安全施工组织设计Word格式文档下载.docx
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杜绝死亡事故和重大伤亡事故,轻伤事故无,严格按国家建设部安全“一标、三规范”及郑州市安全施工的各项规定执行、创建本地区施工标准化工地及省级安全文明工地,安全达标率100%。
1、1、现场组织机构设置
我单位中标后将把该工程列为重点施工项目,按ISO9002质量体系标准进行施工管理,建立以项目经理为首的管理层,全面履行合同,对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤劳实干的工程技术人员和管理干部组成。
项目经理部设项目经理1名,项目副经理1名,项目工程师1名。
项目经理部由工程技术科、质量安全科、材料设备科、计划财务科、综合办公室、经营预算组成管理层。
作业层由公司选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。
项目经理:
XXX
项目工程师:
施工组织机构附详图
进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。
一、土方开挖
1、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
2、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3米,堆土距土壁要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
4、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
5、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
严禁在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
6、机械不得在不安全输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全技术规范要求。
7、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
8、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
9、配合拉铲的清坡清底的工人,不准在机械回转半径下工作。
10、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
11、基坑四周必须设置1.5m高防护栏杆,要设置一定数量临时上下施工爬梯。
12、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖,如果超挖不得将杂土回填,以免影响基础的质量。
13、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得紧靠基坑外侧堆放,以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
二、钢筋工程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。
3、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;
绑扎独立柱头钢筋时,不准利用钢箍搭设脚手板。
4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一。
6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,电源线是否破皮老化,切割机后方不准堆放易燃物品。
7、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
9、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。
10、钢筋焊接方面:
(1)焊机必须做接零保护,必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置,以保证操作人员安全。
(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃。
(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。
(4)焊工必须穿戴防护用品。
电弧焊工要戴防护面罩。
焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。
(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
三、砼工程
1、用塔吊料斗浇注混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,防止料斗碰伤或坠落发生事故。
2、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在模板边缘上操作,必须在脚手架上操作。
3、使用振动机前应检查电源电压,线路是否良好,电源线不得有接头。
机械运转是否正常,操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
4、门架起吊或放下时,必须关好安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
5、使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子,不得与施工脚手架相连接,防止振动破坏。
四、模板工程
1、模板上堆料和施工设备合理分散堆放,不应造成荷载过多集中,当模板上荷载有特殊要求时,应按施工方案、设计要求进行施工和检查。
2、安装与拆除3m以上的模板,应搭脚手架、工作台,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
3、抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合板装拆时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,加以围栏,暂停人员过往。
4、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
5、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
6、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
7、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;
不准站在大梁底模上行走操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
8、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
9、拆模必须一次性拆清,不得留悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐,堆放高度不超过2m。
10、模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
五、砌筑工程
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固。
安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m2,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4、在楼层施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手板上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用钢模板作立人板。
7、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。
8、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,卸时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
六、高空作业
1、地面基坑周边、建筑物的阳台、洞口、楼梯临边、卸料平台周边、电梯井口及其它施工高度超过2m的施工作业面的周边都应搭设防护栏杆,短边边长小于25cm大于2.5cm的孔口必须用坚实材料覆盖。
2、基坑周边的防栏杆。
立杆应打入地面50-70cm得以固定,离坑边的距离不小于50cm。
3、各种垂直运输用的平台、楼层边沿接料口等处都应装设安全门。
4、脚手架应随主体工程进度搭设,密目网封闭防护高度应始终保持超出操作层1.2m以上,操作层满铺一层脚手板,架体内每隔四层(不超过10m)设一层安全平网或架设进行防护。
5、凡人员进出建筑物的通道口,包括龙门架、施工电梯的通道口均应搭设安全防护棚,
6、悬空作业应有牢固的立足点,严禁在钢管或安装中的管道上站立和行走,严禁用模板搭设操作平台,不得站在模板的支撑件上操作。
必须视具体情况设置防护栏杆或其它安全设施。
7、操作平台的面积视具体情况搭设,最大面积不得超过10m2,高度不超过5m,四周必须按临边作业置防护栏杆,并应布置登高扶梯。
8、交叉作业时,不得在同一垂直方向同时操作。
9、临边悬空作业必须系好安全带。
七、施工用电
1、电工作为特种作业人员须经正式培训考试合格,取得合格证书,方可上岗,并按章操作。
2、在架空线路一侧作业时,必须保持安全操作距离。
当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时,应设置防护性遮栏,栅栏并悬挂警告牌等防护措施。
3、在施工现场专用的中性点直接接地的动力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
4、施工现场必须按“三级配电两级保护”设置,开关箱并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
5、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
6、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应小于或等0.1s。
7、必须实行“一机一闸”制,严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
10、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。
9、所有配电均应标明其名称、用途,并作出分路标记。
10、所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应有专人负责。
施工现场停止工作一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。
11、保护零线不得装设开关或熔断器,并使用绿/黄双色线。
在任何情况下,都不得使用绿/黄双色线作负荷线。
12、开关箱应按规范架设。
进、出线应从配电箱、开关箱下方穿行,并采取防雨、防尘措施。
13、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。
单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
14、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
八、落地式脚手架
(一)材料材质和规格:
1、钢管材质使用A3,钢管进场必须有出厂合格证;
2、钢管规格采用外径48mm,壁厚3.5mm,焊接钢管立杆及大横杆长度4-6m,小横杆长度2.1m-2.3m。
3、架板采用标准立放竹片脚手板。
(二)、架体构造:
4、立杆间距:
横距1.3m,纵距1.5m,内立杆距墙皮的距离0.4m。
5、大横杆步距1.8m。
6、墙体拉杆布置;
竖向3.6m二步架;
水平距离4.5m三跨。
7、小横杆间距0.75m,同时立杆与大横杆交叉点必须设小横杆。
8、剪刀撑设置长度方向由两端部开始,共设道,每道按二步二跨设,上下连续设置,宽度方向由两端开始共设三道,每道按二步二跨,上下连续设置。
(三)、搭设高度超过最大搭设高度,下部钢管应用双管立杆,上部超出部分用单管
(四)、脚手架搭设程序:
地基处理—摆放垫木—摆放扫地杆—树立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆—与立杆扫地杆扣紧—安一步大横杆并与各立杆扣紧—安一步小横杆—安二步大横杆—安二步小横杆加装临时斜撑—安三、四步大横杆—安装三、四步小横杆—设连墙杆—加设剪刀撑—铺脚手板—设栏杆、挡脚板—挂安全网。
(五)、基础做法要求:
到外墙皮2.1宽范围,做300㎜厚2:
8灰土基础,下部素土夯实,距架体外立杆0.8m处做明沟排水。
垫土采用通枕木垂直墙面置。
(六)、架体搭设要求
a)双立杆安放应沿纵向放置,立杆间距必须按纵向1.5m,横向1.3m,内排立杆距外墙皮距离0.4m。
b)立杆的接头位置,相邻杆错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离≤1/3步距,采用对接,不得搭接。
c)上部单立杆与下部双立杆用不少于三道旋转扣件搭接,上部单立杆的底部要支于小横杆上,然后于立杆卢大横杆的连接扣件之下加设三道扣件,且三道扣件要紧接。
d)立杆和大横杆要用直角扣紧,不能隔步设置或漏设,双立应都用扣件与同一根大横杆扣紧。
e)小横杆应贴近立杆布置,设在双横杆之间,上部单立丁小横杆应沿立杆左右布置,并在两立杆间根据需要加设1—2根小横杆。
f)立杆与大横杆交叉处设小横杆,不得随架体搭高而拆除。
g)剪刀撑
除按立面垂直方向搭设剪刀撑外还要在相邻两道剪彩刀撑之间,沿坚向每隔七步架加设一组剪刀撑,将各边剪刀撑联结成整体。
剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间要增设2—4个扣紧点,与相交之立杆或大横杆扣紧。
h)联墙杆设置,采用加长小横杆,并按间距及要求的数量布设,在伸入墙体内、窗口等部位处夹短钢管扣结。
i)脚手板铺设,考虑立体交叉施工,共满铺脚手板6步,具体位置现场指定。
在满铺脚手板的操作层上,
j)要设置1.2M高护拦和挡脚板,栏杆外侧按规定挂设密目网。
k)其它要求事项
i.扣件拧紧适度,用力矩扳手检查;
ii.连接大横杆的扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入;
iii.双排架手架小横杆靠墙一端要离开墙面50-100mm,各杆件伸出外侧的端头不小于100mm;
iv.剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆间距离大于200mm,最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm;
v.允许偏差
立杆垂直度全高不大于100mm
大横杆总长水平偏差不大于50mm
l)安全网防护
本工程在第三步架满铺架板一层并固定,每隔三层设置平网。
脚手板铺设脚手板搭接时,搭接长度不小于20mm,对接时接头下面应设二根小横杆,保证板端距小横杆不大于200mm。
m)脚手架验收
架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层流水段进行验收,公司技术负责人及安全科负责人必须参加,并写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验。
(七)、脚手架拆除
1.架子拆除时应划分作业区,周围设围栏、警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。
2.拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋
3.拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆,后拆小横杆、大横杆、立杆、并按一步一清的原则进行。
4.在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人应将拆除情况交待清楚后方可离去。
九、内墙粉刷
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手架每步高度不大于2m,架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。
超过2m以上的架子要设防栏杆进行防护。
2、脚手架上不得有探头板。
架板严禁支搭在门窗、暖气片、水暖管道及单梯片上。
严禁用钢模板代替脚手板。
3、搅拌与抹灰时(尤其在抹顶棚时),要注意防止灰浆及杂物落入眼内,造成事故。
4、在室内推车运输时,注意不要碰撞架子,过道转弯时注意防止小车把挤手,推车时不准倒退。
5、采用竹片、钢筋卡子等物作临时固定工具时,注意防止滑脱和弹击伤人。
6、室内要有足够光线,在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。
7、在阳台及高大的门、窗、空口及预留洞口处作业时,应设安全防护设施,操作人员不得随意拆动防护设施,或从空中向下、向外抛掷杂物,以免伤人。
十、室外装饰
1、操作前全面检查脚手架、脚手板、防护栏杆、安全网,存在问题及时处理。
脚手板要满铺,严禁出现空隙及探头板,确保施工安全。
2、脚手板上施工人员不能集中,工具和材料分散放置稳当,不许随便乱扔,以免掉落伤人。
3、严格控制脚手架施工负荷,不得超载。
4、不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后方能拆除并及时恢复。
5、高处作业应遵守高处作业规范,大风及雨后作业应认真检查脚手架是否牢固。
6、高处作业要正确系安全带,悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。
十一、门窗安装
1、操作前应先检查所用工具是否牢靠,以免滑脱伤人。
2、手持电动工具,使用前试运转,操作时应戴好绝缘手套,防止漏电事故发生。
3、安装时操作要稳当,以防掉落伤人,门窗框应钉牢、楔紧。
4、安装术门窗时,不准口含铁钉。
5、高处作业应使用安全带、工具袋。
6、上下两层垂直方向不能同时安装,以免掉落伤人。
7、安装门窗时,如必须拆除脚手架与建筑物拉接杆,应事先取得施工负责人批准,且不准一次大面积拆除,安装完成应立即将拆除的连接杆恢复原状。
十二、水、暖工程
1、在沟坑中作业应经常检查土质,边坡与固壁支撑是否良好,支撑与边坡设置应符合规范要求,余土堆放及管道(余土相距不少于1.2m)。
2、登高作业应站在牢稳的梯子上、工作台上或架子上,人字合梯应有拉绳,工作台、架子应有栏杆,经常检查,梯子不得缺档,不得冒险操作。
3、不得利用天棚等轻型结构作吊点来吊装设备材料或直接在不允许受力的装饰层、石棉瓦板上行走施工。
4、利用建筑物主体吊挂起重设备,要经技术部门验算保证安全可靠。
管道等工件在安装过程中,要采取临时固定措施,以防滚动坠落。
5、在有预留洞场所作业或临边作业,应有安全防护设施,不得随意冒险作业。
6、安装、使用电气设备,操作电动工具和机械应遵守施工用电安全技术规范及操作规程。
配电箱、开关箱应安装漏电保护器。
7、在夜间或光线不足的场所施工,应有足够的照明,潮湿环境或地下室应使用36V安全电压。
8、焊作业:
电焊机外壳应有保护零线及防护设施,一、二次接线柱应安装防护罩,焊把线不得有多处接头及破皮,宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线;
气焊作业:
氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上,并与明火相距10米以上,在有易燃物附近施焊(割),要采取隔离防火措施,并有消防器材,检查火种消除后,作业人员才能离开现场。
9、搬运、起重吊装重、大、长的设备与加工构件,要使用专门运输工具吊装设备卷扬机运输、吊装工具要经安全检查合格,并遵守有关安全操作规程。
10、高处作业时,要遵守高处作业有关规定。
第一节劳动力计划
本工程依据工程结构和装修项目,按照施工图预算定额用工及实际管理水平,编制劳动力计划。
施工图预算同施工预算的工日差额,可在实际施工中予以调整。
劳动力实行专业化分工,按不同工种,不同施工部位划分作业组,作业组和劳动力相对固定,从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。
各分项工程施工均由专业工长负责,安排、检查和落实,作到高效有序均衡施工。
劳动力配备如下:
基础
工程
主体
装修
安装
木工
20
25
45
钢筋工
27
10
19
砼工
18
抹灰工
架子工
油工
3
35
电焊工
8
机械工
4
6
5
电工
28
水暖工
12
30
第二节主要施工机械计划
主要机械计划表:
序号
主要机械
设备名称
型号
数量
(台)
总功率
(KW)
年检
情况
制造
年份
使用状况
1
塔吊
QTZ40B
2
7.5
完好
2000
闲置
砼搅拌站
JS500
4.5
2001
砼搅拌机
JZ-350
1.5
1998
卷扬机
JIR-41-8
14
1999
砂浆搅拌机
电刨
MB506B
7
圆盘锯
MJ104
蛙式夯机
HW-60
9
砂轮切割机
J3G6-400
振捣器
H2-30
11
电焊机
BX-330
闪光对焊机
UN1-100
13
钢筋切断机
GQ40
钢筋套丝机
HGS-40
15
钢筋弯曲机
GJB-40B
材料名称
单位
备注
48×
3.5钢管
T
180
外架等
扣件
个
25000
碗扣式脚手架
80
支撑、外架
立杆可调底座
5500
多功能早拆头
7500
木跳板
块
1800
第六章确保安全施工的技术组织措施
1.1安全保证措施
建立以项目经理为首的安全体系。
1.2现场安全管理规章制度
1.2.1安全生产方针、原则
⑴方针:
安全第一、预防为主。
⑵原则
A、管生产必须管安全,谁主管谁负责的原则。
B、生产必须安全,不安全不生产的原则。
C、先防护,后施工的原则。
D、发生事故“四不放过
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