园林景观工程施工组织设计.docx

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园林景观工程施工组织设计

一、主要施工方法

二、资源投入与采购计划

（一）拟投入的主要物资材料计划

（二）拟投入的施工机械设备计划

（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划

三、工程质量目标及其控制措施

四、职业健康安全目标及其控制措施

五、工期进度目标及其控制措施

六、环境与文明施工目标及其控制措施

七、成本目标与风险控制措施

八、信息沟通方法

九、施工总进度表或施工网络图

十、施工总平面布置图

一、主要施工方法

（一）景观施工方案及技术措施

1、施工部署

2、施工准备

（1）地形整理

对已达到种植土标高要求的地段，不必或少填回填客土，但必须进行地形整理，可采用手工劳作。

尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。

按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。

对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。

（2）客土回填

客土选择土质必须达到种植要求，不应有大于25mm的石块，土壤要求肥沃、疏松、透气、排水性能好。

微地形造型应达到设计标高要求，降坡要自然，制高点，位置要正确。

应在客土回填后，造型过程中加入营养土，确保植物生长发育需要养分的充足供给，同时，施好有机底肥，保持土壤的通气性，防止植物移植后“闭气”死亡。

（3）乔、灌木选苗

品种、规格尺寸应符合要求，要求长势旺、无病虫害，无机械损害，无机械损伤，树形端正，根须发达，树干挺直，树冠展开，育苗期内经翻裁，根须集中在树兜。

乔木枝叶茂密，主干挺直，层次清晰，冠形匀称，价格合理，运距短。

（4）起苗、包扎、装运

起苗应与栽植密切配合，随起、随运、随栽；起苗前应将选好的苗进行挂牌，然后按挂牌起苗，使起掘苗木符合设计要求，并做适当修剪；带土球起掘时树苗不得掘破土球。

包扎土球用绳索粗细应适度、质地结实；土球包扎形式应根据树种、规格、土壤质地、运输距离等因素决定。

远距离运输树苗、树兜里应满湿草或采用塑料膜覆盖保护；装运树苗应轻放、轻装、轻运，不得拉拖，不伤苗木，不伤土球，树干保持完好。

（5）挖树坑、定值

树穴采用人工挖掘、其规格大小及深浅应按植株根盘及土球直径作适当放大，使根系充分舒展，高燥地植穴宜较深，低洼潮湿地可较浅。

根系修剪、除去断根、劈裂根、病虫根、过长根剪口应平整光滑，抹防腐剂。

做到随挖、随运、随种、随养护、树苗起掘后不得暴晒失火，不能及时种植的树苗应采取保护措施，如覆盖或假植。

栽植时应将丰满完整的树冠面向主视线，孤植树木应注意冠幅完整，群植树木应按设计要求组合。

带土球树木的栽植，应先将植枝放在栽植树穴内，定好方向。

在扶正时应移动土球、切忌摇动树干、土球经初步覆土填实后方可将土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松散时，可剪断包扎物，不宜取出，继续填土，分层夯实，等填土达到土球深度的2/3时，浇足第一次水、经待渗透，继续填土至地面浇第二次水，渗透为止。

裸根树木的栽植，应先将植株放入栽植穴内，扶正立直好方位，按根盘情况先填入适当厚度的种植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后边填土边捣实，直至与地面平，浇透水至不渗透为止。

树木栽植后，应在栽植槽的外缘做好围堰，高度10—20cm，以便灌溉，防止水土流失。

栽植后3天内腹水一次，泥土下沉应补充种植土。

裸露苗木不得超过8小时，否则要进行假植，以确保成活率和保存率达到100%以上。

（6）生产、技术准备

①组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。

并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。

②建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。

③组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。

④做好施工前的技术及安全交底工作。

（7）现场准备

①工程开工后，首先按照相关标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。

围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。

②按计划组织机械设备和施工队伍进场。

③合理安排施工，土建、绿化及其他各专业施工默契配合，协调一致保证工程如期高效优质完成。

3、施工程序安排

（1）钢筋均采用现场加工制作成型，现场绑扎安装。

（2）砼均采用自拌砼。

（3）模板均采用胶合板模板，要求按翻样图在现场加工制作定型，现场拼装。

（4）施工用脚手架，采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。

4、资源配置

（1）机具设备资源配置

①根据总工期安排要求，结合本工程具体情况和特点，配备的机械设备，可以满足施工需要。

②施工机械的进退场计划：

工程中标后，根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。

放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方开挖施工。

土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。

各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。

（2）现场临时用电

施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。

各操作面采用电缆直接供电，每处配备一只电箱，以满足施工用电。

施工现场的供电全部采用三相四线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。

（3）临时施工用水及消防用水布置

①进水总管已接入施工现场,要求水源管径应不小于φ50。

②施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔30m左右设一个φ25水源接口；作为施工用水管用φ25水管接出。

（4）人力资源配置及专业构成

根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理，同时按施工专业的不同，分别组成景观施工班组、绿化施工班组、安装施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。

①根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。

②在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队，适时按需进场以此满足施工需要。

③向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。

5、工程施工测量

（1）测量总则

根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。

同时沉降观测时以该点为基准。

在测量定位时按照先整体后局部的原则。

（2）测量使用仪器

经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；2米塔尺2把；其他辅助仪器；

以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。

（3）测量人员

组长由公司测量队长担任，组员由项目工程师、专职质检员、施工员、记录员等组成。

（4）测量方法

①标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。

②平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立轴线控制网。

③在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于定位。

④由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。

（5）沉降观测

①沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。

②仪器采用水准仪及钢卷尺作往返观测。

③每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。

（二）施工准备

（1）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。

（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

（三）操作工艺

（1）填土前将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

（3）回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。

铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。

（4）夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

（四）检验方法

回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于91%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

配电箱的安装

（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。

（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。

箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。

箱体油漆完整。

管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。

（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。

（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。

所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。

导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。

压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。

零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。

导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。

盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。

压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。

工作零线经过汇流排采用螺栓连接。

汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

（五）配管工艺

1、施工准备

（1）电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。

（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。

管材及配件运至现场后由工地材料部门按《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行检验，并作好记录，入库标识。

2、线管明敷

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。

（2）明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯时，不宜小于外径的4倍。

（3）当线管长超过45m时，中间应加线盒。

（4）水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。

（5）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。

（6）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。

3、线管暗敷

（1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

（3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。

（4）当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。

（5）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。

（6）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。

接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。

（7）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。

5、电缆敷设

（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配置电缆长度，避免造成浪费。

（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：

规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。

垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。

（4）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。

标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

（5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。

弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。

明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。

墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。

在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3～5次达厚度0.5～1mm。

对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5～1mm或直接涂涂料1～1.5mm。

（6）所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。

只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。

（7）电缆敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。

（8）电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

6、管内穿线

（1）选择导线

①应根据设计图纸规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

②相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

（2）清扫管路

①清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

②清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

③穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

④带线一般均采用φ1.2～2.0mm的钢丝。

先将钢丝的一端弯成不填封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

⑤在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

⑥穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

⑦阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

（3）管内穿线

①钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

④穿线时应注意下列问题：

三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面种在180～240mm2之间的导线为18m。

（六）给排水施工方案及技术措施

1、施工流程

安装准备→预制加工→支吊架安装→管道安装→试压→冲洗→调试

2、施工准备

（1）技术准备：

组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。

（2）人员准备：

主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。

（3）材料准备：

包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

（4）施工机械准备：

包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。

3、支架预制、安装

（1）制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。

（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。

（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。

（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。

（6）支架制作质量检验合格后，应进行支架的除锈和油漆。

4、给水管道安装

（1）管材检验

提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。

施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与与土建工程及其他工程的配合措施。

安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质及时清除。

（2）一般规定

①管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。

②管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔接头用手推入管口，以能推入2～3cm为宜。

如太大或太小，应另行选配。

③组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢缘于刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口2～3cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位置。

④当电热熔接头在其中一根管道上安装结束后，将另一根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。

⑤当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡环调整到适当位置，并避开电热熔接头上的电源插孔。

⑥扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。

⑦焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上的管道其安全距离必须保持在20～30m以上。

⑧现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。

⑨注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常，以及有无异常声音。

⑩焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。

冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于1h。

焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。

4、水压试验

管道系统的水压试验应符合下列规定：

（1）在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。

（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。

供试验的接头部位应明露。

（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。

水压试验时，工程监理人员到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。

（5）水压试验应按下列步骤进行：

①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。

②管道系统注满水后，进行水密性检查。

③对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。

④升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。

⑤管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。

⑥在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

（6）生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。

冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

（七）现场准备

1、建设测量网点

根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。

2、布置水电管网

根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。

布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。

并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。

3、修建临时设施

根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。

临时设施布置详见第6章《施工现场总平面布置》。

4、技术准备

（1）技术复核及现场交接工作

①对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。

②做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。

③做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。

查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。

（2）熟悉图纸及图纸会审工作

①由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。

通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。

②熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。

审查安装图纸与土建图纸的一致性。

③做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。

按照IS09000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。

④根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。

（3）技术培训及技术交底工作

①针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。

②进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。

③组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方