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九
完工报告单
工期;
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
让步接受情况;
遗留问题措施
试运情况;
项目调整情况
修后总体评价
质量控制点执行情况
确认完成工作各方签字
一检修工作任务单
设备名称
省煤器
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
☐管子表面、管排间积灰清除
☐管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况,测量壁厚及胀粗,并更换不合格管子
☐联箱支吊架检查、调整
☐管排检查、校正
☐固定装置、防震隔板、烟气分配折流板检查、消缺
☐防磨装置检查和整理
☐加装集箱及下部省煤器吊杆防磨护板
□热机工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架
□拆除保温□封堵打开□围栏设置□其它
工作票编号:
1、管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物;
2、管子外观检查合格,无磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形等超标的管子
3、消除烟气走廊
4、防磨板和烟气导流板完整,无变形、烧损、磨损、脱焊,防磨罩与管子、集箱能自由膨胀。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
☐取样管子割管
H-1
☐损伤超标管子换管
W-2
☐新管检查消除烟气走廊
H-2
☐管子焊接
W-3
☐消除烟气走廊
H-3
☐文明生产
W-4
☐省煤器受热面附件检修
W-5
☐吊杆检修
W-6
☐集箱加装护板
安全待检点
W-S
工序及安全待检点内容
H-S
工序及安全停工待检点内容
W-S1
修前准备阶段:
氧气瓶与乙炔瓶摆放保持安全距离
H-S1
☐修前准备阶段:
办理工作票,落实工作票措施,并确认已切实执行。
W-S2
检修过程阶段:
工作人员安全带、安全帽、防尘口罩等防护用品正确佩戴
H-S2
☐检修过程阶段:
办理动火工作票,落实工作票措施,并确认已切实执行。
W-S3
H-S3
动火工作业。
H-S4
☐检修终结阶段:
确认安全措施已拆除,检查具备试转条件。
验收
乙方验收意见:
甲方验收意见:
安全
确认
乙方安全确认:
甲方安全确认:
二环境因素控制
检修过程
环境因素
环境影响
现有控制措施
1
省煤器检修
污染土壤
废塑料制品丢弃
丢弃至指定地点
2
省煤器内部检修
环境污染
杂物及垃圾
及时清理省煤器积灰及检修垃圾
职业健康控制与措施
作业项目
职业健康关注点
现有控制措施及其有效性
接触粉尘及有害气体
作业人员作业时,必须戴好防尘面具;
高处作业
作业人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常或饮酒等严禁高空作业;
3
内部施工作业
进入检修设备内部前,应对设备内部进行彻底换气通风;
在内部施工作业时,外部必须有人监护;
班组验收意见:
专业验收意见:
三、修前准备卡
☐设备基本参数
主要技术规范:
型号:
HG-2953/27.46-YM1锅炉;
省煤器系统包括2个入口集箱、前后两仓省煤器蛇形管排、8个中间集箱、前后两仓120组立式管、2个出口集箱以及省煤器下降管。
其中前后仓的蛇形管排每仓354片管,管排间距为:
90mm,管排与前后包墙、中隔墙的距离为100mm,每片管排有2根管子弯制而成,管子规格为φ45×
6.6,材质为SA-210C,立式管规格为φ63.5×
9.0,材质为SA-210C。
☐设备修前状况
1、检修前交底:
2、设备运行状况:
目前设备运行状态良好,无异常超温点。
3、上次检修时间:
4、上次检修情况说明:
5、历次主要检修经验和教训:
省煤器管排应重点检查吹灰区域防磨罩及管子的磨损情况,中间隔墙管子的吹损情况。
6、检修前主要缺陷:
目前设备运行状态良好。
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
3
4
5
6
7
工具准备
工器具名称
型号规格(精度)
1
管子对口钳
□
2
游标卡尺
0~150mm(0.02mm)
电磨
Φ10
4
电磨头
5
磨光机
Φ100
7
磨光片
8
锯弓
9
割刀
10
焊机具
11
坡口机
12
电动锯管机
13
水平仪
14
测厚仪
工作票准备
工作票类型
热机工作票
动火工作票
外包热机工作票
外包动火工作票
生产区域联系单
特殊作业措施票(受限空间)
设备检修所需图纸与资料
名称
图纸图号
备注
省煤器布置总图
G11700_001~002
省煤器悬吊管布置图
G122_1755_001
省煤器蛇形管布置图
G11752_001
主要备件及材料准备
备件名称
型号规格
单位
数量
□1
高压炉管
φ45×
6.6MWTSA-210C
米
φ50.8×
8.4MWTSA-210C
□2
10.1MWTSA-210C
□3
φ63.5×
9.0MWTSA-210C
□4
套管
4.5SA-213T12
□5
防磨盖板
5754A.015/.016/.017/.019
块
15CrMo
□6
5754A.021~040
□7
□8
集箱护板
5754A.061-063
□9
吊杆护板
5754A.064-065
□10
手孔护板
5754A.073
件
施工现场准备
现场准备项目
口办理工作票,验证安全措施的执行情况。
口专用工器具运至检修现场,按顺序摆放整齐。
四危险源辨识及风险控制措施
(一)检修准备阶段
作业项目/内容
危险因素及可能导致的后果
控制措施
控制措施执行确认
安全措施确认
1.因走错间隔、设备未隔离,造成人身伤害
2.系统未泄压,造成人身伤害、设备损坏;
1.检修前确认设备名称和位置;
2.确认停电开关,确认安措执行情况;
3.工作前确认系统是否泄压。
安全交底
1.安全交底不清楚;
2.交底的内容存在缺陷;
3.交底没有落实到每一位人员;
造成人身伤害、设备损坏
1.加强对人员的安全培训和学习;
2.严格执行安全交底的有关工作;
场地布置
1.工具摆放凌乱,造成人身伤害。
2.场地选择不当如场地条件不足(照明等),影响人员通行。
1.严格执行定置管理要求;
2.进场前进行确认检查;
3.正确使用工器具。
手动工具准备
1.手动工具如敲击工具锤头松脱、破损等,造成人身伤害;
2.使用不合适工具,小工具准备不全或遗漏等,造成设备损坏。
1.使用前确认工具型号和标示;
2.使用前确认工具完好合格。
电动工具准备
1.电动工具不符合要求如电线破损、绝缘和接地不良,造成触电;
2.电源无触电保护或和工具设备无接地保护,造成人身伤害;
3.使用时如砂轮片、切割片等断裂飞出,造成人身伤害,机械伤害。
1.使用前检查电源线、接地和其他部件良好,经检验合格在有效期内;
2.电源盘等必须使用漏电保护器;
3.确保易耗品,如砂轮片、切割片的质量;
4.使用正确劳动防护用品如眼镜、面罩等。
个人防护用品准备
1.未正确佩戴安全帽及工作服,造成人身伤害;
2.使用不合格的安全带,造成高空坠落。
1.正确佩戴安全帽及工作服;
2.使用在安全使用期内的安全带,并正确挂好安全带。
安全确认
四危险源辨识及风险控制措施
(二)检修过程阶段
打开过热器检修人孔门
1、安全带、差速器未使用或使用不当,造成高空坠落;
2、未配备或不正确使用防尘口罩、工作服等劳保用品,造成尘肺病、高温烫伤;
3、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品看,造成物体击伤。
1、工作人员不应有妨碍安全带、差速器未使用或使用不当的病症,遇有精神异常等禁止作业;
2、使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上;
3、在高空改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带;
4、戴防尘口罩、正确使用个人防护用品(口罩、披肩帽、防护镜、工作服等);
5、戴好安全帽并系紧帽带;
6检查作业现场上部有无落物的可能。
省煤器冲灰
1环境温度过高、未正确使用防尘口罩等劳保用品及穿棉质连体服,造成烫伤、中暑、尘肺病;
2、安全带、差速器未使用或使用不当,造成高处坠落;
3、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品,造成物体打击、设备损坏。
4、打焦时工具未系安全绳,落物、设备损坏。
1、温度在60℃以上时不准入内进行工作;
打开人孔门,加强通风;
备好饮用水;
戴防尘口罩、正确使用个人防护用品(口罩、披肩帽、防护镜、工作服等)2、正确佩戴安全帽、安全带、差速器。
3、一律使用工具袋;
4、安全带高挂低用,且挂在牢固可靠的物体上;
5应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的,应先用长棒从人孔门或看火孔等处打落;
在炉外工具放置点必须满铺橡皮垫,工具放在橡皮垫上面。
受热面检查
1、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品,造成物体打击;
2、未配备或不正确使用防尘口罩等劳保用品,造成尘肺病
1、应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的,应先用长棒从人孔门或看火孔等处打落;
2、戴防尘口罩、正确使用个人防护用品(口罩、披肩帽、防护镜、工作服等)。
省煤器管道及附件割除
1、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品,造成尘肺病;
2、未配备或不正确使用防尘口罩等劳保用品,造成尘肺病;
3、架子使用不规范
4、使用手动工具不当
5、电动工具不符合要求如电线破损、绝缘和接地不良;
6、电源无触电保护或和工具设备无接地保护,触电;
7、使用电动工具时如砂轮片、切割片等断裂飞出。
8、气割作业未开动火票或未做好防火措施,造成火灾、爆炸、人身伤害。
1、戴防尘口罩、正确使用个人防护用品(口罩、披肩帽、防护镜、工作服等)
严禁脚手架超载使用;
炉内铁丝匝的架子一般只允许上两人在同一架子平台工作。
2、使用前应作仔细检查;
打锤时,握锤的手不得戴手套;
打锤挥动方向不得对人;
禁止使用没手柄的工具。
使用前检查工具的接地情况;
引入电源线必须经过二级以上漏电保安器;
准确使用电动工具,必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整;
使用的磨光机必须装有防护罩,佩戴好防护眼镜;
3、按要求办理二级动火票,脚手板处铺好石棉毯,动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种,氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米,必须直立放置在炉外;
4、氧气管和乙炔管在工作中防止沾上油脂;
5、焊枪点火时先开氧气门,再开乙炔气门,熄火时与此操作相反。
省煤器管道及附件恢复
1、焊接工作时工作人员未正确使用个人防护用品、未做好防触电措施、未做好防火措施,造成烫伤、灼伤、触电、火灾、有害气体、粉尘、烟雾伤害。
1、焊接人员进行作业时,应穿戴好工作服、绝缘鞋、面罩、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖;
2、焊工在施工时应采取防止电焊电压触电的措施;
3、电焊作业下方铺设好防火毯,工作结束必须切断焊机电源并确认作业点周围无遗留火种后方可离开;
4、焊接工作场所应加强通风。
省煤器焊口射线探伤
在射线探伤时未做好隔离、工作人员未穿戴好个人防护用品或未保持有效安全距离,造成辐射伤害。
射线探伤现场做好隔离措施并挂警示牌,工作人员穿戴好防辐射防护用品,并保持有效安全距离
保温恢复
1、安全带、差速器未使用或使用不当,造成高处坠落;
2、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品,造成物体打击;
3、环境温度过高、未正确使用劳保用品及穿棉质连体服,造成高温烫伤。
1、正确佩戴安全帽、安全带、差速器。
2、一律使用工具袋;
3、安全带高挂低用,且挂在牢固可靠的物体上。
4、做好拆卸下来的保温材料的防坠落措施;
5、正确使用劳保用品,穿棉质连体服。
封人孔门
工具和人员遗留在设备中,设备损坏、人身伤害。
工作负责人应清点人员和工具,检查确实无人或工具留在过热器内,方可关人孔门
四危险源辨识及控制措施
(三)检修终结阶段
整体试运
1.安措未恢复、工作票未回压、触碰电机及机械转动部位、误操作等造成人身伤害和设备事故;
2.电源线盒位盖未扣严密,造成触电危害。
1.确认工作票已经回押,确认恢复安措;
2.试运时专人现场监护;
结束工作(现场文明施工)
1.遗漏工器具;
2.现场遗留检修杂物;
3.不拆除临时用电;
4.不结束工作票,终结工作票继续进行工作;
1.收齐检查工器具;
2.清扫检修现场;
3.拆除临时用电;
4.结束工作票;
五检修工序
设备名称
省煤器
设备编号
工序
内容
工日
工作
人数
工作负责人
签字
日期
计划
实际
现场准备
工作终结
检修步骤及内容
质检点
质量标准
□工序1
□1.1
已做好修前准备
□1.2
工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票编号
□工序2
□2.1
确认、核对检修设备。
打开人孔门,接好行灯。
□2.2
在前烟井省煤器进口和后烟井省煤器进口处搭设脚手架。
□2.3
将省煤器管排之间积灰冲洗干净。
□工序3
省煤器管的防磨防爆检查
□3.1
宏观检查省煤器管的弯曲、鼓疱、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等缺陷
管屏无出列、变形、变色,无明显机械损伤,易磨损部位减薄情况检查,管屏有无腐蚀减薄,腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%;
管子胀粗值应小于2.5%D,管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
检查管夹、梳形板等完好无损,无变形、脱焊,管排固定滑块完好。
□3.2
对磨损、腐蚀和外伤较严重的管子可用测厚仪测量剩余壁厚;
□3.3
对鼓包的管子应用游标卡尺进行管子直径测量;
□3.4
对疑有裂纹的管子和焊口可用打磨或无损探伤的方法进行确定。
□3.5
各类缺陷的重点检查部位:
□3.6
烟气磨损检查:
有烟气走廊、烟气易冲刷、管排出列、防磨罩反转等部位的管子。
□3.7
机械磨损检查:
易晃动的管排和管夹之间的管子。
□3.8
裂纹检查:
集箱管座处焊口、膨胀受阻的弯头。
□3.9
胀粗和腐蚀:
胀粗主要发生在高温段省煤器;
腐蚀主要发生在低温段省煤器管子,用游标卡尺测量。
□3.10
检查各部位防磨板、防磨罩是否脱落,防磨板脱落处的管子磨损情况
□工序4
省煤器的取样管检查
□4.1
根据化学和技术部门要求对主省煤器进口左右侧和中间两侧各割管取样一根,并检查内壁腐蚀程度(因为氧腐蚀主要发生在省煤器进口管内壁)。
□4.2
管子切割,应使切口离弯头70mm以上,离原焊口150mm距离以上。
□4.3
取样管应表明管子烟气、蒸汽流向和部位。
□工序5
新管检查
□5.1
领用新管时,要核对质保书;
□5.2
宏观检查管子内外壁锈蚀、刻痕、裂纹、重皮等情况;
□5.3
对新弯制的要进行通球检查。
对弯曲半径R>
3.5D的通球直径为0.9D;
对弯曲半径
2.5D≤R≤3.5D的通球直径为0.85D
□5.4
抽查管子的管径和椭圆度偏差,应不超过管子外径的1%;
管壁厚度偏差小于0.25mm;
□5.5
对管子的材质进行光谱鉴定,必要时进行元素分析。
□工序6
省煤器集箱的检查
□6.1
检查集箱管座焊口是否有裂纹等缺陷;
□6.2
省煤器联箱手孔根据化学和技术部门要求进行切割检查。
□6.3
检查集箱吊耳焊逢有无裂纹等缺陷,销轴是否完好
□6.4
检查集箱腐蚀情况。
根据化学要求,割联箱封头或手孔端盖进行内部腐蚀检查;
□6.5
集箱疏水管管座焊口裂纹和穿墙处的磨损情况。
□6.6
检查集箱吊杆有无腐蚀和其他异常,受力是否均匀。
□工序7
□7.1
缺陷处理,根据检查情况应按以下进行处理
□7.2
磨损超过壁厚的30%,作换管处理。
利用测厚仪测量壁厚准确值。
□7.3
过热胀粗大于2.5%,作换管处理。
利用游标卡尺测量管径准确值。
□7.4
发现裂纹的管子均作更换。
□7.5
腐蚀的管子其壁厚余量的强度应能保证锅炉在一个大修期内的安全运行,否则应作换管处理。
□7.6
发现鼓疱管子,予以更换。
□7.7
焊口咬边、管子局部机械磨损、腐蚀深度<
0.5mm等小缺陷可作打磨焊补处理。
□7.8
省煤器管更换按工序4.2、工序5要求进行。
□7.9
消除烟气走廊。
进行普查,将可能引起烟气走廊的部位进行优化整改。
□7.10
根据取样管金属和化学分析情况,决定该部位的省煤器管子是否要作大量的更换,若要作大量更换,应另编施工工艺方案。
□7.11
取样管恢复,用氩弧焊焊接。
□7.12
联箱手孔对口按7.19.20.21进行,用氩弧焊打底,电弧焊盖面焊接。
□7.13
焊接前应清理联箱中的杂物、氧化物及锈垢等。
□7.14
防磨板安装必需紧贴管子表面,管子表面必需清理干净。
□7.15
防磨板安装必需用抱箍或卡块固定,不能与管子点焊。
□7.16
省煤器定位板、梳形板有变形、松动的要更换和紧固。
□7.17
吊杆腐蚀严重的应更换。
□7.18
吊杆受力不均或松动的应紧吊杆螺母,直到符合要求。
□7.19
集箱护板加装应紧贴集箱表面
□7.20
管子焊接检查
□7.21
管子对口错口值不超过壁厚的10%;
且不大于1mm。
□7.22
对口管子中心线偏差值在200mm内应小于1mm。
□7.23
管子对口端的坡口面及内外
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