2446 掘进作业规程115Word格式文档下载.docx
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-500~-550M。
北东至宝源河隔水煤柱线,南西至24回风上山,上至﹣500水平与2444风巷老塘相接下至﹣550水平。
工作面走向长370米,倾斜长139米,开采面积为51430㎡。
二、设计总工程量及巷道用途
2446工作面走向长度370米,走向长度较短,因此工作面运道以单巷布置为主。
工作面巷道及工程量具体如下:
(二)、2446运道共设计5台溜子,设计长度370米,主要用来运输工作面的煤及排水。
实行定向施工。
(三)、2446开切眼(边眼),为初采开切眼,与运道和风巷相通。
总设计长度139米,沿煤按中线施工。
(四)、2446风巷,从原2444运道B3点处开门,预计全长380米。
主要用于行人、工作面回风、材料运输。
综合上述,巷道总工程量为889米。
三、设计中提出的问题及建议
1)、该面大部分属洗煤厂焦化炉保安煤柱,预计在煤柱下施工巷道时矿压会
有所增大,要及时观测并做好应对措施。
2)、上下顺槽掘进施工至宝源河隔水煤柱线时,必须停止往前掘进,严禁逾
越隔水煤柱线施工。
四、巷道煤层和围岩特性
(一)、煤层
块状、半亮型、质优,煤层倾角在16º
~22º
之间变化,平均为19º
。
煤层厚度在0.9~1.6米之间变化,平均厚度1.3米。
本面伪顶较发育,大部分有厚度在0~0.8米的粗砂岩,其次煤层上还依附有0~0.3米的薄层碳质泥岩,表现为复合型顶板性质,对支护不利。
(二)、煤层顶、底板情况:
煤层顶、底板层位情况(见表1)
顶、底板名称
岩性名称
厚度(米)
岩性特征
老顶
砂质泥岩
8
深灰色,薄至中厚层状
直接顶
砂岩
0.7~1.0
麻灰色,中粗粒结构薄至中厚层状
伪顶
炭质泥岩
0.1~0.3
黑色,鳞片状或微薄层状
直接底
7
深灰色,中厚层状
老底
(三)、柱状图
煤层地层综合柱状图表(见表2)
五、掘进范围内的地质构造及巷道相互关系
(一)、掘进范围内的地质构造:
地质构造明细表(见表3)
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对掘进影响程度
F1
52°
NW
50°
正
0.8
有一定的影响
F2
60°
SW
0.6
F3
42°
2.0
有较大的影响
该面整体呈单斜构造,走向NE,倾向NW,煤层走向在22°
~38°
之间变化,平均28°
,面内主要发育有3条断层。
断层落差大小不一,大多对掘进施工有一定的影响,详情见下表和《2446工作面底板等高线图》。
(二)、巷道的相互关系:
2446风巷内与2446边眼相通,外与24-500运道相通。
2446运道内与2446边眼相通,外与24-550联络巷相通。
2446开切眼(边眼)主要用于连接2446溜子(运)道及2446风巷。
(三)、储量计算:
储量计算明细表(见表4)
储
量
预
算
块段号
走向长(m)
倾斜长
(m)
斜面积(m2)
煤厚(m)
容 量(t/m3)
工 业
储 量
(f)
回采率
(%)
可采
370
139
51430㎡
1.31
1.4
94322
95%
89606.5
计算范围:
南西至24回风上山,北东至宝源河隔水煤柱线;
上至—500与2444工作面老塘相接,下至-550M标高。
计算参数:
走向长度370M,倾向平均斜长139M,平均倾角19度,平均煤厚1.31M,容重:
1.4吨/立方米。
地质储量:
370×
139×
1.31×
1.4=94322吨,可采储量:
94322×
95%=89606.5吨。
六、有关巷道交汇、贯通等技术及要求
(一)、巷道交汇必须有交汇点的施工设计图,并严格按图纸施工,严格按规定对巷道进行支护。
确保交岔点的顶板安全及满足通风、行人、运输的要求。
(二)、巷道贯通时必须编制贯通措施,施工单位一定要严格按中腰线施工,并且在贯通点附近各10M内进行双抬棚支护。
(三)、巷道贯通时严格执行“一炮三检”制度和执行对穿岗哨。
岗哨位置及岗哨距离必须在措施中明确规定。
(四)、巷道贯通后,要立即将贯通处按措施要求支护好。
(五)、巷道贯通后,要立即调整通风系统。
(六)、加强新掘巷道的维护工作,修理时必须编制专门措施。
独头巷道修理时必须将里面的人撤出来,修理时遵循由外向里修理的原则。
(七)、上山、下山施工时,必须坚持执行《上、下山施工安全技术措施》,坚持“一坡三挡”,加强绞车道的管理,移扒矸机必须有专门措施,作业人员必须严格按要求施工。
七、水文地质、瓦斯、煤层情况
(一)、水文地质
该面对应地表属山地,面内无钻孔、河流通过,无山塘和水库等大型水体压
覆,本面水害类型主要是顶板裂隙水和老塘水。
预计涌水量如下:
最大涌水量20立方米/小时、正常涌水量10立方米/小时。
(二)、瓦斯、煤层情况:
瓦斯、煤尘明细表(见表5)
影响掘
进的其
它地质
情况
瓦斯
低瓦斯煤层
煤尘
有爆炸倾向
煤的自燃
无自燃倾向
地温
掘进工作面温度达28℃
地压
正常
第二章巷道断面及支护要求
一、断面尺寸的合理确定
根据《煤矿安全规程》的规定,巷道的断面必须按支护的最大可缩后的断面计算并满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的要求。
(一)、满足采面风量风速的要求:
根据采面四六控顶管理,以及工作面温度的风速要求(1--1.5M/s),计算时风速取1.2M/s。
最大风量QMax=5×
L排距×
V风×
H采×
60
=5×
0.8×
1.2×
1.9×
60=547.2立方米/分
巷道按风速不低于2M/s计算的断面积S1为
S1=QMax/60×
V风=547.2/(60×
2)=4.56平方米
(二)、满足运输行人的要求:
以运道为例:
运道的净宽≥500(检修)+600(溜子道)+800(行人道)+300(水沟)=2200,取2.6M。
行人高度h1≥1800
巷道净高h≥h1+(L/2-400)×
tg19°
=1800+(2600/2-400)×
=2100
从以上计算可以确定:
运道架棚支护时,净宽为2.6M,净高为2.1M,净断面积5.46平方米(锚杆支护时,考虑到巷道变形较大,净宽按2.6M,净高按2.2M控制),这样的断面能满足通风、行人、运输的要求。
风巷净高和运道相同,架棚支护时,净宽取2.4M,净高2.1M(锚杆支护时,考虑到巷道变形较大,净宽按2.6M,净高按2.1M控制),净断面积为5.04平方米,能满足通风、行人、运输的要求。
边眼,净宽2.2M,净高1.8M,净断面积为3.96㎡。
二、支护形式的选择
根据92年周矿生产科测压组提供的矿压资料表明,四槽顶板在顶板状况好时采用锚网梁联合支护,在顶板状况不好时采用金属棚支护可满足准备巷道的要求。
支架说明书及支护材料消耗率(见表6)
材料
名称
规格
型号
单位
使用量
材料消耗表
间距
根/圈
总量
锚杆
(根/m)
金属棚
(架/m)
坑木
(m3/m)
树脂锚杆
根
6
7.5
架
0.7
1.43
木道木
1.0
第三章钻眼爆破及掘进工艺流程
一、炮眼布置方式
采用楔形掏槽方式,炮眼由掏槽眼、辅助眼、底眼构成。
二、爆破要求
(一)、要求采用煤矿许用毫秒电雷管,最后一段总延期不得大于130Ms,采用煤矿许用Ⅱ号硝铵炸药,正向装药,坚持使用好炮泥,煤眼要封严实,封泥长度符合《煤矿安全规程》中的规定。
装药要适量,做到少超挖不欠挖。
(二)、炮眼利用率高,炸药、雷管消耗少。
(三)、巷道断面符合设计要求和《生产矿井质量标准化标准》。
(四)、对巷道围岩的震动和破坏要小,以利于巷道维护。
(五)、岩石块度和抛岩高度要小,以利于提高装岩效率。
控制爆破和光面爆破要求:
控制爆破:
(一)、每班施工前,值班长必须按施工要求挂好中、腰线和画好巷道轮廓线。
(二)、严格控制周边眼的装药量,煤层正常时每个眼装药不多于一个药(0.2KG),周边眼的间距为300~400㎜。
煤层松软时,周边眼的间距为200~300㎜,且周边眼不装药。
(三)、两帮周边眼位置应根据煤层硬度变化而适当变化,必须做到放炮对两帮煤壁不产生炮震损坏。
施工后两帮留有明显的手、风稿痕迹。
(四)、铺网时,必须先挖至设计宽度,并要挖直、挖齐。
网与网之间搭接150~200㎜,并用托板压紧。
(五)、周边眼在煤层正常时炮眼应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线内0.1~0.2米。
煤层松软时,炮眼应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线内0.2~0.3米,且不装药。
放炮后用手镐或风镐踩齐两帮,达到设计要求宽度。
(六)、打眼时,一定要按控制爆破打眼的要求:
准、平、直、齐,即点眼要准确,掌钎要平,眼要直,眼底要落在一个垂直面上,使爆破后工作面整齐,周边眼相互平行。
并要掌握好打眼的方向,从而做到炮眼不偏离。
光面爆破:
(二)、严格按光面爆破的要求布置炮眼和装药,周边眼的布置必须结合当头岩石的实际情况予以布置,当岩石较硬时,周边眼应与轮廓线外切;
当岩石较软时,周边眼应与轮廓线内接;
遇软岩或煤时,则离设计轮廓0.1~0.2米布置炮眼。
当岩石较硬时,周边眼眼距按0.4米布置;
当岩石较软时,周边眼眼距按0.3米布置,装药量每眼不超过一卷。
遇软岩或煤时,周边眼的间距为200~300㎜,且周边眼不装药。
(三)、周边眼的装药与封泥要掌握好,在岩石较硬时,贴药的炮泥要适当筑紧一点;
在岩石较软时,则松一点。
(四)、打眼时,一定要按光爆打眼的要求:
并要掌握好打眼的方向,必须先按中线方向打拱顶的眼并插钻杆作方向指示,从而做到炮眼不偏离。
(五)、放炮后围岩上留下均衡的周边眼痕,围岩无明显的炮震裂隙。
硬岩:
眼痕数不少于周边眼总数的60%,眼痕长度大于炮眼钻孔长度的60%;
软岩:
眼痕数不少于周边眼总数的30%,眼痕长度大于炮眼钻孔长度的50%。
(六)、按设计要求施工,巷道超挖尺寸不大于200㎜,欠挖尺寸不超过质量标准的要求。
爆破说明:
(一)、装药必须一次起爆,在半煤巷内煤眼和岩眼应分次装药、分次起爆,以便岩煤分装分运。
(二)、严禁放糊炮和明火放炮。
(三)、有下列情况之一,禁止放炮:
1、支架不完好,留有伞檐煤。
2、放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时。
3、风筒出口距当头的距离不符合《煤矿安全规程》要求。
4、炮眼内有异常情况,温度骤低、有瓦斯涌出、煤岩扩散等情况。
5、有关线路、设备未保护好。
(四)、破说明书及炸药消耗表(详见附表),炮眼布置图(详见附图)。
(五)、掘进工艺流程图:
现场交接班(15min)---处理隐患---打眼、做引药、泡泥(73min)---吹炮眼、装药、联线放炮(15min)---吹炮烟、洒水---出矸(210min)---支护(45min)---拉重车、文明生产---交接班
说明:
交接班完毕后,打眼工打当头眼,放炮员做引药、水炮泥;
推车工、电机车司机拉空车,剩余人员搞文明生产;
打完眼后吹炮眼,然后放炮员装药联线,站好岗后放炮,吹炮烟;
待班组长放炮员进入当头检查当头情况及放炮效果后,作业人员才进入当头,扒矸机司机装车,电机车司机及推车工调重、空车,并将重车拉至车场,电机车充电后交班,出空矸石后支架工打顶板锚杆,富余人员搞文明生产。
各项工作完成以后留下班组长交接班,其他人员出班。
第四章装矸、运输、供电与通讯
一、装矸、运输设备的确定
根据现有的设备情况,并考虑工作而后需要,设备及工具确定(见表七)
设备及工具名称
规格型号
数量
能力(m3/t)
备注
风钻
YTB-26
部
3
扒矸机
PB-15
1
15-25
调度绞车
JD-11.4
发爆器
台
2
风镐
手镐
把
扒子
4
电机车
充电机
以2446运道为例
二、供电、通讯系统
(一)、供电系统
——24运煤上山——24-500石门——2446风巷
24-520变电所——
——24运煤上山——24-550石门——2446运道
(二)、通讯系统:
在2446运道、风巷各安装一部电话与调度室联系。
电话机应随掘进工作面向前移动,距当头不超过150M为宜。
(三)、掘进工作面供电要求:
1、专用线路必须有检漏继电器,风电闭锁等保护设施。
2、加强电器设备防爆管理,供电系统应符合“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)和风电闭锁;
电气设备要定期检查,不准随意开启和关闭,电缆应与风水管要整齐地分挂在巷道两邦,开关要上架,电气设备要消灭失爆。
3、井下严禁带电检修、严禁无计划停风停电,非专职人员不得打开电气设备的外壳。
2446掘进排矸系统(详见附图一):
空车方向:
老付井------370北大巷-----24轨道上山-----24-500甩道----2444中巷----2446风巷
新付井------650北大巷-----650绕道----24-650井底车场-----24轨道上山-----2446运道
重车方向与空车的方向相反
2446供电系统:
24-520变电所——24运煤上山——24-500石门——2446风巷
24-520变电所——24运煤上山——24-550联络巷——2446运道
2446压风和供水系统
2446压风和供水线路:
压风:
老付井――-370东配风巷――-370北大巷――24上部车场――24轨道下山――2446风巷(运道)
供水:
风井-190水池――风井――14轨道上山――24上部车场――24轨道下山――2446风巷(运道)
采煤时工作面运煤系统(详见附图二):
工作面运煤路线:
2446工作面——2446运道——24运输下山——24-650采区斗口——-650北大巷——-650翻笼——31皮带下山——21进仓皮带——主井——地面
第五章掘进通风
一、迎头风量的确定
根据周源山矿2009年通风能力核定,资局通风计算细则计算如下
(一)、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×
qCH4×
K=100×
1.15×
1.5=172.5m³
/min
式中:
Q掘-指工作面实际需要的风量m³
/min
qCH4-指工作面的沼气绝对涌出量为1.15m³
/min(以四煤为系数)
K指瓦斯涌出不匀衡系数取1.5
(二)、按炸药消耗量计算:
Q掘=25A=25×
4.0=100m³
A-指一次爆破的炸药消耗量为4.0kg(分两次放炮)
(三)、按工作面同时工作的人数计算:
Q掘=4N=4×
8=32米³
/分钟
N为工作面同时工作的最多人数取8人
(四)、按局扇实际吸风量计算:
Q掘=Q吸×
I+9S=150×
1+9×
5.72=210.48m³
Q为局部通风机的吸风量。
I为掘进工作面的局扇台数取1台
(五)、按风速进行验算:
最低风速:
Q掘≥15×
S掘=15×
5.72=85.5m³
最高风速:
Q掘≤240×
S掘=240×
5.72=1372.8m³
S掘-指巷道掘进净断面积为5.72米²
根据以上计算采用2BKJ№7.5对旋式通风机供风量160——300m³
/min,取210.48m³
/min,可满足2446运道、风巷的风量要求。
二、沼气自动检测报警器断电装置的安设
根据《煤矿安全规程》规定,采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间采用串联通风时,在进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯断电仪。
三、设瓦斯自动检测报警断电装置的位置和要求
根据《煤矿安全规程》第128条规定,采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间采用串联通风时,在进入串联工作面的风流中必须装有瓦斯断电仪。
断电仪的断电浓度:
大于0.5%;
报警浓度为0.5%。
断电范围:
被串入的工作面及其回风道中的全部电气设备。
四、风电闭锁装置的使用与说明
(一)、局部扇风机与当头之间必须有风电闭锁装置,一旦当头停风则闭锁开关跳闸,当头机电设备断电,作业人员必须迅速撤至新鲜风流,并要求电工及时处理。
(二)、局部扇风机必须安装在有新鲜风流流过的巷道内,并距掘进开门位置不得小于10米,以免产生循环风流。
风筒出风口距当头不得大于(煤巷5米)岩巷10米。
五、监测装置的安装
(一)、甲烷传感器的设置:
1、2446运道、2446风巷,传感器安装在距当头3~5米处,距顶板0.2米,距帮0.3米。
2、掘进工作面与回采工作面串联通风时,传感器安装在距回采工作面煤壁10米处。
3、掘进工作面与掘进工作面串联通风时,传感器安装在被串入的掘进工作面局扇前3~5米处。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围明细表(见表八)
序
号
甲烷传感器
设置地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
低瓦斯矿井的煤巷、
半煤岩巷、岩巷
掘进工作面
≥1.0%CH4
≥1.5%CH4
<1.0%CH4
掘进巷道内全部非本质
安全型电气设备
采用串联通风的被
串回采工作面进风巷
≥0.5%CH4
<0.5%CH4
被串回采工作面及其
进回风巷内全部非本
质安全型电气设备
串掘进工作面
局部通风机前
被串掘进巷道内
全部非本质安全
型电气设备
掘进工作面通风线路(详见附图三):
-370北大巷——143采区运输大巷——24轨道下山——2444中巷——2446风巷当头——24总回风巷——14轨道上山——北风井——地面
-650北大巷——-650绕道----24轨道下山——2444运道当头——24总回风巷——14轨道上山——北风井——地面
采煤时工作面通风线路(详见附图四):
-650北大巷——-650绕道----24轨道上山——2446运道——2446工作面——2446风巷----2444中巷——24总回风巷——14轨道上山——北风井——地面
第六章正规循环作业及劳动组织
一、循环方式的确定
(一)、循环进度:
1.5米
(二)、各主要工序作业时间的确定
1、钻眼:
T1=NL/(MV)=22×
1.5÷
(1×
0.45)=73min
式中:
N:
工作面炮眼总数
L:
炮眼平均深度
M:
同时工作面钻机台数
V:
凿岩机实际平均钻速0.45M/min
2、装药联线时间:
T2=NT/A=22×
1=33min
N:
T:
一个炮眼装药所需时间
A:
在工作面同时装药的工人组数
3、装岩时间;
T3=SLη/h×
P=5.72×
1.5×
0.9÷
1×
15≈115min
S:
掘进主断面
炮眼长度
η:
炮眼利用率
h:
同时工作的装岩机
P:
装岩的实际效率
另进尺1.5M需要装矸15车,每车推车需7分钟,共需102分钟,则共计装车时间118分钟。
其它交接班15min,放炮15min,吹炮烟15min,支护45min。
(三)、采用三八制作业,每小班一个循环,循环作业图表见附图表。
注:
第二、三班同第一班。
二、工序安排
交接班----处理隐患----打眼----装药联线----放炮---吹炮烟----装矸运输
----------------装配引药------------
调空、重车
----支护---收尾---下班。
三、劳动组织:
工人出勤表(见表九)
序号
工种
工程量
出勤人数
一班
二班
三班
合计
打眼工
米
158.4
同一班
9
放炮工
次
耙岩机司机
车
15
推车工
兼
5
蓄电车司机
趟
调车工
支架工
机电检修工
班队长
10
21
11
配备人数
24
第七章新技术、新工艺、新设备推广应用特殊环境下施工说明与要求
一、底鼓的防治
1、加强用水管理,巷道要保证水沟畅通,避免因积水引起底鼓。
2、靠近当头底鼓要比后路剧烈,因此每次钉道时,巷道高度应保持在2.15~2.2米之间,且使轨道略带负坡,以保证巷道变形后的净断面
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