刨床实习指导书Word格式.docx
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刨床实习指导书Word格式.docx
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(1)床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上;
其上有供滑枕运动的导轨面,内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
(2)底座底座用铸铁制成,上面与床身连接,中间凹部有润滑油,下面可用地脚螺栓固定在地基上。
(3)横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上,横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
(4)工作台工作台是长方形的铸件,上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽,可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接,可在横梁上横向运动。
(5)滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽,用来安装刀架及调节刀架的偏转角度,滑枕的下面有两条导轨,与床身的水平导轨结合并作直线往复运动,滑枕的运动是刨削加工的主运动。
(6)刀架刀架是用来装刨刀的,并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动,用以控制切削深度。
3.牛头刨床的操作
将工件安装在工作台的适当位置,或者装夹在平口钳上,安装刨刀,调整机床。
(1)滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开,然后用曲柄摇把转动手柄,从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加,反之缩短。
(2)滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置,调整滑枕的前后位置。
调整时,先松开滑枕上部的紧定手柄,再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄,手柄顺时针转动时,滑枕位置向后,反之向前。
滑枕位置调整好以后,再将紧定手柄锁紧。
(3)滑枕的行程速度通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
(4)进给量和进给方向的调整B6050牛头刨床进给级数为16级,进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。
进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。
(二)刨削加工的工艺范围
刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面,也可以加工阶台。
刨削加工的一般精度为IT10~IT8级,表面粗糙度的值Ra=12.5~6.4μm。
(a)平面刨刀刨水平面(b)偏刀刨斜面(c)斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽(e)偏刀刨V形槽(f)弯切刀刨T形槽
(g)角度刨刀刨燕尾槽(h)直头刨刀刨成型面
三.实习作业:
1.每人操纵刨床一遍(开关方法)
2.练习调整刨床的变速方法
3.练习刨床各个方向的自动进给和手动进给
4.练习刨刀的安装方法
课题二工件和刨刀的装夹
一.实训基本要求:
1.熟练掌握工件的装夹方法
2.熟练掌握刨刀的安装方法
二.讲解与示范:
1、工件的装夹刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、档铁、阶台垫铁、V型架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。
对于形状简单,尺寸较小的工件,可以直接装夹在平口钳上;
对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。
用平口钳装夹工件
2、刨刀的安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。
应当注意,刨刀在刀架上不能伸出过长,一般伸出长度为刀杆厚度的1.5~2倍比较适宜。
三.实训作业:
1、练习工件的装夹方法
2、练习装夹刨刀
课题三刨削平行面
一.实训要求:
熟练掌握平面和平行面的刨削方法
1、平面的刨削
其方法是:
用手或者机动的方法移动滑枕,使刀具接近工件;
转动工作台的横向走刀丝杠,把工件移到刨刀下面,使工件右侧靠近刨刀的左侧面,同时进行对刀;
开动机床,用手动走刀使工件接近刨刀开始试切;
手动走刀0.5~1毫米以后,停车测量尺寸。
如果工件尺寸还大,则应退出工件或刀具,再适当增加切削深度,使加工余量能在两三次走刀切去。
当工件刨好后,应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。
如无倒角要求,就用平锉去毛刺;
最后将工件摇向一边,卸下工件,清理平口钳和工作台上的切屑。
2、平行面的刨削:
先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准,加工出一个比较光滑平整的平面,如图所示:
(a)(b)(c)
刨削平面2时,可将平面1作为粗基准,夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面,使工件的底面与垫铁贴实,然后刨第二个平面;
如果工件底面1无法与垫铁紧贴,间隙不能消除时,可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。
二.实训作业:
刨削图示零件的六个平面
课题四阶台的刨削:
熟练掌握阶台的刨削方法
阶台是由两个互相垂直的面组成的,其刨削方法是刨水平面和垂直面的方法的组合。
其刨削步骤是:
(1)先刨出外形六面
(2)划阶台线
(3)用平口钳装夹以工件的底面为基准装夹,并校正工件.将顶面刨到尺寸要求.
(4)用右偏刀和左偏刀分别粗刨左边和右边阶台.
(5)精刨左右阶台面.
(6)倒角去毛刺.
(7)检查尺寸,合格后卸下工件.
(a)(b)(c)(d)
上图是用切刀精刨阶台的走刀方法
三、实训作业:
刨削图示零件
课题五斜面的刨削
1、熟练掌握斜面的刨削方法
2、会使用万能角度尺测量斜面角度
斜面在刨削前先划斜面线,再刨削斜面。
斜面的刨削方法:
1、将工件安装在平口钳上或者直接用压板压在工作台上,使加工部位露出工作台,然后校正工件。
2、调整刀架和装刀将刀架调整到使进刀的方向与被加工斜面平行的位置,刀架调整好后,再旋转拍板座,拍板座调整到位后安装刨刀。
3、粗刨斜面,留0.3~0.5毫米的加工余量
4、精刨斜面,注意刨内斜面时切削速度和进给量都要小一点。
5、用样板或万能角度尺测量工件斜面,合格后卸下工件。
刨削斜面的方法还有:
斜装工件水平走刀法、转动钳口垂直走刀法、用成型刀刨斜面法等。
加工图示零件,尺寸达到图纸要求
课题六V型槽的刨削加工
刨削V型面,是综合刨斜面和刨沟槽的两种方法进行的,其步骤是:
(1)加工前,先要在工件上划出V型槽线
(2)用水平走刀刨去工件上大部分余量
(3)用切槽刀切出工件上的窄槽
(4)旋转刀架和拍板座,装上偏刀,按照刨斜面的方法刨两斜面。
对于比较小的V型槽,可用成形刀刨出。
(5)刨90度V型槽也可以将工件倾斜装夹,将V型槽的一个面处于水平位置,那么另外一个面就处于垂直位置,然后按照刨削台阶的方法刨出。
6.切断
在刨床上通常是对厚度小于100毫米的工件进行切断,切断工作包括把较长的材料或者一条刨好的工件切成两段或者数段,或者将工件上多余的部分切掉。
切断的方法是:
(1)根据被加工工件材料和工件的几何形状正确选择切断刀。
(2)正确安装切断刀。
首先把刀架对准零线,再把拍板座固定在垂直位置上,刀杆伸出长度在不妨碍切断工作的前提下应尽量短一点,安装切断刀时,主切削刃应该处于水平位置。
(3)根据工件形状正确安装工件。
若工件用平口钳装夹,平口钳钳口应调整到与刨削行程方向垂直的位置。
切断位置应伸出平口钳外5~10毫米。
当工件直接装夹在工作台上切断时,切断处必须对准工作台的T形槽(如图所示),或在工件下面垫上平行垫铁。
(4)启动刨床用手动进刀切削。
切削时必须先将自动横向进给机构调到空位。
回程时应用手将刀抬起。
(5)工件在快要切断时,进给量要减少,切断后刀架要提升到开始切削的位置。
(五)刨床的维护保养及刨工安全操作常识
1.刨床的日常维护
(1)每天在班前班后,必须根据润滑指示牌的要求,合理加注清洁的润滑油。
(2)经常保持床身、横梁、滑枕等润滑部位的清洁,在工作结束后,要擦净机床,并涂上一层润滑油。
(3)在开动刨床之前,各有关手柄应准确的扳倒所需的位置上。
绝对禁止在工作过程中变速。
(4)机床不允许超负荷工作。
(5)移动工作台、刀架或横梁时,应注意不要超过极限位置。
(6)如果需要较长时间停车时,牛头刨床的滑枕、工作台的重量应均衡的分布在床身及横梁导轨面上。
(7)在工作中如果发现刨床有不正常的现象时,应及时停车,找出原因并予以排除。
2.安全操作
(1)工作时要穿工作服,戴工作帽。
(2)装夹较重工件时,尽量使用起重装置。
(3)严禁在机床运行时变速、调整机床、清除切屑、测量工件。
(4)清除切屑时要用刷子,不可用手去取或擦切屑。
(5)不准在刨床上堆放工件、量具和工具,机床工作时,决不允许离开机床。
(6)工作中突然断电或者发生事故时,应立即停车和切断电源开关。
三、实习作业
1.刨出水平面垂直面(见零件图)
刨削步骤如下:
(1)根据加工要求选择较大和平整的平面作为基准,用平口钳装夹。
(2)将平面刨刀装夹在刀架上,调整刨床后刨削平面。
(3)换偏刀刨削垂直面。
检验工件垂直度要求。
(4)用已经刨出的平面作为基准装夹,分别刨出另外两个平面(注意要保证对应面的平行度要求)。
2.注意事项:
(1)刨削垂直面时,刀架下部不要与工件碰撞,以免碰坏刀架和工件。
(2)工件不要伸出钳口太长。
(3)刨垂直面时,横向自动进给手柄必须放在空档位置上。
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