260TCFB锅炉运行规程0718Word格式.docx
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第一章、锅炉机组的启动前试验12
一、通则12
二、锅炉检修后的验收12
三、电(气)动阀门/挡板校验12
四、电(气)动调整阀门/挡板调整校验12
五、电(气)动阀(调整)门/(调整)挡板校验注意事项13
六、风机静态合拉闸、事故按钮、13
七、J阀风机备用联锁试验13
八、风机联锁试验13
十、转动设备的试运转15
十一、锅炉MFT动作试验15
十二、OFT动作试验15
十三、油泄漏试验16
十四、锅炉保护及联锁16
十五、布风板阻力试验18
十六、料层阻力试验18
十七、临界流化风量试验18
十八、布风均匀性试验19
十九、回料器回料特性试验19
二十、锅炉水压试验19
二十一、安全门校验21
二十二、烘炉(因无耐磨厂家的说明,只按通则说明)21
二十三、过热器的反冲洗23
第二章、锅炉的启动24
一、点火前的工作24
二、禁止锅炉启动的条件25
三、锅炉上水25
四、投入锅炉底部加热26
五、锅炉吹扫26
六、锅炉冷态启动投油27
七、投煤28
八、温态启动(床温<850℃,不能投煤)28
九、热态启动30
十、锅炉启动过程中的注意事项30
十一、并汽30
第三章、锅炉运行中调整32
一、锅炉调整的任务32
二、运行参数的控制32
三、锅炉正常运行中工作32
四、负荷调节32
五、水位调节33
六、汽压调节33
七、汽温调节33
八、床温调节34
九、床压调节35
十、NOx、SO2排放浓度调节35
十一、风量调节35
十二、锅炉的排污36
十三、声波吹灰36
十四、其他36
第四章锅炉的停运37
一、停炉前的准备37
二、正常停炉37
三、停炉后的快速冷却38
四、锅炉停炉保养38
五、停炉的几点注意事项:
39
第三篇锅炉事故处理39
一、事故处理总原则39
二、遇有下列情况,应立即停止锅炉机组的运行40
三、遇有下列情况,应申请停止锅炉机组的运行40
四、主燃料切除(MFT)40
五、锅炉缺水41
六、满水事故42
七、水冷壁爆管42
八、过热器爆管43
九、省煤器泄漏44
十、管道水击44
十一、床温过高或过低44
十二、床压高或低45
十三、床面结焦45
十四、烟道再燃烧46
十五、断煤46
十六、流化不良46
十七、J阀回料器堵塞47
十八、骤减负荷47
十九、厂用电中断48
二十、风机故障48
二十一、DCS操作员站死机49
二十二、水汽质量异常50
第四篇、锅炉辅机运行51
一、转机运行通则52
二、高压流化风机及电机53
三、引风机及电机53
四、二次风机及所配电机55
五、一次风机及所配电机56
六、冷渣器及其系统57
七、液力偶合器的运行59
八、10-57耐压式称重给煤机60
九、疏水设备及系统61
十、电动机62
十一、燃油系统设备及运行64
第一篇、锅炉设备系统简介
第一章锅炉主要设计参数
一、锅炉主要设计参数
锅炉型号:
DG-260/9.81-1型
制造厂家:
东方锅炉厂。
制造日期:
2005年月
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力(表压)9.8Mpa
最大连续蒸发量(B—MCR)260t/h
给水温度215℃
空气预热器进风温度20℃
切高加给水温度158℃
炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离)11125.2mm
炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)5638.8mm
锅筒中心线标高45380mm
锅炉宽度24200mm
锅炉深度24000mm
二、燃料特性
燃用煤种:
福建龙岩无烟煤,煤的入炉粒度要求:
粒度dmax=9mm,50%切割粒径d50=1.5mm,煤质分析资料
名称
符号
单位
数值
收到基低位发热值
Qnet.ar
KJ/kg
20680
全水分
Mar
%
9
干燥无灰基挥发分
Vdaf
3.8
收到基灰分
Aar
30
收到基碳
Car
57.28
收到基氢
Har
1.16
收到基氧
Oar
1.02
收到基氮
Nar
0.56
收到基全硫
Sar
0.98
灰变形温度
DT
℃
1150
灰软化温度
ST
1250
灰熔化温度
FT
1350
三.灰渣特性
1、灰熔点(未掺烧石灰石)
设计煤种
DT(t1)
ST(t2)
FT(t3)
2、灰成分分析资料(未掺烧石灰石)
二氧化硅
SIO2
%
铁铝氧化物
40.86
氧化钙
CaO
36.4
氧化钾
K2O
9.27
氧化钠
Na2O
2.27
氧化镁
MgO
0.14
三氧化硫
SO3
2.88
三氧化锰
MnO2
5.31
二氧化钛
TiO2
0.145
0.24
四、石灰石特性
石灰石的入炉粒度要求:
粒度范围dmax=1.85mm,50%切割粒径d50=0.45mm。
设计
碳酸钙
94.5
碳酸镁
4.96
水份
H2O
0.54
五、点火及助燃用油
点火方式:
床下点火;
锅炉点火用油:
0#轻柴油
序号
分析项目
标准要求
1
运动粘度(恩式)
0E
1.2—1.67
2
闭口闪点
≮65
3
灰份
≯0.025
4
硫份
≯0.2
5
低位发热量
KJ/Kg
41868
6
凝点
六、汽水品质
1、给水品质满足GB12145-1999的规定
导电率≤0.2us/cm
硬度:
<0mg/l
PH值:
锅炉正常连排污率:
≤2%
2、蒸汽品质
钠:
≤ug/l
二氧化硅:
≤0.02ug/l
导电度(25℃):
≤uΩ/cm
3、锅炉正常排污率不大于是2%
给水制备方式一级除盐加混床
七、设计自然条件
年平均温度
19.9℃
极端最高气温
37℃
极端最低气温
-0.3℃
年平均气压
101.16kPa
年平均相对湿度
80%
最大风速
24m/s
基本积雪深度
0cm
厂区土质核类别
Ⅱ类地
地震烈度
7度
八、运行条件
1、锅炉采用平衡通风,平衡点位于炉膛出口(旋风分离器出口)
2、运行方式:
可带基本负荷亦可进行负荷调节,能满足不同时期热负荷量及电负荷量的变化要求。
锅炉可定压运行,也可滑压运行。
3、物料制备:
煤、采用先筛后破碎方案。
4、给水调节:
定速泵(液力偶合器调节)。
锅炉参数
过热蒸汽流量
D
t/h
260
过热蒸汽温度
t
540
P
Mpa.g
9.8
给水温度
tw
215
空预器进风温度
ta
20
Ca/S
/
2.2
九、设计煤种100%B-MCR工况热力计算汇总表
喷水减温:
一级喷水量
D1
7.2
二级喷水量
D2
3.5
燃料特性
碳
氢
氧
氮
硫
水
9
灰
30
LHV
Kcal/kg
4947
燃料耗量
Qf
36.29
锅炉计算效率
89.24
石灰石特性
CaCO3
91.75
MgCO3
1.785
0.5
其它
5.965
石灰石耗量
2.498
空气量
Qa
Nm3/h
237.3E3
烟气量
Qg
258.5E3
床温
Tb
925
工况:
100%B-MCR(设计煤种)
各段烟气温度
项目
烟气进口温度
烟气出口温度
工质进口温度
工质出口温度
过量空气系统
Tin
Tout
a
炉膛
317
屏式过热器
360
442
分离器
900
1.25
对流管束
887
320
包墙过热器
332
1.27
末级过热器
857
662
431
初级过热器
653
189
389
省煤器
484
257
296
1.29
空预器
147
229
1.32
主要部件容水量
部件名称
水压试验时(m3)
运行时(m3)
锅筒
22.8
9.98
水冷壁
43.66
旋风分离器(包括进口烟道)
8.3
过热器
32.9
36.33
总计
143.99
89.97
第二章、锅炉整体布置
本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式,半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面:
四片过热器管屏和三片水冷蒸发屏。
锅炉共设有四台给煤装置和并预留有两个石灰石给料口,给煤装置和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁弯管制成的水冷风室,水冷风室后布置风道点火器,风道点火器一共有两台,其中各布置有一个高能点火油燃烧器。
风室底部布置有4根φ219排渣管
炉膛与尾部竖井之间,布置有两台汽冷式旋风分离器,其下各布置一台J阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
锅炉整体呈对称布置,支吊在锅炉钢架上。
锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。
一、汽水流程
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、高温过热器及连接管道。
主要汽水流程为:
锅炉给水>给水操作台>省煤器>锅筒>下降管>水冷壁(水冷蒸发屏)>锅筒>汽冷式旋风分离器烟道的上集箱>汽冷式旋风分离器下集箱>汽冷式旋风分离器上集箱>尾部坚井前包墙上集箱>两侧包墙集箱>后包墙集箱>低过进口集箱>低过出口集箱>一级减温器>屏式过热器进口集箱>屏式过热器出口集箱>二级减温器>高温过热器进口集箱>高温过热器出口集箱>汽机
二、烟风系统
循环流化床锅炉物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛:
第一路,经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷等压风室,通过布置在布风板上的风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的气固两相流;
第二路,热风经给煤增压风机后,用于炉前气力播煤;
第三路,一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。
从二次风机鼓出的燃烧空气二次风经预热后直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。
烟气及其携带的固体料子离开炉膛,通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器,在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来,另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出,由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道,从前包墙上部的烟气进入并向下流动,冲刷布置其中的水平对流受热面管组,将热量传递给受热面,而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器,最后,由引风机抽进烟囱,排入大气。
“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机,每台风机出力为50%,正常运行时,其中两台运行﹑一台备用。
风机为定容式,因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
锅炉采用平衡通风,压力平衡点位于炉膛出口。
三、物料循环过程
锅炉冷态启动时,在流化床内加装启动物料后,首先启动风道点火器,在点火风道中将燃烧空气加热至870℃后,通过水冷式布风板送入流化床,启动物料被加热。
床温上升到600℃(根据煤种不同可适当调整)并维持稳定后,被破碎成0~9mm的煤粒开始分别由四台给煤装置从前墙送入炉膛下部的密相区内,脱硫用石灰石也由给料口同时送入炉膛。
燃烧空气分为一、二次风,分别由炉底和前后墙送入。
B-MCR工况下正常运行时,占总风量50%的一次风,作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室,二次风在炉高方向上分两层布置,以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整;
同时,分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛,从而抑制燃料中的氮氧化,降低氮氧化物NOX的生成。
在920℃左右的床温下,空气与燃料、石灰石在密相区炉膛充分混合,煤粒着火燃烧释放出部分热量,石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CaO;
未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧,这一区域也是主要的脱硫反应区,在这里,氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙CaSO4。
燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向,通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口,分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气—固分离。
分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井,对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热,到锅炉尾部出口时,烟温已降到135℃左右。
被分离器捕集下来的灰,通过分离器下部的立管和“J”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。
水冷风室底部设有4个排渣口,通过排渣量大小的控制,使床层压降维持在合理范围以内,以保证锅炉良好的运行状态。
四、煤、石灰石的供给及排渣系统
锅炉给煤系统采用前墙集中布置,炉前配备有四台风力播煤装置。
在炉前下部还预留有两个石灰石入口,通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室,与燃烧过程中的SO2反应,从而除去SO2。
石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析,通过调节旋转给料机转速来实现。
、
另外,在J阀回料器上还布置有启动用床料补充入口。
锅炉的排渣采用固定式排渣(底排渣),锅炉除灰系统与本体连接口底排渣口和空气预热器下部灰斗。
五、膨胀系统
根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统,整台锅炉共设置了七个膨胀中心(或称膨胀零点):
炉膛后墙中必线、旋分离器的中心线(两个)、“J”阀回料器支座中心(两个)、水冷壁前墙中心线和空气预热器支座中心。
各膨胀系统通过限位、导向装置使其以各自的中心为零点向外膨胀,热膨胀导向装置还可将风和地震的水平荷载传递至钢结构。
锅炉本体布置有膨胀指示器。
六、吹灰系统
锅炉配有声波吹灰系统,以保持传热面清洁。
因为炉膛温度低于灰熔点,故只有对流区需要吹灰器。
与本锅炉配用的声波吹灰器,既能满足程控自动吹灰的需要,又可切换为手动就地操作。
锅炉稳定运行过程中,当声波吹灰器投用后,锅炉对流受热面管子上应无明显积灰。
第三章、锅炉主要部件
一、省煤器
省煤器布置在锅炉尾部烟道内,由三个水平管组组成,管规格为φ42的20G光管,沿宽度方向共有101片,管子横向节距95,纵向节距94,双圈绕须列布置。
省煤器管子采用常规防磨保护措施:
省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板,每个管组前排管子加装防磨盖板。
给水从省煤器进口集箱引入,流经省煤器管组,最后从省煤器出口集箱端部通过连接管引入锅筒。
二、锅筒和锅筒内部设备
锅筒位于炉前顶部,横跨炉宽方向。
锅筒起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用,在它内部装有分离设备以及加药管,给水分配管和排污管等。
锅筒内径为1600mm,筒身直段长7m(不包括球形封头)。
其内部设备主要有:
卧式汽水分离器、干燥箱、给水分配管、连续排污管、加药管。
锅筒水位控制关系到锅炉的安全运行,本锅炉正常水位在锅筒中心线上76mm处,高于或低于此水位的长期运行将影响分离器的性能,进一步影响把干蒸汽送到过热器,蒸汽夹带的水份会导致固体杂质沉积在过热器管壁和汽轮机叶片上,对工厂的安全经济运行产生重大影响。
故DCS和操作员应经常监视锅筒水位。
高水位引起卧式分离器内水泛滥,降低汽水分离能力。
如果锅筒水位高于正常水位的125mm(最高安全水位或高警报水位),DCS发出警报;
如果高于200mm(最最高水位或高水位跳闸),锅炉自动停炉。
低水位时卧式分离器无法工作,湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。
如果锅筒水位低于正常水位的200mm(最低安全水位或低警报水位),DCS发出警报;
如果低于280mm(最最低水位或低水位跳闸),锅炉自动停炉。
锅筒水位由三个平衡容器测量。
三、炉膛
燃烧室、汽冷式旋风分离器和“J”阀组成的固体颗粒主回路是循环流化床锅炉的心脏。
燃烧室由水冷壁前墙、后墙、两侧墙构成,宽11125.2mm,深5638.8mm,分为风室水冷壁、水冷壁下部组件、水冷壁上部组件、水冷壁中部组件、水冷蒸发屏。
四、旋风分离器
锅炉布置有两个旋风分离器进口烟道,将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接,并形成了气密的烟气通道。
旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成,内敷耐磨材料,上下集箱各一个。
旋风分离器进口烟道共有32根管子,每侧有13根,管子为φ60的20G规格,进、出口集箱规格均为φ273。
蒸汽自旋风分离器进口烟道下集箱由四根φ133×
10的管子传递至旋风分离器下部环形集箱,蒸汽通过旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至上部环形集箱,该集箱通过连接管与尾部前包墙上集箱相连。
五、尾部受热面
尾部对流烟道断面为9674.2mm(宽)×
4180mm(深),烟道上部由膜式包墙过热器组成,包墙底部标高34852,此标高以下竖井烟道四面由钢板包覆。
尾部对流烟道内布置有空气预热器、省煤器、初级过热器和高温过热器水平管组。
六、低温过热器
低温过热器位于尾部对流竖井烟道中。
低温过热器由两组沿炉体宽度方向布置的101片双绕水平管圈组成,须列、逆流布置,管子规格为φ42。
低温过热器采取常规的防磨保护措施,每组低过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板,每组低过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。
在竖井烟道后墙垂直刚性梁上布置有φ273的低温过热器出口集箱。
七、一级减温器
从低温过热器出口集箱至位于炉膛前墙的屏式过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有一级喷水减温器。
其内部设有喷管和混合套筒。
八、屏式过热器
屏式过热器共四片,布置在炉膛上部靠近炉膛前墙,过热器为膜式结构,管子节距63.5mm,每片共有29根φ42的12CrMoVG管,在屏式过热器下部设置有耐磨材料,整个屏式过热器自下向上膨胀。
九、减温器
从屏式过热器出口集箱至位于尾部对流竖井后墙的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有二级喷水减温器。
过热蒸汽温度在二级喷水减温器中进一步得以调整。
十、高温过热器
蒸汽从二级喷水减温器出来经连接管引入布置在尾部烟道上部的高温过热器进口集箱。
高温过热器管束通过省煤器吊挂管悬挂于尾部烟道内的上部,蒸汽从炉外的高温过热器进口集箱的两端引入,与烟气呈逆向流动冲刷高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱,再从出口集箱的左侧单端引出。
高温过热器为φ42双绕蛇形管束,管束沿宽度方向布置有101片.
十一、空气预热器
空气预热器采用卧式顺列三回程布置,空气在管内流动,烟气在管外流动,位于尾部竖井下方。
每个回程大管箱上部两排、左右两侧和下部各两排管子使用规格为φ57×
3,其余管子均使用规格为φ57×
2,沿烟气流向前两个回程及第三回程下部管箱采用材质为Q215-A.F,最后一个回程的下部管箱采用材质为09CuPCrNi-A的耐腐蚀考登钢钢管。
十二、“J”阀回料器
汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料立管排出到“J”阀。
“J”阀回料器共两台,对应布置在每台旋风分离器的下方,支撑在构架梁上。
分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为柔性膨胀节连接。
十三、固定式排渣管
在炉膛下部布风板上设置有四个固定式排渣口(φ219),采用底排渣的优点在于运行安全可靠操作简单,方便。
十四、气力播煤装置
在炉膛前墙下部沿宽度方向均匀布置有四台气力播煤装置。
燃料从料仓进入输煤皮带后,靠重力落入风力播煤装置。
播煤装置下部装置下部布置三股播煤风将燃料吹送入炉膛进行燃烧。
给煤槽内壁由1Cr18Ni9Ti不锈钢板拼接而成。
十五、点火装置
锅炉设置有两台床下风道点火器。
在炉膛水冷风室前一次风道内布置有两台床下风道点火器。
总热容量按15%B-MCR的总输入热设计,负荷调节比为1:
3。
锅炉点火方式为床下点火。
床下风道点火器在点火时,能迅速将床温加热至600℃左右确保点火的可靠性。
燃烧器配有高能点火装置。
十六、锅炉构架
本锅炉构架为焊接型钢结构,按半露天布置设计。
有8根主柱。
柱脚在-800mm标高处,通过钢筋与基础相连,柱与柱之间有横梁和垂直支撑,以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。
锅
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- 260 TCFB 锅炉 运行 规程 0718