135机组偶合器文件包.docx
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135机组偶合器文件包
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司企业标准
X/XXXXX-2007
(135MW机组检修文件包)
CO46偶合器
检修文件包
批准:
复审:
审核:
初审:
编写:
豫新发电有限责任公司发布
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
CO46液力偶合器文件包清单
表:
1/10
设备编码:
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。
)
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
检修工作任务单
表:
2/10
设备编码:
设备名称
#2机#给水泵偶合器
2007年度
检
修
计
划
设备检修级别:
□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间:
2007年月日至2007年月日
计划工日:
工日
费用渠道:
□机组大修□维修□技改□科技□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□大修标准项目加特殊项目
1、办理工作票
2、偶合器解体
3、检查、测量、检修
4、回装
5、质量验收
修前交底
试运行要求
□需要
计划在月日至月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
豫新发电有限责任公司
乙方:
新乡检修分公司
项目负责人签发:
设备管理与维护部盖章:
项目负责人签收:
施工单位盖章:
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
修前准备
表:
3/10
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1
人员准备
①高级工1人
②中级工2人
③初级工2人
□()
□()
2
工器具准备
①游标卡尺、磁性表座、百分表、深度尺,50-8
0内、外径千分尺、塞尺、记号笔、氧气表、乙炔表、
3米盒尺
②撬棒、手锤、铜棒、虎头钳、V型铁、手拉葫芦、锉刀、锯弓、10-18寸活扳手、螺丝刀、剪刀、10-36两用扳手、内六方扳手、划规、刮刀、吹风机、千斤顶、拉马、尖嘴钳、找中心专用卡具、弯嘴钳、挡圈钳、烤把、铁皮剪、油光锉、钳子、卡环、吊环
③油壶、手电筒、钢丝绳、氧气带、乙炔带
□()
□()
□()
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第一种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号
□()
□()
□()
□()
4
备品配件和器材
①支持轴瓦、推力轴承、推力瓦块
②O型密封圈、油封
③辅助油泵对轮及减振块
④油滤网芯
⑤易熔塞
⑥充油泵轴、叶轮、导向轴承
□()
□()
□()
□()
□()
□()
5
耗材
①棉纱、汽油、砂布、铜皮、704密封胶、AB胶
②耐油石棉橡胶板、油漆
③松锈剂、黄油、透平油
④生料带、塑料布、红丹粉
□()
□()
□()
□()
□()
□()
6
其他开工条件
①工作现场铺胶皮。
□()
注:
本页由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
检修工序卡
表:
4/10
设备编码:
序号
工艺步骤及内容
质检
质量标准
□1
拆卸偶合器箱盖
□1.4大齿轮与小齿轮侧切向间隙为0.28—0.35mm。
□1.5工作油泵与大齿轮端部斜齿轮侧隙为0.20—0.25mm。
□3.2泵轮和涡轮轴颈及推力盘表面应光滑,无裂纹、碰伤、锈蚀、麻点及严重磨损等缺陷。
□3.3泵轮、涡轮轴瓦、推力瓦合金均无裂纹、脱胎、气孔等缺陷。
泵轮涡轮轴瓦接触角为60°—65°,接触面积75%以上,沿轴向均匀分布。
推力瓦合金接触面积75%以上。
□3.4涡轮轴颈与轴瓦φ80mm、φ75mm的配合间隙为0.10—0.18mm。
□3.5泵轮轴颈与φ105mm、φ100mm轴瓦的配合间隙为0.12—0.21mm。
□3.7涡轮与供排油腔的
0.20—0.48mm,供排油腔外圆无变形,与轴瓦配合处应光滑,整个供排油腔无裂纹损伤等缺陷。
□3.8勺管与勺管套无严重磨损,无毛刺裂纹、无卡涩。
勺管与勺管套装复导向键时应松紧合适,勺管上下移动应灵活、无卡涩。
勺管与勺管套径向配合间隙为0.08mm,勺管套与供排油腔径向配合间隙为0.035—0.08mm。
□4大齿轮齿面光洁,无严重磨损,无裂纹、锈蚀、剥落、麻点等痕迹,齿面咬合良好。
齿轮与轮毂的紧固螺栓、保险止动垫圈紧固,无松动、损坏等缺陷。
□4.1大齿轮轴颈与轴瓦配合侧向间隙0.15—0.25mm。
□5.1油泵主轴轴颈光洁,轴颈与φ45轴承
0.04—0.08mm。
轴颈与导向轴承径
:
0.02—0.06mm。
□5.2工作油泵横轴轴颈应光洁,轴颈与轴承径
0.04—0.08mm。
推力面接触应良好,装复后轴
0.04—0.07mm。
轴向间隙1.4—1.9mm。
□5.2锥齿轮齿隙为0.20—0.30mm,齿面接触高度及宽度应超过60%以上。
□6控制阀体内壁应光滑清洁,无毛刺、油污、锈蚀、麻点。
控制阀活塞外圆光滑,无磨损、毛刺及锈蚀等。
装复后控制阀活塞动作应灵活。
□8.1泵轮与涡轮推力盘和推力瓦块装复时,轴向间隙为0.22—0.27mm。
□9电动机、偶合器同轴度要求:
圆周两侧偏差不大于0.10mm,圆周上下电动机轴应偏高0.15—0.20mm,面偏差不大于0.05mm。
电机偏右0.15mm(从主泵侧看)
□1.1
拧去热电偶及调速连杆连接装置,并放去存油。
拆去偶合器与电动机连轴器进出油管、联轴器上下罩壳,拧松联轴套两端螺栓,取下联轴套,将内齿套移向两侧。
□1.2
拧下箱体与箱盖连接螺栓,箱顶处长螺栓和各轴承处螺栓拧下调速机座与箱体连接螺栓,取下调速机座。
□1.3
用行车吊箱盖时,用两个顶箱盖的螺栓顶起箱盖后,才可起吊,起吊时应缓慢进行,保持箱盖水平,当箱盖高出大齿轮顶部时,及时移出至检修场地放平。
□1.4
吊出箱盖后测量大齿轮(主动轮)与小齿轮(被动轮)的切向间隙
R
□1.5
测量工作油泵与大齿轮轴端斜齿轮间隙,并与制造厂数据比较,作为调换零件的依据,并作好记录。
R
□1.6
测量泵轮与涡轮轴向间隙及推力瓦块的间隙。
R
□2
偶合器内各部件拆卸
□2.1
拧下泵轮和旋转外壳连接螺栓,同时拧下供排油腔与箱体的连接螺栓,分别将各道轴承上瓦用细铅丝扎好随各轴吊出
□2.2
分别起吊大齿轮、小齿轮和涡论。
将三根传动轴支撑在清洁的专用支架上。
□2.3
拆除工作油泵的斜齿轮、传动齿轮及两端轴承盖螺栓。
取出轴承盖、上瓦和横轴,随后拆除工作油泵与箱体结合面螺栓,将工作油泵缓慢吊起至检修场地。
□3
解体、清理并检查泵轮、涡论与供排油腔。
□3.1
拧下涡论与涡轮轴的连接螺栓,取出涡轮及转动外壳。
再用胀口钳取出排油腔上孔内的弹性挡圈,取出导向键和勺管.然后拧下供、排油腔中分面螺栓,取出排油腔,分别取出ф80mm与ф75mm轴瓦,继续取出推力瓦块,最后吊出涡轮轴.
□3.2
用煤油清洗泵轮、涡轮轴,擦干后检查两根轴推力盘工作面及轴颈的磨损情况,必要时进行研磨。
□3.3
清洗检查修整轴瓦和推力瓦块
□3.4
测量涡轮轴颈与轴瓦φ80mm、φ75mm的配合间隙
W
□3.5
测量泵轮轴颈与φ105mm、φ100mm轴瓦的配合间隙
W
□3.6
清洗、检查供排油腔。
□3.7
测量涡轮与供排油腔的径向间隙
W
□3.8
清洗、检查勺管、勺管套、导向键。
测量各部位的配合间隙,并作详细纪录。
R
□4
清理、检查大齿轮:
用煤油将大齿轮和轴清洗后作宏观检查。
检查大齿轮轴颈处的磨损。
□4.1
测量大齿轮轴颈与轴瓦配合间隙
R
□5
工作油泵与润滑油泵的检修
□5.1
拧下工作油泵叶轮前并紧螺母,取出叶轮。
随后拆除支承架与隔板、润滑油泵体和润滑油泵吸入腔三者联结螺栓,取下润滑油泵吸入腔和泵体隔板,最后将泵轴从支架上部取出。
□5.2
用煤油清洗工作油泵各部件。
检查各轴承有无严重磨损、裂纹、脱壳、气孔等缺陷。
检查各传送齿轮的没磨损情况及齿面表面粗糙度。
R
□5.3
检查润滑油泵三根小轴与轴承配合间隙及小齿轮有无裂纹或严重磨损等缺陷。
□6
清洗、检查控制阀体
□6.1
清洗、检查控制阀体内壁。
□6.2
清洗、检查控制阀活塞外表有无毛刺及锈蚀。
检查弹簧有无变形。
□7
清理各油管、滤网、油箱。
□8
偶合器回装。
□8.1
回装泵轮与涡轮,测量与推力瓦块的轴向间隙。
W
□8.2
回装大齿轮,充油泵等各部件
□8.3
检查各部正常无遗漏,回装偶合器箱盖。
□9
找中心,联对轮。
H
主要
安全
措施
□工作人员工作前应填安全措施票,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
□工作票开工时应仔细审阅,其备注是否有末停运的设备,防止在进入工作现场时发生事故。
□起吊工作有专职起重工协调指挥
□修前检查行车各方向运行正常,刹车正常
□火焊工作注意防火,防烫伤
□使用各种工具注意防止掉落及挤碰,用电动工具注意防触电
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
检修技术记录卡
表:
5/10
设备编码:
工序号
工序名称
标准值
实际值或简图
修前
测量人
时间
确认人
修后
测量人
时间
确认人
□1.6□8.1
泵轮轴与推力瓦块总间隙
0.22~0.27mm
涡轮轴与推力瓦块总间隙
□1.4
大齿轮配合设计要求
大齿轮与小齿轮侧切向间隙为0.28—0.35mm。
□1.5
主动齿轮配合设计要求
工作油泵与大齿轮端部斜齿轮侧隙为0.20—0.25mm。
□3.4
涡轮轴颈与轴瓦φ80mm的配合间隙
0.10-0.18mm
涡轮轴颈与轴瓦φ75mm的配合间隙
□3.5
泵轮轴颈与φ105mm轴瓦的配合间隙
0.12-0.21mm
泵轮轴颈与φ100mm轴瓦的配合间隙
□3.7
涡轮与供排油腔的径向间隙
0.20—0.48mm
□3.8
勺管与勺管套径向配合间隙
0.015-0.02mm
勺管套与供排油腔径向配合间隙
0.035-0.08mm
□4.1
大齿轮轴颈与轴瓦配合侧向间隙
0.15—0.25mm。
□5.1
油泵主轴轴颈与φ45轴承径向间隙
0.04—0.08mm
油泵主轴轴颈与导向轴承径向间隙
0.02—0.06mm
□5.2
油泵横轴轴颈与φ30轴承径向间隙
0.04—0.08mm
油泵轴装配设计轴向间隙
1.4—1.9mm
锥齿轮齿隙配合设计要求
0.20—0.30mm
□9
偶合器中心
圆周两侧偏差不大于0.10mm,圆周上下电动机轴应偏高0.15—0.20mm,面偏差不大于0.05mm。
电机偏右0.15mm(从主泵侧看)
施工作业负责人
年月日
注:
根据需要可另附简图,也可采用其他形式(如试验报告)。
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
质量监督签证单
表:
6/10
设备编码:
设备名称(项目)#2机#给水泵偶合器
工序号
监督工序名称
级别
施工方自查
监理方
甲方
HW一般
班组
专业
□4.1□1.4□1.5
测量大齿轮各间隙
W
□3.5□8.1
测量泵轮转子各间隙
W
□8.1□3.4□3.7
测量涡轮转子各间隙
W
□5.1□5.2
测量充油泵各间隙
W
□3.8
测量勺管各间隙
W
□9
校正偶合器中心。
H
合计
H项
W项
一般项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
签字
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
不符合项处理单
表:
7/10
设备编码:
设备和项目名称
日期
不符合情况说明
无法按文件包执行理由
要求修改的具体意见和采取的对策
审
批
程
序
申请人
设备管理与维护部专责人
设备管理与维护部审核
主管生产负责人
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
注:
此单由施工方提出申请,主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
设备试运单
表:
8/10
设备编码:
试运设备名称
试运参加单位
豫新发电有限责任公司发电部、设备管理与维护部、检修公司
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
试运油泵,测量振动,空试电机,检查运转方向正常,测量振动;对轮连接后,试运偶合器,调整勺管各行程。
注意偶合器振动及工作油温、油压。
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目(专业)负责人
工作票
能否试运
签字
日期
□
施工方
汽机
□终结□交回
□可以□不可以
电气
□终结□交回
□可以□不可以
锅炉
□终结□交回
□可以□不可以
热控
□终结□交回
□可以□不可以
□
设备管理与维护部
汽机
□可以□不可以
电气
□可以□不可以
锅炉
□可以□不可以
热控
□可以□不可以
运行班长
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
年月日
试运行情况(运行填写)(应填写电流、温度、振动等详细记录)
记录人:
试运行结果:
□合格□不合格□让步
会签部门验收
部门
签字
部门
签字
部门
签字
部门
签字
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
完工报告单
表:
9/10
设备编码:
项目名称
检修单位
实际检修时间年月日至年月日
实际工日
一、检修中发现并消除的缺陷
二、不符合项处理报告简述
三、设备异动和图纸更改已经完成
四、实际更换备品配件纪录
五、需要改进的标准(包括工时和消耗修理)
六、其他需要记录的事项
三方
(二方)确认
设备管理方
运行方
施工作业方
XX/XXXXX—XX—2007
豫新发电有限责任公司
文件包修改记录
表:
10/10
设备编码:
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包质量监督签证单修改
□本文件包其他空白文件的版面修改
原
来
内
容
修
改
后
内
容
修
改
理
由
审
查
意
见
最后修改意见
审批程序
提出人
审核人
批准人
动态管理负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 135 机组 偶合器 文件