站内工艺管道验收记录表4200系列全套Word文件下载.docx
- 文档编号:6871039
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:22.92KB
站内工艺管道验收记录表4200系列全套Word文件下载.docx
《站内工艺管道验收记录表4200系列全套Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《站内工艺管道验收记录表4200系列全套Word文件下载.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
一
般
切口表面应平整,无裂纹、重皮夹杂、毛刺、
凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不应超过3mm
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径5%
设计压力<10MPa
不应大于制作弯管前管子外径8%
7
制作弯管前后壁厚之差
不应超过制作弯管前管子壁厚10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚15%,且均不应小于管子设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不应超过5mm
不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋缝应错开100mm以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm
表C.1(续)
验收部位
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
监理(建设)单位验收意见
一般项目
13
骑坐式管汇子管坡口及角接接头
接头夹角
90°
~105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
~60°
根部间隙b
1.5~2.5
钝边p
0~1.5
105°
~150°
~90°
60°
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°
其允许偏差±
2.5°
孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管总长
±
5mm
子管间距
3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
1.5mm
子管法兰接管长度
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
>300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
>100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
C.2管道安装检验批质量验收记录表
主控
项目
管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±
10mm
管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;
固定支架应安装牢固
法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±
1mm
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±
公称直径>300mm在法兰外径上的允许偏差e为±
2mm
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
阀门安装方向应与介质流向一致
安全阀安装时应保持垂直
阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下
管道安装允许偏差
坐标
架空
地沟
7mm
埋地
20mm
标高
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN>100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
交叉
管外壁或保温层的间距
C.3管道组对检验批质量验收记录表
管道材质应符合设计要求
管道清理时,应将坡口及其内外表面20mm范围内的油,漆,锈,毛刺等污物清除掉
相邻两道焊缝的距离
当DN≤200mm时,不应小于1.5倍管道公称直径,且不应小于150mm
当DN>200mm时,不应小于300mm
焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位,且不宜在底部
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
管道
对口
管子公称直径<100mm
允许偏差为1mm,但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm
管口组对间隙mm
<9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
管子对接错边量
>10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
<5
不大于0.5~1.5
C.4管道焊接检验批质量验收记录表
主控项目
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
焊缝表面应整齐均匀,无裂纹,未焊透,气孔,夹渣,烧穿等缺陷
焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
焊缝余高应为0mm~2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm
咬边
>0.8mm或>12.5%管壁厚(取二者中的较小值),任何长度均不合格
>6%~12.5%管壁厚或>0.4mm(取二者中的较小值),在焊缝任何300mm连接长度中不超过50mm或焊缝的1/6,取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚(取二者中的较小值),任何长度均合格
C.5管沟开挖检验批质量验收记录表
沟底被破坏(雨水浸泡等)或为岩石沟底时,应按设计规定处理,设计无规定时应超挖200mm
管底标高允许偏差
0mm~-150mm
管沟中心线允许偏差
50mm
管沟沟底宽度允许偏差
100mm
C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
管道与沟底应紧贴,悬空段应用细土或砂塞填.沟底的水平度或坡比应符合设计要求
管道下沟前清理时,应清理沟内塌方和硬土(石)块,排除管沟内积水
石方段管沟回填周围200mm范围内,应按设计规定处理;
设计无规定时,回填土应使用细土
管沟回填应分层夯实,每层200mm~300mm厚
C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
若设计无规定时,水压试验时,管道强度试验压力为设计压力的1.5倍;
气压试验时,强度试验压力为设计压力的1.15倍,且不应低于0.4MPa.水压试验时无漏,无压降为合格;
气压试验无渗漏为合格
若设计无规定时,管道严密性试验压力按设计压力进行.水压试验时,无渗漏,无压降为合格.气压试验无渗漏为合格
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备,设备吹扫出的脏物也不应进入管道
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈,尘土,石块与水等杂物
C.8防腐检验批质量验收记录表
防腐材料应符合设计及规范要求
除锈应达到Sa2.5级
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
管道除锈应无油脂,焊渣,砂尘,水露及其他污物
涂层应无脱落,裂纹,气泡,流淌与露底等,颜色应一致
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
C.9保温检验批质量验收记录表
保温材料应符合设计和规范要求
管托处的管道保温,不应妨碍管道的膨胀位移,且不应损坏保温层
铁丝绑扎应牢固,充填应密实,无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
管壳预制块保温接缝应错开
保温层玻璃布缠绕应紧密,表面应平整,无皱纹和空鼓.玻璃布压边宽度应为300mm~400mm,搭接头长度不应小于100mm.玻璃布作为保护层时,表面涂漆厚度以不露出玻璃布纹为宜
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
阀门,法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
保温
层表
面和
伸缩
缝的
允许
偏差
表面
平整度
涂抹
其他
外保护
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 站内 工艺 管道 验收 记录 4200 系列 全套
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)