复合酸清洗工艺在超临界直流锅炉的应用一Word文件下载.docx

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4

缓蚀剂（‰）

0.6

-

温度（℃）

55

90

pH

3-4

实验

结果

氯离子（mg/L）

实验现象

管样表面有气泡产生

溶解速度较快，管样表面无气泡产生

溶解速度较慢，管样表面无气泡产生

溶解能力

3h垢完全溶解

5h垢完全溶解

4h垢完全溶解

5h垢基本溶解

管样清洗后表面状态

管样内表面清洗干净，无残留氧化物，无过洗及点蚀现象，无晶粒析出

漂洗

柠檬酸

0.3%

总铁

0mg/L

0mg/

钝化

>

9.5

H2O2

温度

55℃

钝化膜状态

银灰色钝化膜

表3.2.2小型试验腐蚀指示片称量数据

编号材质

位置

清洗前（g）

清洗后（g）

失重（g）

×

10-4

时间（h）

腐蚀总量（g/m2）

腐蚀速率（g/m2.h）

2041

#20碳钢

#1烧（柠檬酸，未加缓蚀剂）

20.2149

18.2814

19335

12

690

58

2042

20.5573

17.8877

26696

953

79

4051

304不锈钢

21.1700

21.0400

1300

46

3.8

4052

20.3423

20.0293

1330

5211

316L

20.8846

20.8629

217

8

0.7

5212

19.5258

19.5108

150

5.4

0.45

5081

317L

20.5410

20.5244

166

5.9

0.49

5082

20.4125

20.3996

129

4.6

0.38

2043

#2烧杯（柠檬酸，加缓蚀剂）

20.9096

20.8201

895

32

2.7

2044

20.3324

20.2304

1020

36

3

4053

18.7766

18.6955

811

29

2.4

4054

18.2913

18.2416

497

18

1.5

5213

19.7050

19.7047

0.11

5214

19.9883

19.9881

2

0.07

5083

20.1347

5084

20.4652

2045

#3烧杯（复合酸，未加缓蚀剂）

20.5720

17.2040

33680

1203

100

2046

19.1440

16.7366

24070

860

72

4055

21.3900

20.9070

4830

173

14

4056

20.3909

19.7529

6380

228

19

5215

20.2270

20.1601

669

24

5216

20.7583

20.6927

659

5085

20.3087

20.2837

250

8.9

5086

20.2902

20.2517

385

1.1

2047

#4烧杯（复合酸，加缓蚀剂）

20.2494

20.2377

117

4.2

0.3

2048

20.2187

20.2103

84

0.25

4057

20.0376

20.0113

263

9

0.75

4058

20.1737

20.1272

465

17

1.4

5217

20.5426

20.54026

5218

20.5219

5087

20.9775

20.9752

23

0.83

5088

20.5134

20.5107

27

0.96

0.08

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2001标准

80

备注

所用试片为标准试片28×

10-4m2。

3.3实验结果分析

通过上述小型实验，进一步说明：

3.3.1在清洗适用的材质范围方面，复合酸清洗工艺与柠檬酸清洗工艺一样，不仅仅适用于#20钢的清洗，还适用于不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质的清洗。

3.3.2对清洗温度的要求：

柠檬酸清洗工艺温度要求高，清洗温度要求在95-98℃之间，当锅炉没有炉底加热系统或不进行锅炉点火时，对新建机组来讲，实现的难度较大；

复合酸清洗工艺清洗温度要求低，一般在50-60℃之间，只用临时清洗箱内的混合加热就能满足要求。

3.3.3清洗能力：

柠檬酸清洗工艺清洗能力较弱，溶解垢的速率较慢；

另外，当系统的腐蚀产物较多时，在清洗过程中容易产生柠檬酸铁氨的沉积，影响清洗质量；

复合酸清洗工艺清洗能力较强，溶解垢的速率快；

另外，复合酸清洗工艺溶解垢能里较柠檬酸溶解快和彻底，在清洗过程中的清洗液最高总铁浓度可允许达12000mg/L以上，这用柠檬酸工艺是不能实现的。

3.3.4清洗的腐蚀速率：

两种清洗工艺在加缓蚀剂后腐蚀速率都非常低，都远远低于国标

3.3.5金相试验：

酸洗试验结束后，委托华电潍坊有限公司金属专业对复合酸清洗后的管样进行了金相分析，分析结果表明金相分析是合格的。

⑥废液处理：

柠檬酸清洗废液处理麻烦，要求必须首先用废水处理池贮存，估计一台670MW机组的清洗废液和第一、第二遍冲洗液总共约1200m3，这些柠檬酸清洗废液必须在化学清洗结束后尽量处理，否则将产生刺鼻的臭气味，影响周围环境。

一般的处理方式是在锅炉点火后，用泵达到煤厂，在锅炉进行燃烧。

根据聊城电厂和菏泽电厂的经验，在机组试运期间难以实现，最终还会影响废水系统的正常运行；

复合酸的清洗废液处理简单，清洗废液只需进行常规的中和处理即可。

总之，通过上述小型实验，进一步证明复合酸清洗工艺应用于超临界直流锅炉的化学清洗是安全、经济和可行的。

4复合酸清洗工艺在邹县电厂1000MW超临界直流锅炉的实际应用

4.1概述

华电国际邹县发电厂2×

1000MW机组由日本BHK、东方-日立锅炉有限公司BHDB、东方锅炉（集团）股份有限公司DBC三方共同进行设计和制造，本锅炉是复合变压运行的超超临界直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧。

根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗范围:

省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等。

过热器、再热器不参加化学清洗。

经估算：

包括临时连接系统清洗总容积约为433m3。

4.2复合酸清洗工艺

4.2.1化学清洗范围

本次化学清洗范围:

省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1

表1清洗系统锅炉各部位特性参数（初步估算）

序号设备名称

材质

管径规格（Φ）

数量

流通面积（m2）

水容积（m3）

1

汽水分离器

Ф1060×

120，H=4.7m

贮水罐

Ф1102×

126，H=24m

12.5

省煤器系统

SA-210C

φ57×

276

水冷壁

垂直管

12Cr1MoV

90.8

内螺管

SA-213T2

临时系统

30

6

部分高压给水管道

20

合计

433

方法

（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段

清洗系统检查：

无泄露。

冲洗终点：

出水澄清，无机械杂质

（2）酸洗阶段

复合酸浓度4~6%

温度50~60℃

时间8~10小时（视检测结果定）

（3）酸洗后冲洗阶段

pH>

4.5

总铁（4）漂洗阶段

氨水适量

柠檬酸胺浓度0.1~0.3%

pH3

温度45~55℃

时间2小时

总铁（5）钝化阶段

pH值>

温度45-55℃

过氧化氢0.2-0.3%

时间2-4小时