切割方案 924修改版.docx
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切割方案924修改版
扬中金源大广场围护支撑
静力切割拆除工程
专
项
施
工
方
案
2017年9月24日
编制人:
黄立丰
审核人:
蔡林森
审批人:
蔡林发
施工组织设计(质量计划)审批表
工程名称:
扬中金源大广场围护支撑建设单位:
静力切割拆除工程
编制人:
黄立丰编制日期:
2017年9月24日
项目经理:
目
经
理
部
审
批
技术负责人:
审批意见:
项目部有关部门:
工程:
年月日
技术:
年月日
质量:
年月日
安全:
年月日
公
司
级
审
批
总工程师:
审批意见:
公司有关科室:
年月日
工程:
年月日
技术:
年月日
安全:
年月日
质量:
年月日
监理(建设)单位
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)审批意见:
年月日
备
注
审批手续根据公司文件对施工组织设计(质量计划)编制范围的要求,逐级审批,本施工组织设计审批的范围:
基坑钢砼支撑拆除施工方案
编制依据:
●《建筑物、构筑物拆除规程》(DGJ08-70-2013);
●《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
●《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
●《中华人民共和国环境保护法》;
●《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》;
●《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013);
●甲方提供的基坑支撑结构施工图纸、现场勘察资料,周边环境对拆除工程的要求。
第一章、工程概况
1.1工程简介
工程名称:
建设单位:
支撑拆除单位:
工程概况:
本项目位于扬中市前进北路以西、扬子中路以北、文化北路以东、江洲西路以南。
扬中大广场位于位于镇江市扬中市三茅镇中心,建设项目规划用地面积56867平方米米(折合85.3亩),总建筑面积478619平方米,其中商业用房面积170205平方米(地上四层149846平方米,地下一层20359平方米),住宅面积157451平方米,公寓、办公楼27274平方米,地下车库建筑面积123689平方米。
该项目真各地块包含商业、住宅及办公、公寓。
商业部分1—4层;商业以上住宅1/4/5#楼34层,2/3/7/8#楼35层工864户;办公、公寓6#楼28层。
地下二层含一个夹层平面,其中负一层部分为超市,部分为机械停车库;夹层部分委车库;负二层味儿机械车库。
支护结构设计说明:
根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定,基坑侧壁安全等级为一级,基坑重要性系数为1.1。
本工程采用钻孔灌注桩加两道钢筋混凝土支撑围护,基坑外采用φ850@1200三轴深搅拌桩止水,坑内采用井管并结合排水沟加集水井明排放式处理地下水
基坑周边环境图
1.2工程拆除范围和要求
本工程拆除基坑内所有钢筋砼支撑结构(包含支撑梁、围檩、格构柱、栈桥板等)静力切割拆除。
第一道撑根据现场实际情况进行调整,具体措施详后描述。
拆撑设计与施工说明:
(1)地下室垫层基地层底板砼满堂浇筑至护桩边,强度达到80%方可拆除浇筑区域第二道支撑;
(2)负一层、夹层底板及该处换撑块砼达到设计强度的80%以上时,方可拆除第一道支撑;
(3)支撑拆除应间隔、对称进行,并应先拆除联系杆后拆除主撑,先拆除角撑后拆除对称;
(4)角撑拆除顺序应遵循自里向外的原则;
(5)拆除支撑时应加强变形监测,如果变形较大,应停止拆除,并分析原因,及时采取相应措施:
基坑周边卸荷及基坑内侧焊接斜抛工字钢支撑。
(6)拆除顺序为:
由北侧向南侧拆除,具体顺序详见支撑拆除顺序图。
第二章、施工主要设备的选择
2.1钢筋砼支撑拆除机具的选择
本工程主要采用金刚链切割机拆除,风镐、镐头机辅助配合。
风镐主要用于切口位置的钢筋剥离,镐头机主要用于第二道支撑切割后剩下的飞机头破碎。
金刚链切割机主由切割装置—链条、动力装置—电动机、控制装置和机架组成,体积小,重量轻,易操作。
切割装置
控制装置
2.2钢筋砼支撑切割块吊装机械的选择
第二道支撑平面图
第一道支撑平面图
由上图可知,本工程只有南侧少许栈桥板,但基坑周边均有现场道路可以吊装。
钢筋砼支撑结构切割拆除时,拟选择采用2部100T汽车吊,站位于基坑的周边道路,100吨的汽车吊支腿全伸宽度为8.5米,完全满足100吨的汽车吊操作空间。
为增加道路的承载力,在车辆的形式路线铺设2m×5m的钢板,吊车的四个支腿铺设四块2m×5m的钢板。
道路的承载力基坑支护结构设计单位复核结果(吊车放置底板浇好对撑位置,每天加强监测)。
100T汽车吊全尺寸图
100T吊机吊装性能如下:
2.3切割块驳运车辆
第二道支撑拆除时,部分切割块距离基坑边缘较远处,吊机不能直接吊装,必须使用叉车搬运到吊装点边缘。
根据底板及楼板载荷设计规定,选择10t液压叉车,自重约12.2T。
第一道支撑拆除时,切割块搬运选择5吨液压叉车,自重约7.98T。
CPCD100液压叉车
具体参数如下:
CPCD100液压叉车参数表
5吨液压叉车
5吨液压叉车参数表
距离较远的支撑,切割后使用叉车搬运至吊装点吊装。
吊装点一般选择在基坑边缘,且距离该拆除区域较近,以提高吊装效率。
叉车搬运
2.4切割块外运车辆
根据施工周边道路活动载荷设计要求,切割砼块外运,拟选择采用20立方的半挂车。
装车时,严格控制装载量,不得超出15立方米。
20立方外运车辆
第三章、施工前期准备及施工总平面布置
3.1施工前期准备
(1)根据设计图纸,确定机械配备及切割长度、段数。
(2)工程开工前,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸和现场实际布置情况。
(3)施工前应按施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的基础设施,如:
道路(利用总承包布置的施工道路)、水、电、进场的施工设备等。
(4)施工前应做好设备安装、调试检查工作;做好供水供电、夜间照明等工作。
3.2施工平面布置
(1)本工程采用东西两条拆除路线同时进行;
(2)根据本工程场地大小,合理布置安排工具箱、切割机安放箱等。
(3)施工用水:
施工现场需周边配置不少于8个水源接头,每边至少2个水源接头,现场另行配置2只分水箱,供切割机冷却使用。
(4)施工用电:
支撑切割施工用电需150KVA,分2路接出,其后一路电缆由箱式变分二路接出,沿施工道路架空布置。
(5)施工道路:
利用总承包已完成的施工道路。
第四章、砼结构切割施工工艺及施工组织
4.1支撑梁分块划分原则
单体W实际吊装<(W起重量-0.6)*0.9,W根据100T汽车吊工况的渐进特性取值;系数0.6为吊钩及钢丝绳重量,系数0.9:
安全吊装系数取值。
(1)切割后的钢筋混凝土块不能超过施工脚手架允许承载力,以确保砼块体在吊离前的安全。
(2)钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
(3)钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。
(4)钢筋砼块体尽可能最大化,切割总量最小化,以达到最大经济效益和最快施工速度。
(5)支撑梁切割前应正确放样,使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。
不致吊运时超载,造成安全隐患。
综合上述因素,需叉车搬运时,切割块重量不大于5吨,即切割块不大于2立方米。
四周围檩距离吊车最近,所以围檩不需叉车搬运。
汽车吊直接吊装时,根据吊车性能表计算。
需叉车搬运时,不同规则支撑切割长度具体如下:
2-ZC1:
850×1000,切割长度L≤2.25m;
2-ZC2:
1200×1000,切割长度L≤1.6m;
2-XL:
550×700,切割长度L≤5.1m;
1-ZC1:
750×800,切割长度L≤3.2m;
1-ZC2:
1000×800,切割长度L≤2.5m;
1-XL:
550×650,切割长度L≤5.5m;
根据支撑规格,合理分段
4.2切割施工顺序
支撑单体切割施工流程:
清理作业面→水电到位→临时预制登到位→切割位置定位→切割工艺孔开设→切割机械固定→切割→砼块驳运→砼块吊装→砼块外运
(1)清理作业面
施工前,清理切割施工现场作业面,以确保切割施工的顺利进行。
(2)水电到位
切割设备及工作人员到位,保证机具处于良好状态,以及备好符合标准的电箱和水管。
具备380伏/220伏电源,水源(水压4~6bar,水量15升/分)。
本工程由总包方免费提供施工及生活用水电。
(3)施工脚手架搭设
本工程第二道支撑底部距离楼为2.721m,第一道支撑距离中楼板为2.183m。
为确保施工安全,本工程需搭设脚手架施工平台,作为切割块底部支撑。
支撑剖面图
切割施工开始前,按切割施工方案在切割拆除的支撑结构搭设符合要求的施工脚手架。
(4)切割分块定位
测放切割线时,严格按施工组织设计规划好的切割分块线,准确标示出支撑切割线切割线,以保证切割吊装施工安全进行。
切割位置标记
切割工艺孔开设
(5)切割
固定切割机械,按各类机械的技术操作规程,对支撑混凝土结构进行切割施工。
金刚链切割实例图
金刚链切割实例图
(6)切割的砼块体搬运、吊除
支撑梁逐块切割后落在支架上,然后采用叉车将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。
切割块搬运
拆除的砼块体的重量按吊车回转半径要求控制,由于支撑梁截面很规则,所以切割砼块体的形状、重心相同,为此,吊装前计算重心位置确定起吊点。
切割块搬运
梁体起吊时,速度要均匀,构件要平稳,砼块体下放时须慢速轻放。
本工程采用单机两点吊装,机械回转半径控制在10m~30m左右。
(7)砼块体吊装
支撑梁切割拆除时,为保证施工安全,切割分离的支撑砼块,利用吊机及时吊离切割支架;吊装作业时,必须核实吊装半径内切割砼块的单体重量,确保吊装作业安全。
切割块吊装
(8)切割砼体外运
钢筋混凝土支撑切割后由100t汽车吊车吊入平板车后外运至砼堆放场地破碎。
切割块外运
4.3施工脚手架搭设
支撑排架搭设要求采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设横向和纵向间距均为500mm,步距为1800mm,脚手架应设剪刀撑;高支架必须搭设水平剪刀撑。
必须严格按照设计要求施工,严防偷工减料。
为保证支架的强度和稳定,支撑下部小横杆必须采用双扣件,支架搭设前,其需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理,支架搭设用钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。
钢管外径、壁厚、端面的偏差,应符合下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)外径为48,壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
3m<1≤4
≤12
6
4<1≤6.5
≤20
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件应进行防锈处理;支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设横向和纵向间距均为500mm,步距≤1800mm,脚手架应设剪刀撑。
本工程排架采用单排立杆,立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。
横杆接头采用对接扣件连接,接头交错布置。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上,横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接,水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与钢立柱进行抱箍。
承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。
支架搭设时,可在满足切割施工要求的前提下,分区域进行流水型搭设施工。
搭设排架基本要求:
(1)排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底,讲解搭设方法。
严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。
(2)施工人员必须戴好安全帽,系好安全带。
(3)横平竖直,整齐清晰,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,不变形,不摇晃。
(4)排架底部必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆离地200mm。
(5)接头除在顶部可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1/3,同一布局不允许有二个接头。
(6)排架调节立杆对接部位均设双扣件,梁底下并增加一个抗滑扣件。
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。
(7)排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内,对不符合要求的要及时进行校正。
(8)连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善,方可进行支撑梁的切割工作。
拆除排架基本要求:
(1)拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件、垃圾块,所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
(2)不允许分立面拆除或上下二步同时拆除,认真做到一步一清,一杆一清。
(3)所有脚手架拆除,应自外向里竖搬运,防止自里向外翻起后,板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。
(4)排架必须使用电焊时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行,并派专职人员,配料斗,防止火星溅落。
严禁无证动用焊工具。
(5)当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时修复或继续完成至一个程序,一个部位的结束,方可撤离岗位。
(6)至地面的所有杆件、扣件等物料,应按类堆放整齐。
(7)施工人员单位区域完工后要求落手清。
经检查不留后续隐患,方能离开作业现场。
4.4支撑拆除施工排架计算
本工程第二道支撑底部距离楼为2.721m,第一道支撑距离中楼板为2.183m。
只需计算第二道支撑距离中楼板为2.721m即可,若次距离满足,第一道支撑同样满足。
支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设横向和纵向间距均为500mm,步距≤1800mm,脚手架应设剪刀撑。
下面对施工排架稳定性进行验算。
(1)立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/(φA)≤[f]
梁两侧立杆稳定性验算
其中N--立杆的轴心压力设计值,它包括:
横向支撑钢管的最大支座反力:
N1=6.576kN;
脚手架钢管的自重:
N2=1.2×0.129×2.721=0.4212kN;
楼板混凝土、模板及钢筋的自重:
N3=1.2×[(0.60/2+(1.00-0.80)/4)×0.50×0.50+(0.60/2+(1.00-0.80)/4)×0.50×0.300×(1.50+24.00)]=1.712kN;
N=N1+N+N3=6.576+0.4212+1.712=8.7092kN;
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i--计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59;
A--立杆净截面面积(cm2):
A=4.24;
W--立杆净截面抵抗矩(cm3):
W=4.49;
σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);
[f]--钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0--计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0
有两个计算公式L0=kμh和L0=h+2a,
为安全计,取二者间的大值,即:
L0=Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.976m;
k--计算长度附加系数,取值为:
1.167;
μ--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,μ=1.7;
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;
得到计算结果:
立杆的计算长度
L0/i=2975.85/15.9=187;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205;
钢管立杆受压应力计算值;σ=8.7092×1000/(0.205×4.24×100)=100.198N/mm2;
钢管立杆稳定性计算σ=100.198N/mm2。
即σ=100.198N/mm2<[f]=205N/mm2,小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,
所以满足要求。
(2)扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取
16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=6.576kN;
R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
4.5切割过程中废水处理
本工程混凝土支撑切割由于采用水冷却,因此施工过程中需要排放大量废水,为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响,考虑采用如下的废水处理措施:
支撑切割过程中的废水通过结构预留孔洞排到底板上集水井内,用水泵集中抽水,将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。
水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池,经沉淀后排放入下水道;对排水明沟、沉淀池内的垃圾,派专业人员定期清除,确保排水沟的畅通,经沉淀池沉淀、过滤后,把清水排入市政下水道。
在后浇带位置进行挡水处理,面罩防水布。
4.6切割拆除后外运途径
在切割施工中,切割后的支撑砼块,经吊机吊装,利用20立方拖挂车直接将其外运至破碎场破碎。
4.7格构柱处的支撑切割拆除
第二道支撑拆除时,钢格柱还处于使用阶段,需保留,节点处的混凝土无法完全切割拆除,为此,我公司拟派一台200标准镐头机凿除。
凿除的建筑垃圾使用活动储料斗。
储料斗安装在节点下方,凿除节点部位砼后,直接将储料斗吊至外运车辆上清楚废料垃圾。
第一道支撑拆除时,节点直接切割吊装。
若采取其他方案做相应措施处理废料垃圾。
4.8切割拆除管理人员配置
序号
岗位名称
人员数量
工作内容
1
项目经理
1
项目主管,协调现场各项工作
2
项目工程师
1
分管施工技术
3
技术员
1
4
施工员
2
安排班组施工、落实安全、质量和进度
5
质量员(兼)
1
现场质量监督
6
安全员
1
现场安全施工监督
共计
6
4.9切割拆除施工人员配置
序号
岗位名称
人员数量
工作内容
1
专业机操员
20
切割机操作
2
起重指挥
2
机械指挥
3
叉车司机
2
进行操作
4
汽车吊司机
2
机械操作
5
维修、电工
2
机械维修、用电操作
6
专业装车人员
4
切割块装车
7
钢丝绳绑扎
8
切割块绑扎
8
垃圾清理人员
12
切割配合
9
合计
62
4.10切割拆除施工机械配置
序号
岗位名称
数量
备注
1
金刚链切割机
10台
砼切割
2
叉车
2台
切割块搬运
3
100吨汽车吊
2部
切割块吊装
4
25吨汽车吊
1部
垃圾吊装
5
20立方的平板车
6
切割块外运,循环使用
6
镐头机
1台
部分支撑拆除
7
空压机
1台
切割位置钢筋剥离
8
风镐
2把
切割位置钢筋剥离
4.11施工进度及其保证措施
4.11.1施工进度
每道支撑拆除工期均为40天。
由于工期紧张,在中楼板混凝土强度达80%的设计强度后,即可搭设施工脚手架。
待混凝土强度达要求后,具体见附件2(底板强度检测报告),并经土建结构设计单位及基坑支护结构设计单位复核、同意后方可进拆除。
第二、一道支撑切割进度计划
序号
分项工程
时间
每格代表4天,工期40天。
1
日立天
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
2
A区支撑梁切割
12
3
A区切割块吊装
10
4
A区少许垃圾清理
1
5
B区支撑梁切割
8
6
B区切割块吊装
6
7
B区少许垃圾清理
1
8
C区支撑梁切割
7
9
C区切割块吊装
6
10
C区少许垃圾清理
1
11
D区支撑梁切割
8
12
D区切割块吊装
6
13
D区少许垃圾清理
2
4.11.2进度保证措施
(1)本工程实行项目法施工,通过公司考核,筛选组成一只施工经验丰富、组织能力强、具有开拓进取精神的优秀项目领导班子,并及时对施工现场进行协调和指导。
同时根据现场的特点,为便于管理和组织施工,拟将本工程项目的施工队伍划分成多个专业工小组,并按照专业特点组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目之中,各工程队主管生产的负责人为调度员,以各施工作业小组为生产实施对象,形成一个至上而下的主管施工进度的组织体系。
(2)建立以项目为核心的责权利体系,定岗、定人、授权,各负其责。
(3)各施工队应坚持每天一次的生产布置会,对当天的生产情况加以总结,同时安排下一天的生产计划,并认真研究和布暑下一天所需机械设备,物质材料和劳动力人数,让每一个施工人员明白各自的本职工作,做到分工明确,任务清楚。
同时若遇到其它施工队需要协助的工作,及时提请调度室给予协调解决。
(4)每周定期召开一次由各施工队有关负责人参加的生产调度会,及时协调各队伍之间的生产关系,根据工程项目的侧重点合理调配机械设备、材料和人力,当出现工期滞后问题时及时采取有效措施给予解决,使各施工队的施工程序和进度始终处于调度室的监控之下。
(5)每月由项目经理或主管生产的经理主持的生产总调度会,总结上个月的施工进度情况,安排下个月的施工生产计划;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力作出总体计划安排;并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。
(6)建立严格的《工程施工日志》制度,每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量,出现异常情况及处理方法,同时将劳动力使用人数,机械运转、材料供应等有关情况均记录在内。
(7)各级领导必须“看一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行。
对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。
(8)建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总
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