轧钢板箱体接地端子大样及与地网连接方式示意图
4.2.7箱门应采用不少于4mm2的铜网编织带连接箱体主体,铜网编织带外套透明的柔软PVC绝缘塑料管。
4.2.8配置电器元件组装接线完毕后,用兆欧表测量,相间及对地绝缘性能要良好(大于36MΩ以上)。
4.2.9箱体顶端应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力,顶端后部应能承受5分钟不小于1200N的垂直力,箱门打开后,在门的最外端应能承受3S不小于200N的垂直力。
卸去负荷后,箱体无破坏性痕迹和永久变形。
4.2.10箱体使用的所有螺丝(含箱内、外),必须为不锈钢螺丝。
4.3生产工艺
4.3.1配电箱内设备与各构件间连接应牢固。
4.3.2回路结线应符合下列要求:
(1)按图施工,接线正确。
(2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
(3)配电箱内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
(4)配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
4.3.3箱体的漆层应完整,无损伤。
4.3.4箱体内的电缆(线)芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
4.3.5导线与电气元件间连接牢固可靠。
4.3.6箱体内部结构按生产结构图装配布置,且生产结构图需考虑外部电缆缆线的布线位置空间及固定点,外部电源及馈线电缆缆线的布线位置及固定点处的装配固定件的边缘应平整,有快口的切边应生产为内卷或设置保护条,以防止缆线绝缘层受损。
4.3.7元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。
4.3.8同一型号产品应保证组装一致。
4.3.9组装产品应符合以下条件:
(1)操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。
(2)维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
(3)各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合相关的规定。
(4)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(5)对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
(6)所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。
(7)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
(8)标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
(9)安装于面板、门板上的元件,其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。
(10)保护接地连续性
1)保护接地连续性利用有效接线来保证。
2)门上的接地处要加“抓垫”
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- 户外 检修 电源 技术规范