南阳深基坑支护施工方案.docx
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南阳深基坑支护施工方案
南阳城乡一体化示范区姜营棚户区安置房项目
(姜营一期)
深
基
坑
支
护
施
工
方
案
中国建筑第七工程局有限公司
目录
第一章编制依据1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3工程概况2
1.3.1工程概况2
1.3.2工程地质情况2
第二章施工方案3
2.1技术方案简述3
2.2施工工艺流程:
4
2.3施工顺序4
2.4主要技术措施5
第三章施工进度计划及保障措施7
3.1施工总进度计划7
3.2进度保证措施7
第四章资源配置计划8
4.1劳动力准备8
4.2主要施工设备需用计划9
4.3主要监测装置需用计划9
4.4主要施工材料进场计划9
第五章质量保证措施10
5.1质量保证体系10
5.2施工质量管理保证措施10
第六章潜在事故危险性分析12
第七章排水施工保证措施12
第八章职业健康安全目标及保证措施13
8.1职业健康安全目标13
8.2保证措施13
第九章文明施工保证措施14
9.1场容管理措施14
9.2文明施工措施14
第十章基坑安全措施及塌方应急预案15
10.1基坑安全措施15
10.2塌方应急准备16
10.3塌方应急方案17
第十一章与各方的协调配合措施18
11.1与甲方单位的协调配合措施18
11.2与监理单位的协调配合措施18
11.3与设计单位的协调配合措施18
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1文件类
本工程建设单位提供的基坑支护设计图;
《岩土工程勘察报告》;
建设部门的意见及要求。
1.1.2所采用的技术标准及规范
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2008);
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2012);
《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011);
《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》;
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2013)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
其它现行的工程技术、施工验收标准及规程、规范和业主要求等。
1.2编制原则
1.2.1在对设计图纸和现场实际情况充分了解的基础上编制本施工方案,使之达到规范要求又能充分指导现场施工。
1.2.2各施工工序的方案在满足规范要求的基础上,尽可能细化、具体,具可操作性,且各工序的流程和衔接尽可能合理,从质量、安全、环保、文明施工等几个方面对该工程进行全面规划和控制,做到能保质、保量、安全地完成该工程。
1.2.3合理安排各工序的施工流程,提高工期管理水平,加大设备和人力投入等方面来保证计划工期的顺利完成。
1.3工程概况
1.3.1工程概况
该项目建设用地面积为49796平方米,地下1层车库建筑面积24168.55平方米,地上总建筑面积140806.83平方米,共12栋主楼,1栋4层社区管理用房及其他配套用房组成。
1至12号主楼为地下室2层,地上14层。
场区内自然地面标高约-0.4米,主楼加地下室为-7.2米,车库底标高为-6.8米,基坑开挖深度为自然地面下6.8米和6.3米,需进行基坑支护。
1.3.2工程地质情况
1.3.2.1工程地质条件
根据地勘中期结果,现将影响本工程的地层分述如下:
第①层:
耕土(Qpd)
灰褐色,松散,稍湿,主要由黏性土组成,含较多植物根系等。
该层层底埋深在0.40~0.60m,最小厚度0.40m,最大厚度0.60m,平均厚度0.48m。
该层分布于整个场地,与下伏地层呈渐变接触关系。
第②层:
黏土(Q3al+pl)
黄褐色,硬塑,湿,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,含有少量铁锰质结核及锈斑等,含少量灰白色黏土条带。
该层层底埋深在4.00~5.20m,最小厚度3.50m,最大厚度4.70m,平均厚度4.05m,层底标高121.60~122.80m,平均标高122.27m。
该层分布于整个场地,与下伏地层呈渐变接触关系。
第③层:
黏土(Q3al+pl)
黄褐色,硬塑,湿,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,含有少量铁锰质氧化物及中粗砂等。
该层层底埋深在5.40~10.50m,最小厚度0.90m,最大厚度6.10m,平均厚度3.53m,层底标高116.20~121.30m,平均标高118.74m。
该层分布于整个场地,与下伏地层呈突变接触关系。
第④层:
泥质中砂(Q3al+pl)
灰黄色,稍密,湿~饱水,主要矿物成份以长石、石英等,含有较多泥质,局部夹薄层黏土。
粒径>2mm占5.17%,粒径>0.5mm占21.86%,粒径>0.25mm占42.12%,平均含泥26.01%,不均匀系数Cu=8.82,曲率系数Cc=3.12,为级配不良砂层。
标准贯入试验实测平均击数为12.7击,杆长修正后平均击数为10.8击。
该层层底埋深7.90~9.80m,最小厚度1.00m,最大厚度3.10m,平均厚度1.93m,层底标高116.90~118.90m,平均标高117.85m。
该层仅分布于场地内部分钻孔,与下伏地层呈渐变接触关系。
2.2.2水文地质条件
拟建场地勘探深度内,根据含水层的埋藏条件和地下水的水力特征,属第四系松散岩类微承压水,主要赋存于④泥质粗砂、⑤层含砾粗砂、⑥层含卵砾砂、⑦层含卵砾砂中,渗透性较好,补给来源主要是大气季节性降水和地下水侧向迳流,排泄于地下迳流及人工开采。
本工程中期勘察量测的初见水位在地面以下8.1~10.5m,静止水位在地面以下8.2~8.6m(标高118.3m)左右,主要受季节性降水、人工开采及白河橡胶坝拦蓄影响,地下水位年变幅1.0~2.0m。
抗浮设计水位标高为120.3m。
第二章施工方案
2.1技术方案简述
本工程支护方案为:
2.1.1A-A基坑剖面拟采用放坡(1:
0.5)土钉墙喷锚支护结构,土钉共设三排,竖向间距分别为1.7m、1.7m、1.7m、1.7m,水平间距均为1.5m,土钉采用
16钢筋。
长度分别为6.0m、5.0m、4.5m、4.5m、,成孔直径均为100mm;土钉倾斜角度为15度,所有注浆体强度不小于M20。
面层钢筋网网采用φ6.5圆钢按网格@250×250mm制作,加强筋及上口封边筋采用
16钢筋,注浆采用PC32.5水泥,喷砼厚度100mm,砼强度等级C20。
2.1.2地下车库与主楼开挖高差超2米不足3米设1排锚杆,超3米不足4米设2排锚杆,锚杆采用
16钢筋,长度为4.5m,成孔直径均为100mm;土钉倾斜角度为15度,所有注浆体强度不小于M20。
面层钢筋网网采用φ6.5圆钢按网格@250×250mm制作,加强筋及上口封边筋采用
16钢筋,注浆采用PC32.5水泥,喷砼厚度100mm,砼强度等级C20。
2.2施工工艺流程:
施工工艺流程如下图:
2.3施工顺序
2.3.1边坡开挖
采用机械挖土,预留5~10cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留施工作业面宽度10m以上,以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前,不得进行下一层土方的开挖。
2.3.2边坡修整
采用人工清理,为确保喷射面层的平整,此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背层部插入长度为500mm,直径为50mm的PVC排水管,埋入土中的部分制作5mm的花孔,其外端伸出支护面层,间距为3m,以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。
2.3.3定位放线
按方案由测量人员用长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
2.3.4成孔
采用土层锚杆钻机机械成孔。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆。
2.3.5土钉主筋制作及安放
主筋按方案长度下料,主筋每隔1.5m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右。
2.3.6造浆及注浆
采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为W/C=0.45~0.50;注浆采用注浆泵重力注浆,注浆时,将注浆管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
2.3.7挂网及焊接拉结筋
钢筋网片用插入土中的钢筋固定,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于300mm。
钢筋网片借助于横拉筋与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。
2.3.8喷射砼
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,喷射厚度80mm。
2.3.9开挖下层土方
下层土方开挖时,必须待上层支护结构混凝土强度达到70%的设计强度。
翻边施工时,用水准仪控制顶标高,保证翻边顶面标高一致。
2.4主要技术措施
2.4.1材料与配合比
施工前按照业主、监理单位的要求,对原材料:
米石、中砂、水泥进行见证取样、送检,同时做配合比试验,施工时按配合比配制混合料。
2.4.2土钉墙施工
2.4.2.1由于地质条件、施工的复杂性,基坑各边坡地坪标高不一致,基坑深度也不同,边坡土钉的实际排数,土钉长度和间距应根据实际情况及时由技术人员做相应调整。
2.4.2.2因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工,可适当调整土钉入射角度、间距和位置,也可调整土钉长度并增设地锚压网,以避开地下障碍物。
2.4.2.3成孔过程中因遇地下水而缩径、塌孔现象,可采用如下方法之一解决。
①成孔后立即下入土钉并随即注浆。
②已缩径的土钉孔应二次成孔以保证孔径。
若二次成孔无法保证孔径,应在相邻处补孔。
③若现场地层情况与原勘察报告有较大出入,缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔,应及时与设计人员协商。
可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。
④当周边地下管线距基坑较近(小于2m),管线埋置范围较大时,可采用加长、加密土钉支护措施。
当管线自身高度小于1.4m,采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
2.4.2.4基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时,可采用的方法有:
①视土质情况减小土方开挖宽、深度。
②对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土,待凝结后再进行土钉施工。
③在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层,而后进行成孔并设置土钉。
④先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋、钢管或注浆加固土体。
⑥若不稳定土体已塌落,视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后,挂钢筋网,再进行下一步工序施工。
2.4.2.5施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时
①首先与甲方单位密切配合,了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象,及时切断水源并进行补漏和堵截。
②边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出。
③增加边坡监测次数,做好记录并及时上报。
2.4.3关键工序质量及特殊过程控制
本工程土钉墙关键工序为:
土钉成孔深度和注浆。
土钉成孔深度及注浆:
对成孔进行测量,并在终孔后抽验成孔深度。
注浆时严格控制水泥浆水灰比准确,水泥浆制备出后及时使用,超过水泥初凝时间后废弃,注浆时自孔底向外连续灌注,保证孔中浆体饱满。
2.4.4土钉墙质量检测
①应对土钉的抗拔承载力进行检测,土钉检测数量不宜小于土钉总数的1%,且同一层土层中土钉检测数量不应小于3根。
②应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验,每500m2喷射混凝土应做不少于1组。
厚度每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应小于1组,每组检测点不应少于3个。
第三章施工进度计划及保障措施
3.1施工总进度计划
按业主规定时间内完成本次基坑支护施工。
(详附表)
3.2进度保证措施
3.2.1组织管理措施
3.2.1.1做到组织和人员的落实:
组建一支强有力的项目领导班子,加强管理、统一、协调。
3.2.1.2根据施工组织方案和作业指导书,施工班组安排好内部日、时施工,召开周生产例会,检查落实情况,如出现滞后,找出原因,克服不足,尽量赶工。
3.2.2技术措施
3.2.2.1做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
精心安排施工布局,合理编排施工顺序,使场地始终能够充分得到利用,各机台有序高效地工作,避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。
3.2.2.2加强工程施工技术管理和技术准备,发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。
3.2.2.3专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并作到发现问题及时解决。
3.2.2.4实行项目技术岗位负责制,加强技术管理工作。
3.2.2.5对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理,以确保施工效率。
3.2.3物资保障措施
3.2.3.1选用合格的设备进场,严禁不合格的设备进场;
3.2.3.2时刻关注工程进展,当实际进度滞后于计划进度时,随时准备增加设备进场并增加相关人员。
3.2.3.3定期维修设备,保证不因设备维修影响工期。
3.2.3.4按施工计划安排,确保材料按时到位。
3.2.3.5严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场。
3.2.4经济措施
3.2.4.1为了保证计划的严肃性,明确总工期和主要节点工期,并认真执行,兑奖兑罚,严肃工期约定。
3.2.4.2加强职工思想教育,采取激励、奖罚措施,最大限度地调动施工人员的生产积极性。
第四章资源配置计划
4.1劳动力准备
各工种劳动力计划一览表
施工工种
人员数量(人)
备注
凿孔
6
本劳动力计划
为一个作业班组
钢筋工
6
喷射混凝土
6
4.2主要施工设备需用计划
主要机械设备配备一览表
序号
主要机械设备名称
数量
备注
自有或租赁
1
注浆机
2台
注浆
租赁
2
喷锚机
2台
喷锚
租赁
3
搅浆机
2台
搅拌
租赁
4
空压机
2台
喷锚
租赁
5
电焊机
3台
钢筋加工
租赁
6
切割机
2台
钢筋加工
租赁
7
土锚杆钻机
2台
成孔
租赁
4.3主要监测装置需用计划
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
用途
1
经纬仪
FDT2GC
1
良好
测量
2
水准仪
DS3
1
良好
标高
3
钢尺
50m
1
良好
测量
4
卷尺
5m
2
良好
测量
5
试模
100mm×100mm×100mm
4
良好
试块
监测设备配置一览表
4.4主要施工材料进场计划
本工程按照现场施工进度及时配备各种施工材料。
第五章质量保证措施
5.1质量保证体系
5.1.1建立严格的质量管理体系,以项目经理、技术负责为首的技术管理体系,推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系,严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检,材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度,树立全员质量意识。
确保工程质量优良。
5.1.2质量管理体系图
5.2施工质量管理保证措施
5.2.1各分项工程开工前,除了对该分项的工艺流程,质量要求等作详细交底外,还必须对重点、难点部位,按全面质量管理方法,建立质量管理点,定期作施工质量分析,实施工程质量动态管理。
5.2.2建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
5.2.3对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
5.2.4建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、组、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同业主驻现场代表或监理部门一起复检,检查结果填验收表格,由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
5.2.5建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各分部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
5.2.6施工工程中质量监控重点:
5.2.6.1水泥、石子、砂等原材料的质量应符合设计要求。
5.2.6.2施工中,质检员必须严格按相关规范要求及设计图纸要求,对施工质量进行检验。
项目技术负责必须认真填写《施工日志》,进行质量动态分析,及时汇总上报给项目经理。
5.2.6.3施工机械必须做好质量管理。
实行“四定”制度(定机、定人、定指挥、定保养)。
5.2.7土钉墙支护质量应符合下表规定
土钉墙质量标准表
内容
标准
钢筋网间距允许偏差
±30mm
土钉杆体长度
不小于设计长度
孔径允许偏差
±5mm
土钉孔位允许偏差
±100mm
土钉倾角偏差
±3°
面层强度和厚度
不小于设计要求
第六章潜在事故危险性分析
基坑边坡支护过程中可能出现的事故主要有局部坍塌、边坡崩塌、坡顶裂缝、不明管道断裂漏水、坡顶积水下渗、地面及邻近建筑物沉降变形等,对上述情况如不及时处理或者处理不当会导致土体坠落、边坡垮塌以致工程停工的安全事故。
现将上述几种潜在事故发生的危险性进行分析。
6.1局部坍塌:
常发生在基坑土方开挖过程中。
通常是由地层中夹有滞水层或软弱层而引起。
如不及时支护将导致边坡失稳,潜蚀边坡而导致边坡垮塌。
6.2边坡崩塌:
常在挖土过程中边坡顶部发生,往往是由于不按设计开挖,开挖过急或没等土钉锚固体强度足够而开挖导致。
发生前期地面可见明显裂缝,应采取紧急措施处理,否则将导致边坡垮塌等重大安全事故。
6.3坡顶裂缝:
基坑开挖至回填期间均有可能发生。
开挖期间常发生边坡顶部坍塌,已在前述。
基坑边坡下部支护过程中或完成后发生裂缝超过预警值时,应采取紧急措施处理,否则将导致边坡垮塌等重大安全事故。
6.4不明管道断裂漏水:
基坑开挖后,坡顶不明管道漏水会使整个边坡土层充水饱和,土钉失去作用,边坡坡顶裂缝迅速扩大超过临界值。
此时,应果断采取紧急处理措施。
6.5边坡积水下渗:
雨后坡顶积水如不及时排除可导致边坡土体含水饱和,已有裂缝变宽加深可导致边坡崩塌或垮塌。
超过边坡位移临界值时,紧急预案应予启动。
6.6雨后基坑充水:
如降雨量较大,基坑不及时排水,在开挖前期导致基坑积水而影响土方开挖,土方开挖完后可影响结构施工和施工设备安全。
6.7除上述之外:
施工过程中可能发生的安全事故还有火灾、机械伤人、气体中毒、食物中毒及传染病等突发安全事故。
第七章排水施工保证措施
为了确保施工质量,使工程顺利进行,在基坑支护施工过程中采取如下措施:
7.1对场区内的排水系统进行疏浚,保证水流畅通不积水,并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
7.2在边坡上口做排水沟,防止雨水流入边坡。
7.3对现场原材料及半成品场地应用彩条布或塑料布进行遮盖,垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。
7.4机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。
电源线路要做到绝缘良好,电闸箱防雨,漏电接地保护装置要灵敏有效,定期检查线路情况并做好施工日志。
7.5作好防雨物质准备工作,及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。
7.6基坑挖至槽底标高后,在边坡坡脚处挖排水明沟。
7.7雨后积水应设置防护栏或警告标志;
7.8对未施工或刚施工完成的土钉墙砼面层用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖,以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷。
第八章职业健康安全目标及保证措施
8.1职业健康安全目标
死亡事故为零;重伤事故为零;轻伤事故为零;职业病发病率为零;杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故
8.2保证措施
8.2.1每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
8.2.2作业队伍进场由经理部组织进行入场教育,签定安全文明施工协议。
8.2.3专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底,并在日常施工中时时提醒,经常强调,以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
8.2.4专职安全员必须坚持每天巡视施工现场情况,发现问题或隐患及时处理,并做好记录.
8.2.5制定安全值班制度,掌握实际情况,实施安全预控。
8.2.6所有进入施工现场人员必须戴安全帽,施工人员要配戴胸卡。
8.2.7电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗,并配带相应的劳动防护用品。
8.2.8现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其他人不得操作,经常检查机电设备,严禁设备带病运转。
8.2.9施工场区及附近道路竖立安全标识,危险区挂设警示标牌。
8.2.10供电系统必须达到三级配电,二级保护。
机电设备要采取防雨、防淹措施;漏电接地保护装置应灵敏有效;定期、定人检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破损现象,发现问题做到及时处理。
配电箱内必须安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门。
8.2.11机械运转时,现场人员与设备需保持3m以上距离,挖掘机回转半径内严禁站人。
8.2.12施工时做好协调工作,施工机械要有专人指挥看护,防止机械伤人。
搞好施工现场周围的安全防护设施,挂警示标志。
8.2.13夜间作业必须保证足够的照明。
第九章文明施工保证措施
9.1场容管理措施
9.1.1各种施工手续齐全,人员手续完备。
9.1.2对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。
现场设立“九牌一图”;施工区划分责任区,指定负责人,分片包干,定岗定制,专人管理。
9.1.3材料码放,临设布置,严格按照施工总平面图放置,不得乱堆乱放,乱挪用。
现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评,有奖有罚,促进安全文明施工。
9.1.4现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。
9.2文明施工措施
9.2.1施工现场设醒目标语,安全标志明显。
9.2.2建立健全各项管理制度,各辅料仓库符合防火要求。
设消防设施,易燃易爆物品分类存放,严禁混放及露天存放。
9.2.3为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室,设立饮水处,保证职工随时喝上干净卫生的开水。
9.2.4施工现场设治安保卫制度,将责任分解到人,并严格执行,经常对职工进行职业道德教育,遵守甲方的各项规章制度。
9.2.5设备进厂后,应认真检查、清点,然后按设备号进行逐个挂牌标识,注明设备的名称、规格、数量,按顺序整齐摆放,并做好防雨措施,防止损坏或丢失。
第一十章基坑安全措施及塌方应急预案
10.1基坑安全措施
10.1.1严禁坑边大量堆载
基坑边严格按支护设计要求控制荷载,坑边5m范围内严禁堆载,以免导致支护结构较大变形而危及
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