防腐绝缘工中级Word文件下载.docx
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27碳钢的土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种,腐蚀状态呈(B均匀性)。
28在下列几种状况下,发生土壤腐蚀相对性较大的是(C碳钢+湿性土壤)。
29金属腐蚀可以按照(D化学腐蚀)电化学腐蚀和物理腐蚀三种机理分类。
30金属腐蚀可以按照化学腐蚀、(D电化学腐蚀)和物理腐蚀三种机理分类。
31按照腐蚀机理分类,下列几组中属于不同类腐蚀的是(C氯气和铁的反应)。
32金属腐蚀速度不可以用(D面积)指标表示。
33金属腐蚀速度可用(A质量)指标表示。
34以下选项中不能表示金属腐蚀速度的是(B体积指标)。
35金属固态腐蚀产物有(A2种)。
36下列属于金属固态腐蚀产物是(D铁锈)。
37碳钢在3%NaCI溶液中,其阳及过程产物是(B..Fe2+)。
38抑制金属的大气腐蚀,不可取的措施是(D增加空气湿度)。
39对于超大面积的碳钢,在防治大气腐蚀中可采取得控制措施是(B采用涂料刷图保护)。
40广泛应于石油储罐的防腐蚀方法是(D防腐层+阴极保护)。
41金属表面涂装前处理不包括(D除湿)。
42金属表面的主要污物不包括(D泥土)。
43对于喷砂后的金属表面,空气中相对湿度越大,表面吸附的水膜(C基本不变)。
44金属表面除锈的基本方法包括(D以上均是)。
A机械法B化学法C火焰法
45除锈方法共有(A二)大类。
46除锈方法分为(A化学法)和机械法两大类。
47喷砂除锈可分为(D5个)等级。
48彻底的喷射除锈为(B.Sa2级)。
49对于喷砂措施等级,GB/T8923提供有(C14张)照片。
50喷射除锈常用的金属磨料不包括(D石英砂)。
51喷射除锈常用的金属磨料包括(C铸钢砂)。
52喷射除锈常用的非属磨料不包括(C铸钢砂).
53出于除锈效率的考虑,空压机工作压力一般为(B.0.7MPa)。
54压缩空气中最大可接受相对湿度为(C50%)。
55对于喷丸(砂)除锈所需压缩空气的压力,根据磨料的不同,一般喷丸应小于(D600kPa)。
56金属表面油污对涂层的(C附着力)影响最大。
57碱液清洗脱脂的机理是(A溶解)。
58脱脂后,用白纸或白布检验的方法称为(B揩拭法)。
59用做涂装底层,要求磷化膜重一般为(B1.1~4.5g/m2)。
60常温磷化一般控制温度在(A5~35C)。
61磷化膜形成中相应地伴随铁的溶解,因而磷化后金属制品的尺寸(A变化微小)。
62通常而言,铬酸盐形成的钝化膜比较(B致密)。
63下面对铬酸盐钝化膜性能描述正确的是(A对金属有缓释作用)。
64最常用的钢铁表面处理方式有(D以上都是)。
A磷化B钝化C喷丸处理
65钢铁硅烷化处理界面发生(B物理反应)。
66在钢铁表面形成硅烷化膜的最重要环节是(B选择合适的水解溶液)。
67钢铁表面(D硅烷化)处理一般采用氨基硅烷。
68高压水除锈清洗钢管表面旧漆膜,首先应考虑加入(B缓蚀剂)。
69当高压射流的压力达到(D250MPa)时,除锈质量可达到Sa2.5级。
70高压水除锈和传统的喷砂除锈工艺相比,优越性体现在(C盐分)方面。
71去除旧漆膜效果明显不伤害基体和损害环境的是(A高压水除锈)工艺。
72环氧富锌底漆对金属基体的保护属于(D牺牲阳极保护)。
73地理管道常用的FBE防腐层对金属基体的保护属于(A隔离)。
74防腐层致密性严重影响隔离效果,对FBE来言,常采用的检验方法是(D断面孔隙率+粘接面孔隙率检测法)
75属于有机防腐层的是(A玻璃钢)。
76有机涂料、FBE统称为(C有机防腐层)。
77工业管道一般要求有机防腐层的体积电阻率不小于(C1X101oQ・m)。
78属于有机防腐层化学性能的是(D耐盐碱性)。
79沥青基涂料和3PE相比,(C表面处理容忍性)是其优点。
81(A聚脲)地理管道防腐层中的选用程度较低。
82对于附着力差的面漆,需要采用附着力强的底漆,遵从的防腐层选用原则是(B配套性)。
83从耐大气环境腐蚀角度考虑,不能选择的涂料品种是(A环氧树胶涂料)。
84储油罐罐内刷涂的防静电涂料一般采用的是(A环氧树胶涂料)。
85易造成FBE涂层粘结失效的主要原因是(B除锈等级不达标)。
863PE和FBE同时存在的失效模式是(C粘接失效)。
87低密度聚乙烯制成的3PE防腐层易产生应力开裂的主要原因可归结为(D水和氧的渗透性)。
88完全不产生阴极保护屏蔽的涂层为(BFBE涂层)。
89(D3LPO)防腐层失效后易产生阴极保护屏蔽现象。
90(D以上都是)防腐层失效后不易产生阴极保护屏蔽现象。
A.FBEB.DPSC.PU
91防腐层产生应力腐蚀开裂的首要条件为(B阴极保护部分屏蔽)。
92(A残余应力)的存在为金属基体产生应力腐蚀开裂提供了先天条件。
93环境应力腐蚀开裂所说的环境要素除包括防腐层、阴极保护、土壤外,还包括(A温度)条件。
94不属于人造树脂的是(B氯化橡胶)。
95氧化铁黄属于(B着色颜料)。
96下列颜料中不同类的是(C碳酸钙)。
97催干剂、固化剂、助剂同属于(D辅助材料)。
98在双组份环氧树脂涂料中,甲组份一般作为(A主要成膜物质)。
D基本停止)。
99在施工温度低于5C的情况下,双组份环氧树脂涂料固化剂成型一般(
100能使双组份环氧树脂涂料在潮湿情况下施工的固化剂是(A酮亚胺)。
101下列关于无溶剂环氧树脂涂料说法正确的是(C可一次制得较厚的涂膜)102下列关于聚氨酯涂料说法正确的是(B耐酸性高于环氧树脂涂料)。
103潮气固化性聚氨酯涂料属于(C单组分涂料)。
104聚氨酯涂料用在钢铁上,其(B附着性)略低于环氧粉末涂层。
105(A价格低)是热塑性粉末涂料的优点。
106热固性粉末涂料中(B环氧)粉末的装饰性最差。
107(D丙烯酸)粉末是热固性粉末涂料中力学性能相对较差的一种。
108埋地管道3PE防腐层优先采用的是(A高)密度聚乙烯。
109低密度聚乙烯的(D.MFR)优于高密度聚乙烯。
110高密度聚乙烯(B是非极性材料)。
111对于埋地管道所用的高密度聚乙烯,国际标准规定拉伸强度不低于(B17MPa)
112聚丙烯材料(B是非极性材料)。
113三层聚丙涂层和三层聚乙烯涂层相比(C耐温性优)。
114聚丙烯的断裂伸长率是其短项,一般要求三层聚丙烯涂层断裂伸长率不小于(C300%)
115某液态涂料的体积含量为58%,质量含量为70%,材料综合消耗量为15%,要得到干膜厚度为70um的涂层,
应控制湿膜厚度是(b140卩m)o
116同一种涂料,(A空气喷涂)的消耗量最大。
117在静电粉末涂装中,一次施工损耗为10%,回收后第二天可选出5%的粉末重新用于涂敷,施工总工期为8d,
则实际耗损量为(C5.6%)o
118防腐胶带特指以(A聚乙烯或聚氯乙烯)做胎材的冷缠防腐带。
119防腐胶带应用于施加阴极保护的埋地管道上,(D紫外光老化)是其不易产生的失效危害。
120目前管道防腐中最常用的防腐胶带是(B聚乙烯胶带)。
121依据附着力大小排序正确的是(C3PE>热收缩套>聚乙烯胶带)。
122由于高温输送原有管道的蠕动,热收缩套易产生(A褶皱)现象。
123热收缩套广泛用于(B管道预留端补口)
124热收缩套和3PE结构一样,在阴极保护电流下损伤后易(D产生阴极保护屏蔽)
125在钢管进场验收时,应检查其外观和(A尺寸偏差),要符合有关标准。
C机械性能)试验和无损检验。
(D缺口)及腐蚀坑等。
D.D类)。
126在钢管进场验收时,应逐根检查其外观测量;
应进行有针对性的(127钢管外观检查的主要内容有钢管表面的摔坑、分层、凿痕、划痕、128按国家标准分类,钢管表面锈蚀最严重的是(D.D类)。
129在大海附近放置1年以上的埋地管道用钢管形成的锈蚀归为(130锈蚀已产生,氧化皮开始剥落的属于(B.B类)表面
C.
131氧化皮因锈蚀而脱落,已经出现全面锈蚀的表面经喷丸除锈后达到的很彻底清理级的清洁程度表示为(
DSa2.5)
132按喷射除锈使用的喷射磨料类型,喷射除锈分为(C喷丸除锈和喷砂除锈)
133按喷射除锈使用(C喷射磨料)类型,喷射除锈分为喷丸除锈和喷砂除锈
134较易得到良好的清洁、粗糙金属表面的是(B喷丸除锈)
135喷砂除锈时,(D以上都是)必须佩带。
A护目镜B耳塞C手套
136对于喷丸(砂)除锈所需压缩空气的压力,喷砂时需要(B0.2~0.3MPa)137在喷砂除锈中,钢丸的流量是由喷嘴截面积和喷嘴(A前后压力差)决定的
138喷射除锈按使用喷射磨料类型可分为(A2种)方法
139喷射磨料为(D金刚砂丸)的喷射除锈方法为喷砂除锈
140喷射磨料为金刚砂丸的喷射除锈方法称为(C喷砂除锈)
141喷砂除锈以压缩(C空气)为动力
142喷丸除锈是利用压缩空气将钢丸与压缩空气在(D喷丸器)中混合后喷射到工件上
143喷丸除锈有两种工艺方法,按使用喷射磨料类型,分为(A喷丸除锈)和喷砂除锈
144在钢管外表面喷射除锈称为(B管道外除锈)
145在钢管(B外)表面喷射除锈称为管道外除锈
146在钢管外表面(B喷射除锈)称为管道外除锈
147喷丸除锈的关键设备是喷丸器及相应配套的(D喷枪)
148喷丸除锈的关键设备是喷完气及相因配套的(B喷丸器)
149(D冷干机)是喷完气除锈的非关键设备
150在喷射除锈中,喷完器完成装砂、(A供砂)砂丸气流混合三项工作
151在喷丸除锈中,喷完气在喷完系统内是一种(C能量)转换机构
152在喷丸除锈中,喷丸器将高压空气(D内能)转化成钢丸的喷射功能
153在喷丸除锈中,喷完气主要由砂罐、气动转换开关、(A空气混合室)、气动分配阀、空气软管等组成
154在喷完除锈中,喷完气主要由(B砂罐)、气动转换开关等组成
155电动转速一定是,(C叶片状况)决定抛射速度
156喷丸除锈的基本工艺参数有喷嘴直径、(B空气耗量)、磨料流量、气源功率和有效工作压力
157喷丸除锈的基本工艺参数有(D5个)
158喷射出去氧化皮,(D70°
~80°
)是合理的喷射角度
159确保有足够的(C压缩空气容量)和尽可能提高有效压力是提高喷丸除锈效率的必要条件
160确保有足够的压缩空气容量和尽可能提高(C有效工作压力),是提高喷丸除锈效率的必要条件
161在喷射除锈中,有效工作压力是指喷嘴前压力,以不低于(C0.6MPa)为好。
162轻度的喷射或抛射除锈属于(A.Sa1级)。
163除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,属于
(ASa1级)。
164Sa1级可定义为(A轻度)的喷射或喷丸除锈。
165彻底的喷射或抛射除锈属于(B.Sa2级)。
166除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的,属于(BSa2级)。
167Sa2级可以定义为(D彻底)的喷射或喷丸除锈。
168Sa2?
级可以定义为(D非常彻底)的喷射或喷丸除锈。
169Sa2?
级喷丸除锈后(A无可见的油脂和污物)。
170非常彻底的喷射或抛射除锈属于(C.Sa2?
级)。
171使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈属于(D.Sa3级)。
172除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属色泽,属于(D.Sa3级)。
173Sa3级可以定义为(D洁净)的喷射或喷丸除锈。
174锚纹深度,简要来说就是指(B表面不平整度)。
175同等条件下进行喷丸除锈,锚纹深度最深的是(DD类)锈蚀。
176一般来说,粗糙度越深,基体表面积(A变大)。
177在喷丸除锈中,起提升粗糙作用的是(A钢砂)。
178在国际标准中,粗糙度的单位是(A微米)。
179假设基体表面附着力与表面有关,则粗糙度越大,附着力(C越大)。
180两块同等材质基体表面,粗糙度Rz=75um显微镜观察粗糙度呈锋锐状(A),一块呈平凹状(B),则喷150um
干膜后综合性能比较,(BA>
B)
181对垂直涂装的表面,粗糙度发挥的作用是(C防止流挂)
182对于埋地管道,外表面锚纹深度最深不超过(b100卩m
183对于粗糙度影响最大的因素是(D磨料粒度)
184在喷丸除锈时,一般要求(C80m/s)喷丸速度
185从精确角度考虑,对粗糙度的测量常采用(B触针多参数测量仪法)
186触诊多参数测量仪测试得到的Rz值一般是(A5点)
187某一平面,,测量粗糙度所得的波谷深为35um30um25um;
波峰高为28um37um40um则粗糙度为(B75un)
188某一平面,测量粗糙度所得的Rzmax=90卩mRz=65卩mZ=74^m,Ra=15卩m比表面积S与粗糙度存在如下
关系:
S=(1+粗糙度值/1000)1.5在已知单位涂布率为0.12kg/m2的情况下,涂敷10000吊耗用的涂料量为(B1318.88kg)
189对于要求干膜厚度150um的防腐层,粗糙度应控制在(C38~45卩m)
190涂装工艺要求,底漆厚度50um的防腐层,则粗糙度应控制在(C<
50卩m)
191在粗糙度超过100um的基本表面喷涂干膜厚105um的环氧树脂涂料是时,会(D存在漏点)
192.1508502-3标准规定,从灰尘颗粒大小角度将灰尘度定义为(C6个)等级
193.1508502—3标准规定,从灰尘沾染角度将灰尘度定义为(B5个)
194正常或矫正视力下可见灰尘颗粒的等级为(B2级)
195正常或矫正视力下明显可见灰尘颗粒的等级为(D3级)
196FBE涂层施工时,表面盐分最大要求为(B20mg加)
197盐分测试主要是测量金属表面的(C氯)离子
198研究结果表明,在有盐分的金属基层涂装防腐层,随着温度的升高,阴极剥离速度(A加剧)
199对海边涂敷放置近3个月的钢管,首先做的工作是(C检查盐分)
200在喷砂除锈过程中正确的做法是(A佩戴防护眼罩)
201喷砂除锈时,必须佩戴(D以上都是)。
A护目镜B耳塞C手套
202暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干净的压缩空气气源相连接的(A防护面具)。
203包覆聚乙烯所用设备不包括(D纠偏机)。
204包覆聚乙烯挤出机头中心线与被包覆钢管中心(A一致)。
205和缠腰型3PE防腐工艺相比,包覆型3PE工艺的不同点在于其(C机头)。
206聚乙烯含水量应低于(C15%)。
207聚乙烯搅拌时间为(B3~4min)
208要求塑料挤出机的聚乙烯塑料原料(D以上均是)。
A.色母粒混合均匀B.MFR适宜C.无杂质颗粒
209挤出机主要由传动装置、加料装置、螺杆、料筒、(B加热装置)等组成。
210挤出机主要由传动装置、加料装置、螺杆、(B料筒)、加热装置、等组成.
211挤出机主要由传动装置、加料装置、(B螺杆)、料筒、加热装置、等组成
212挤出机的传动系统通常由电动机、调速装置、(D减速装置)三部分组成。
213挤出机的传动系统通常由电动机、(D调速装置)、减速装置三部分组成。
214挤出机的螺杆加热区域由(D以上三者均是)构成。
A主机加热区B主机过渡带加热区C适配器
215挤出机机头即模具,是基础塑料制品的成型部分,由分流梭、模壳、芯棒、口模、(C调节螺杆)等组成。
216挤出机机头即模具,是基础塑料制品的成型部分,由(C分流梭)、模壳、芯棒、口模、调节螺杆等组成。
217挤出机的传动方式通常有(A2种)。
218挤出机机头特指(C料筒和口模之间的过渡部位)。
219“管中管”成型聚氨酯保温层,要求钢管同心度(A高)于“一部法”成型工艺。
220挤出机机塑温度应根据夹克层原料的熔体指数确定,一般挤出温度为(B205±
10C)。
221粉末固化工艺要求:
200C,1.5min紧急降速,实际情况为210C,0.8min,则造成3PE翘遍的原因是(B粉末
固化)。
222前后两根钢管管口存在10mm的偏差,则造成3PE翘边的原因可归结为(A层间粘结)。
2233PE防腐钢管露天放置超过6个月,为防止翘边的发生,采取的最佳办法是(B保护棚遮盖)•
224钢管焊道有1处手工补焊,成鱼脊状,最有可能发生的3PE焊道缺陷是(以上三者均是)。
A开裂B减薄C局部
空腔
225统计表明:
D813钢管焊道与管体3PE普通级防腐层厚度比为0.64±
0.05,设计生产控制指标时,管体厚度应不
低于3.56mm。
假设聚乙烯消耗量和厚度成正比,那么浪费的聚乙烯比例是(B18.6%)。
226对D813钢管普通级防腐管来言,焊道防腐层厚度比为0.72±
0.05和0.64±
0.05的管体其最小防腐层厚度差距比例是(C12.5%)。
227高密度聚乙烯原材料放置过久,可能造成的3PE涂层缺陷是(D表面缩孔)。
2283PE防腐层涂敷过程中有粉末结块掉落上面,易造成的缺陷是(D鼓包)。
229传动螺距的突然变化会造成3PE防腐层搭接处有(D凹痕)。
2303PE防腐层中起防腐作用的是(AFBE)。
2313PE防腐层中粉末厚度一般不低于(C10卩m)。
2323PE防腐层中胶黏剂厚度一般不低于(B170卩m)。
B70%)。
233对于螺旋焊道3PE防腐钢管要求焊道处防腐层厚度不低于管体厚度的(
234钢管3PE聚乙烯层轴向、周向拉伸强度分别为23MPa25MPa,则偏差为(B8.7%)。
235—般要求3PE防腐层聚乙烯层的断裂伸长率不低于(B600%)。
236在进行聚氨酯泡沫配料时,应严格配比要求进行准确称重,相对误差不大于(A1%)。
237在进行聚氨酯泡沫配料时,A料(组合聚醚):
B料(异氰酸酯)=(B(1:
1~1.1)).
238聚氨酯泡沫原料称重采用(C比例泵)。
239正确搅拌聚氨酯泡沫原料的方法是(B边搅拌基料变缓慢加入固化剂)。
240在配制防腐保温管原料时,搅拌器转速应控制在(B100~150r/min)
241在配制防腐保温管原料时,对配好的组合聚醚搅拌,其搅拌速度应控制在不大于(C60r/min)。
242在进行聚氨酯泡沫配料搅拌时,搅拌时间应控制在(B3~5min)。
243在进行聚氨酯泡沫配料时,异氰酸酯的预热温度应控制在(D40C)
244在配制防腐保温管原料时,配制聚醚加热温度应不高于(B22C)。
245管径小于159mm的泡沫夹克管线保温层同一截面的厚度允许偏差为(C=3mr)。
246对于管径大于或等于159mm的泡沫夹克管线保温层,其同一截面的厚度允许偏差为(C=5mr)
247D273规格钢管执行一次成型聚氨酯发泡工艺,保温层厚度区间是(D25±
5mr)
248防腐保温管所用喷枪正常使用风压应控制在(B0.4~0.7MPa).
249对于"
一步法”防腐保温管,应使钢管前进速度保持在(B0.8~1m/min)。
250聚乙烯在挤出机中的挤出量随温度变化有一个最大值,此时温度为(B205C)。
251防腐保护层最大厚度偏差应小于(C0.3mm),且最薄处不得小于设计厚度.
252“一步法”防腐主要机具有上管机构、传动系统、除锈机、加热装置、挤出机、供料系统、冷却装置、(D下管
机构)。
253“一步法”防腐主要机具有上管机构、传动系统、除锈机、(D加热装置)、挤出机、供料系统、冷却装置、下
管机构。
254“一步法”成型聚氨酯泡沫保温管至少应配有(A2套)施工机具。
255“管中管”防腐主要设备有挤出机、牵引机、混料机、(D浇注机)等。
256“管中管”防腐主要设备有挤出机、牵引机、(D混料机)、浇注机等
257“管中管”防腐主要设备有挤出机、(D牵引机)、混料机、浇注机等
258“管中管”防腐保温管外径小于160mm端面同心度允许偏差(B1.5mm)。
259“管中管”防腐保温管外径小于400mm端面同心度允许偏差(B3mm)。
260“管中管”防腐保温管允许洞深度超过10mm面积不大于(D2500mm)。
261“管中管”防腐保温管允许洞深度超过10mm但不大于保温层厚度的三分之二,其面积
.不大于(A500mm2)
262防腐保温管的保温层中空洞数量每平米不得超过(C:
5个)
263防腐保温管的保温层中空洞深度不得超过(B1/3)保温层厚度
264应对防腐保温管的保温层吸水性、
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