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此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降,引起腐蚀破裂。
压缩机危险性分析:
压缩机属于机械设备、存在转动部件,如果防护不当或检修时可能引起机械伤害;
压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声,压缩机还有较高的流体动力学噪声;
设备绝缘不良,错误的接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故;
负载过大、频繁启动,以及使用了非防爆型电气设备,均可能引起电气火灾。
(车辆伤害)站内机动车辆危险性分析:
站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。
伤害类型以碾压、碰撞(与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞)倾翻、爆炸、火灾(燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器)、刮蹭、腐蚀(蓄电池溢出电解液)等为主。
装卸工艺危险性分析:
在液化石油气装卸过程中,由于油品电阻率较大,在流动过程中易于产生静电,如果流速过高或静电接地不当,可能引起静电火花,从而引起火灾甚至爆炸事故:
在装卸过程中,管道需要拆装,管道中残存的油品易于泄漏,输送管道上的阀门、法兰等管件上存在原料、垫片等元件,也易于发生泄漏,这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。
自然条件危险性分析:
地震可能使贮罐损坏,从而引起泄漏或物理性爆炸:
雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾;
高温可能使液化石油气贮罐压力升高,严重时可能引起物理性爆炸。
(3)现拟选择安全检查表法对该充装站进行评价,简要说明其选择理由、该方法评价步骤及安全检查的内容。
项目所处阶段:
初步设计
评价类别:
安全预评价
评价目的:
从设计上实现建设项目的“本质安全化”,为三同时制度的实现提供保障;
安全检查表分析法:
利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
实现编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不至于漏掉能导致危险的关键因素。
可以根据规定的标准、规范和法规,检查遵守的情况,提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况。
简明易懂,容易掌握。
它适用于从设计、建设一直到生产各个阶段。
安全检查表分析法包括三个步骤:
①选择安全检查表法
安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表,如果没有现成的安全检查表可用,分析人员必须编制合适的安全检查表。
②安全检查
对现有系统装置的安全检查,在检查过程中,检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查,检查人员依据系统的资料,对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。
当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时,分析人员应记录下来。
③得到评价结果
检查完成后,将检查的结果汇总和计算,最后列出具体的安全建议和措施。
(4)为防止该储备站发生火灾、爆炸事故,请简要论述可以采取的一些安全对策措施。
①管道系统的防火要求:
设备和管道严格密封是防止液化石油气和空气的混合气发生爆炸的重要措施。
设备和管道应不泄漏。
管道、设备要经常维修,发现故障及时修理。
液化石油气管道上严禁采用灰口铸铁阀门,寒冷地区应采用钢制阀门。
液态液化石油气管道在管道的最大流速不应超过3m/s。
②液化石油气灌装的防火防爆要求:
液化石油气灌装应严格执行相关规定。
向出管灌充液化石油气时应严格控制灌装量,使其不得超过其容积的80~85%,在向汽车槽车充装液化石油气前应对汽车槽车进行认真检查,汽车槽车内不得混有有机物。
禁止超量灌装,灌装量也不得超过其容积的80~85%,严格执行复磅制度,发现超装及时处理。
磅称定期校验,防止称量误差。
汽车槽车装卸台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头,该接头与胶管之间应设置阀门。
③加强检修动火的安全管理:
在检修动火时有以下几个环节要注意,即隔绝、置换、分析、办证、确认。
隔绝要彻底。
用盲板或拆掉一段管子的办法隔绝才会彻底。
用关阀门的办法隔绝是极不可靠的,其原因一是阀门有可能内漏,二是可能被别人把阀门打开。
有些人图省事不加盲板酿成事故,结果不是害人就是害己。
置换要合格。
为防止置换中发生事故,往往用氮气先置换出可燃气体,然后再用空气置换出氮气,使设备内含氧量达到指标。
置换时还要考虑到设备内死角是否得到了置换。
分析要准确。
分析的准确性包括几个内容。
一是分析时取样要有代表性,必要时多取几个样,只从设备入口处取样或从高大设备的底部取样都没有代表性;
二是分析的数据要准确无误;
三是分析的时间必须在动火前30分钟之内。
此外,不做动火分析,靠某个人拍脑袋批准动火的方法是绝对不可取的。
办证要严格。
办动火证是防止发生事故的关键一环。
不仅要在动火证上填写上分析的数据、分析人,动火地点、动火人、动火时间、批准人等内容,而且要注明动火的安全措施及落实情况。
在各项安全措施都已落实的前提下才能办证。
如果出了事故,也好从动火证上查找原因和追究责任,因此办证时要严格把关。
确认要认真。
确认就是要求有关人员在批准动火之前,确认动火准备工作是否完善,作业环境是否允许,动火手续是否齐备,有关工作是否均已衔接,动火时间、地点是否与动火证上注明的一致,监护人员是否监督在现场。
确认是动火前的最后一次把关,因此要认真,不能随便签字了事。
④防静电危害的对策措施:
(1)定期或经常性地清扫电气设备,保持设备清洁。
电气设备脏污或灰尘堆积会降低电气设备的绝缘,又会妨碍通风和冷却,严重时可引起火灾;
(2)爆炸和火灾危险区域内生产装置应采取静电接地。
其接地当与防雷、电气保护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地措施;
(3)在现场设备的梯子进口处,应在已接地的金属扶杆上留出1米长裸金属面,作为手握金属接地体;
(4)生产装置内能产生静电的管道和设备,必须予以整体连接接地;
(5)重点防火、防爆作业区的入口,应设计人体导除静电装置;
(6)应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表;
(7)在爆炸危险场所,工作人员穿着符合安全规定的防静电服,严禁穿脱化纤服装;
(8)穿着防静电服时,内身不应穿着两件以上涤纶、晴纶、尼龙等服装;
(9)容积为50m3或50m3以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐区积聚电荷的设施。
例7:
论述评价单元划分的原则和方法(《国家职业资格三级》P168-171)
1)划分的原则
一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险有害因素的类别、分布有机结合划分,还可以按评价单元的需要将一个评价单元再划分为若干个子单元或更细致的单元。
2)划分的方法
最基础的方法:
以危险有害因素的类别划分评价单元
以装置特征和物质特性划分评价单元
依据评价方法的有关规定划分评价单元
举例:
预评价报告一般划分为如下单元:
(1)选址、总平面布置及建(构)筑物单元;
(2)生产工艺及设备单元;
(3)储运设施单元;
(4)特种设备及强制检测设备单元;
(5)供配电及自动控制单元;
(6)消防单元;
(7)公用工程及辅助生产设施单元;
(8)作业场所有害因素控制及常规防护措施单元;
(9)安全管理单元。
某企业中存在的危险化学品及其储存量如表1所示。
依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009和已知条件,试分析该企业的重大危险源。
表1企业各种危险化学品及其储存量
序号
工/库房
物质
储存量
备注
1
气瓶房
乙炔
100kg
距离喷漆工房100米,距离油料库房600米
氧气
氮气
200kg
2
喷漆工房
丙酮
距离气瓶房100米,距离油料库房550米
乙醇
汽油
600kg
3
油料库房
50000kg
200000kg
几种危险物质的临界量如表2和表3.
表2企业各种危险化学品及其储存量
危险化学品名称
临界量(T)
500
4
200
表3其他危险化学品类别及其临界量
类别
危险性分类及说明
爆炸品
1.1A项爆炸品
除1.1A项外的其他1.1项爆炸品
10
除1.1项外的其他爆炸品
50
气体
易燃性气体:
危险性属于2.1项的气体
氧化性气体:
危险性属于2.2项且急性易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体
剧毒气体:
危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体
5
毒性气体:
危险性属于2.3项的其他毒性气体
易燃液体
极易燃液体:
沸点≤35℃且闪点<
0℃的液体;
或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体
高度易燃液体:
闪点<
23℃的液体(不包括极易燃液体);
液态退敏爆炸品
1000
易燃液体:
23℃≤闪点<
61℃的液体
5000
易燃固体
危险性属于4.1项且包装为ⅠⅡⅢ类的物质
易于自燃的物质
危险性属于4.2项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质
遇水放出易燃气体的物质
危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质
氧化性物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅰ类的物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅱ或Ⅱ类的物质
有机过氧化物
危险性属于5.2项的物质
毒性物质
危险性属于6.1项且急性毒性为类别类1的物质
危险性属于6.1项且急性毒性为类别类2的物质
注:
以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定,急性毒性类别依据GB20592确定
解题思路:
依据:
规范GB18218-2009、GB12268-2005
《职业资格三级》教材P182-P186页重大危险源辨识及重大危险源辨识的公式判定;
由图可看出气瓶房和喷漆工房边缘之间距离小于500米,故作为一个单元判断重大危险源:
按计算公式计算:
+
=0.1+0.0005+0.0008+0.003=0.1043<
因此气瓶房和喷漆工房单元不是重大危险源
油料库房单元按计算公式计算:
=0.25+0.4+0.4=1.05>
因此存放在油料库房内的危险化学品为该企业的重大危险源。
例5:
已知,甲、乙企业各生产装置均使用可燃液体,其存在量和临界量见表2。
请根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,描述A与B装置、B与C装置、B与D装置的距离关系;
分别列出甲企业和乙企业参加危险化学品重大危险源判别的生产装置;
通过计算指出甲、乙企业是否构成危险化学品重大危险源。
表2生产装置易燃液体存在量与临界量
生产装置
存在量q(t)
临界量Q(t)
A
300
200
B
100
C
D
500
甲、乙企业生产装置布局如下图:
相关知识点:
1)单元的定义:
一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所;
2)GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》表中的物质包括9类,有:
爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质等。
参考答案:
1)从甲、乙企业生产装置布局图知:
A与B装置分别属于甲企业、乙企业的生产装置,不能归为一个重大危险源单元;
B与C装置同属于乙企业,但其距离大于500m,所以不归为一个重大危险源单元;
B与D装置同属于乙企业,且其距离小于500m,所以可归为一个重大危险源单元。
2)由于甲、乙企业各生产装置均使用易燃液体,易燃液体在危险化学品重大危险源辨识之列,因此甲、乙企业A、B、C、D生产装置均在辨识范围。
3)甲乙企业是否构成危险化学品重大危险源,辨识如下:
(1)根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,辨识甲企业是否构成危险化学品重大危险源。
甲企业只有生产装置A,危险化学品的存量300t大于临界量200t,因此甲企业生产装置A构成危险化学品重大危险源。
(2)根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,辨识乙企业是否构成危险化学品重大危险源。
①B与D装置同属于乙企业,且其距离小于500m,归为一个重大危险源单元。
计算过程:
100/200+200/500=0.9<
所以,该单元不构成危险化学品重大危险源。
②乙企业C装置与B、D装置距离大于500m,单独辨识是否构成重大危险源。
由于C装置危险化学品的存量10t小于临界量50t,因此乙企业生产装置C也不构成危险化学品重大危险源。
综上所述,乙企业不构成危险化学品重大危险源。
例6:
某企业生产工房的原料和产品具有燃烧爆炸危险性,原料和产品通过机动车运输,然后由人工搬入、搬出工房。
工房内设有照明和电气设备。
工房设置了防雷、防静电设施。
请按表Ⅰ的形式和已知条件,对该生产工房的燃烧爆炸和触电两类潜在事故,运用预先危险性分析方法进行评价。
表Ⅰ预先危险性分析表
潜在事故
危险因素
触发事件
(1)
发生条件
触发事件
(2)
事故后果
危险等级
对策措施
答:
对该生产工房的燃烧爆炸和触电两类潜在事故,运用预先危险性分析方法进行分析如下:
火灾、爆炸
具有燃烧爆炸性的原料和产品
1)原料和产品通过机动车运输过程中泄漏
1车辆超装、堆放不稳,滚落,泄漏;
2车辆驾驶不熟练,撞车等,泄漏。
2)原料和产品人工搬运过程中由于撞击等原因泄漏
点火源、可燃物质浓度达到爆炸极限
1)明火源
2)火花
3)高热
人员伤亡、造成严重经济损失
Ⅲ
1)制定原料和产品《机动车运输操作规程》、《人工搬运操作规程》及相关管理制度,防止超装、堆放不稳、撞击等情况;
2)驾驶机动车辆人员应经过培训,并持证上岗;
3)控制与消除火源;
4)加强管理,坚持巡回检查,发现问题及时处理。
触电
照明和电气设备、电线等裸露、漏电
1)电气设备绝缘损坏,设备外壳带电;
2)电气开关损坏、漏电;
3)电气线路绝缘磨损、漏电;
4)接地线接地电阻不合格;
5)违章操作
人员无防护措施下接触带电设备设施
人员无防护措施
人员伤亡
Ⅱ
1)改善绝缘状况;
2)采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等把带电体同外界隔离开来;
3)在带电体与带电体、带电体与地面、带电体与其它设备、设施之间,保持一定的安全距离。
配电设备的布置应符合国家有关规范;
4)进行接地或接零保护,并定期进行检查;
5)根据生产和作业场所的特点,采用相应等级的安全电压;
6)合理匹配和使用绝缘防护用具;
7)按要求设置漏电保护器;
8)设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置;
9)制定严格的安全用电规章制度和操作规程,定期进行安全用电检查、教育和培训,建立安全资料档案。
某场所被认为“相当可能”发生危险事件或致残事故,且有一名检修工人每星期必须去此作业场所工作一次。
试选择一种方法,计算该作业的作业条件危险性,并对危险程度进行描述。
事故或危险事件发生可能性分值表
分值
事故或危险情况发生可能性
6
完全会被预料到
相当可能
不经常,但可能
完全意外,极少可能
0.5
0.2
0.1
可以设想,但高度不可能
极不可能
实际上不可能
暴露于潜在危险环境的分值表
出现于危险环境的情况
连续暴露于潜在危险环境
逐日在工作时间内暴露
每周一次或偶然地暴露
每月暴露一次
每年几次出现在潜在危险环境
非常罕见地暴露
发生事故或危险事件可能结果的分值表
可能结果
40
15
大灾难,许多人死亡
灾难,数人死亡
非常严重,一人死亡
7
严重,严重伤害
重大,致残
引人注目,需要救护
危险性分值与危险程度描述表
危险程度
>320
160~320
70~160
极其危险,不能继续作业
高度危险,需要立即整改
显著危险,需要整改
20~70
<20
可能危险,需要注意
稍有危险,或许可以接受
相关知识:
对于一个具有潜在危险性的作业条件,K·
J·
格雷厄姆和G·
F·
金尼认为,主要有三个因素影响作业条件的危险性(D):
(1)事故或危险事件发生的可能性(L);
(2)暴露于这种危险环境的频率(E)
(3)发生事故或危险事件的可能结果(C)
D=L·
E·
根据上表查得:
L=6,E=3,C=3,所以,D=54。
属可能危险、需要注意。
例1:
某建设项目在工程建设结束后进入试生产阶段,在试生产阶段接近结束时欲进行安全验收评价。
该建设项目包括生产厂房、危险化学品库、变配电室、锅炉房、油库、空压站等设施。
经观测,项目所在地年最小频率风向为西南风。
建设项目中使用和储存的物质主要包括:
①易燃液体,包括丙酮、异丙醇等。
②氧化剂,过氧化氢等。
③腐蚀品,硫酸,氢氧化钠等。
该项目中化学品库位于企业西南角,根据各类危险化学品的性质,该建设项目将其分房间储存。
对存放腐蚀性危险化学品的场所已按相关要求完成防腐处理。
现场勘察中发现该建设项目的生产厂房采用了有防护罩的灯具进行照明,但部分电气线路未穿管敷设。
已按相关规定设置了导静电装置,但尚未完成安全标志的设置。
企业提供了消防验收文件、安全管理机构设置和应急救援预案等文件,但未涉及具体的应急装置设置。
同时企业提供了员工的教育和培训记录,经检查,厂长未参加培训和考核。
根据建设项目情况,采用符合/不符合型的安全检查表法对该项目进行安全评价。
下表是部分安全检查表。
根据以上已知条件,请回答如下问题.
(1)该项目已完成安全预评价,该企业应具备哪些条件,安全评价机构即可对其进行安全验收评价?
(3分)
(2)根据提供的安全检查表和已知条件,对该项目进行安全评价。
(6分)
(3)根据安全检查表评价的结果和已知条件,提出安全对策措施和建议。
(4)提出的安全对策措施和建议属于哪种类型,简要介绍其性质。
安全验收评价中采用的部分安全检查表
检查项目及内容
检查记录
检查结果
化学危险品库,油料库应布置在厂区最小频率风向的上风侧
污水处理站应布置在厂区边缘地带,并与厂区和居民区保持必要的卫生防护距离
生产厂房内应设置紧急冲淋装置及洗眼器,并保证不间断供水
危险化学品应按其类别、性质分类储存,性质相抵触的危险化学品,严禁混放
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