5号运输下山探水设计Word下载.docx
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矿井井口及工业广场标高高于洪水位线标高。
(二)含水层
1、奥陶系灰岩岩溶含水层
奥陶系地层在井田内全部被覆盖,在本井田内奥灰水水位标高为800m~802m,岩性为青灰色、灰~深灰色石灰岩,裂隙较发育。
单位涌水量最大为0.46L/s.m,渗透系数最为1.97m/d,含水层富水性中等。
2、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
太原组含水层主要由4~5层石灰岩组成,平均总厚度19.44m,岩溶裂隙发育,含水层单位涌水量0.409L/s.m,渗透系数2.111m/d,水位标高816.74m,属中等富水性。
3、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
该含水层以中粗粒砂岩为主,平均厚度12m左右,含水层裂隙发育差,富水性较弱,在补给条件较好的地段富水性较好。
4、二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层
井田沟谷中有零星出露,含水层主要为中粗粒砂岩,厚度为15m左右,单井出水量小于10m3/d,富水性弱。
5、上第三系、第四系孔隙含水层
上第三系上新统在沟谷中出露较多,含水层主要为底砾岩,厚度不稳定,单井出水量小于5m3/d,富水性弱。
第四系中上更新统广泛分布于井田内,其含水层补给条件不好,连续性差,单井出水量小于5m3/d,富水性弱。
(三)地下水的补给、径流和排泄
井田奥陶系灰岩水属柳林泉域,位于柳林泉域的北部,是区域岩溶水的径流区,补给主要为区域灰岩裸露区接受大气降水补给,岩溶水流经井田向南排向柳林泉。
石炭系和二叠系裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后,沿岩层倾斜方向运移,上部下石盒子组含水层水往往在沟谷中以泉的形式排泄,下部含水层中水顺岩层倾斜运移,流出井田外,矿井排水是其主要排泄途径。
(四)隔水层
1、山西组隔水层
山西组5号煤以下至太原组第一层灰岩之间是以泥岩为主,砂泥岩互层的一套地层,厚度为8m~21m,连续稳定,泥岩、粘土岩隔水性较好,可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。
2、本溪组隔水层
本溪组厚22.00~38.00m,平均厚度29.62m。
岩性主要为泥岩、粘土岩、粉砂岩夹薄层石灰岩,隔水性能好,在发育稳定。
井田内最下层可采煤层9号煤层至本溪组距离18~30m,平均22m,其间以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及煤层组成。
泥岩、砂质泥岩及粉砂岩也可以起到隔水作用。
第二节周边相邻煤矿和废弃老窑情况
井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻。
东(北部)与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。
北(西北)与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。
井田正东、正西为空白区。
(见四邻关系图)
1、山西柳林凌志王家焉煤业有限公司
该公司批采4、5、8、10号煤层,井田面积3.8717km2,生产能力90万t/a。
各煤层均具有爆炸性,各煤层煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
矿井为低瓦斯矿井。
该矿井与本井田之间无越界开采行为。
2、山西柳林凌志成家庄煤业有限公司该公司井田面积8.0905km2,生产规模120万t/a。
该矿各煤层煤尘均具有爆炸性,煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
3、山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司
该公司批准开采4、5、8、9号煤层,井田面积7.9231km2,生产规模120万t/a。
各煤层煤尘均具有爆炸性,煤的自燃倾向性均为Ⅱ级,属自燃煤层。
第三节5号运输下山掘进工作面及周围水文地质条件及充水因素分析
一、5煤5号运输下山位于二叠系下统山西组,原山西柳林聚财煤业有限公司和山西柳林罗家坡煤业有限公司的开采范围,煤层赋存较稳定,总体呈一单斜构造,地层倾角平缓,走向近西北,倾向南西西,煤层厚度为1.0~2.8m,倾角为-3~-9°
,煤层局部含0~2层夹矸,厚度0.06~0.70m,岩性为泥岩或炭质泥岩。
上覆含水层以中粗粒砂岩为主,平均厚度12m,赋存砂岩裂隙含水层,但整体富水性较弱,局部补给条件较好的地段富水性略强。
单位涌水量0.082L/s.m,渗透系数为0.567m/d,属于弱含水层,与太原组灰岩混合水位标高817.09m。
5号运输下山顶板为4.8~7.2m厚的泥岩或砂质泥岩(也为4号煤底板),黑色,泥质胶结,松散、易风化;
底板为灰黑色泥岩或细砂岩。
该工作面上覆4号煤大部开采,5号煤局部开采,可能存有积水。
影响5号运输下山掘进工作面安全施工的主要水害类型为顶板砂岩裂隙水及4号煤老空区积水,钻探探透老空积水最大涌水量预计60m3/h,水压<0.1MPa,影响5号运输下山掘进工作面主要水文地质因素有:
1、顶板砂岩裂隙水
5号煤上覆砂岩裂隙含水层富水性弱,在进行采掘工作时可能有少量出水,主要表现为滴、淋水,对采掘工作不构成威胁。
2、4号煤老空积水
矿井整合前上覆4号煤大部已开采,5号煤可能局部开采。
两煤层间距4.8~7.2m,4号煤位于5号煤垮落带内。
若4号煤有采空积水,在5号煤采掘活动揭露该积水时,将直接灌入工作面,为5号煤采掘工作的主要也是最大水害隐患。
3、5号煤采空积水
矿井整合前疑有5号煤已局部开采的可能,其采空区若有积水,也是5号煤开采的直接水害隐患。
4、奥灰水
井田内奥灰水位标高为800~802m,5号煤层可采区域最低底板等高线标高为660m,5层煤底板距奥灰顶面厚度为131m。
根据奥灰水突水系数计算公式:
K=P/M
其中:
K—突水系数(MPa/m);
P—底板隔水层承受的静水压力(MPa);
M—隔水层有效厚度(m);
5号煤层的最大突水系数分别为:
K5=(802-660+131)×
0.0098/131=0.0204(MPa/m)
经过计算,5号煤层可采范围内最大突水系数为0.0204MPa/m,小于受构造破坏块段突水的临界值0.06MPa/m。
一般情况下,开采5号煤时不受奥灰水影响。
不排除大的隐伏构造或陷落柱导通奥灰水的可能。
5、封闭不良钻孔、深水井及老窑井筒的水害威胁
对于井田内存在的勘探钻孔、地表深水井,整合前的原小煤窑井筒等情况,在5号运输下山掘进相关区域应加强对他们封闭情况的调查和水害治理工作。
二、5号煤涌水量及水压预算:
井田内4、5号煤层充水条件基本相同,根据整合矿井开采4号煤层时矿井涌水量情况采用比拟法矿井涌水量预算公式:
K=Q0/P0,Q=P×
K
K-富水系数;
Q0-目前涌水量;
P0-实际生产能力;
Q-预计涌水量;
P-扩大生产能力。
当生产规模扩大到150万t/a时,4、5号煤层矿井涌水量情况如下:
Q正常=600m3/d,约合Q正常=25m3/h;
Q最大=1800m3/d,约合Q最大=75m3/h。
5号运输下山最低底板预想标高>700m,综合考虑各含水层与隔水层关系,预计5号运输下山最大涌水水压<0.5MPa。
第四节5号运输下山的开拓方向、施工次序、规格和支护方式
5号运输下山掘进工作面采用压入式通风,目前开拓的巷道位于矿井井田南部,巷道开拓方向为近由东向西施工,施工方位为270°
,施工方法为综掘,巷道宽度4.2m,高度2.8m,采用锚网喷支护方式,锚杆Ф20×
L2200mm,螺纹钢树脂锚杆,间排距900mm×
800mm,当遇局部顶板围岩破碎的情况,需另外补充锚索加强支护。
第五节探放水钻孔组数、个数和技术参数及采用的超前距、帮距确定
按照《煤矿防治水规定》的要求根据“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行探放水,并根据5号运输下山为沿煤层施工的下山巷道,所以布孔原则为:
超前钻探70~100m,控制帮距20m,超前距30m,允许掘进40m,终孔孔径为75mm。
钻孔组数、个数、方向、角度、深度见“第三章”。
第六节探放水钻孔单孔设计与孔口安全装置及耐压要求
探放有承压水钻孔应安设孔口安全装置。
孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、控水闸阀和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成(见单孔设计和套管装置示意图)。
1、孔口管的安装与固定:
(1)开孔孔径应大于孔口管直径1~2级,钻至10.5m深度,将孔内冲洗干净。
下入Φ108mm地下套管10m,注浆使孔口管与孔壁间充满水泥浆。
待孔口管周围水泥浆凝固72h后扫孔至孔底。
(2)扫孔后对孔口管进行耐压试验。
试验压力≥1.5MPa并稳定30min,孔口管不松动、周围不漏水时为合格,否则重新再注浆固管打压,再做耐压试验直至合格。
(3)节理裂隙发育,岩石松软或破碎,无条件另选放水地点时,应注浆加固后,再安设孔口管。
2、必须在孔口管上安装高压闸阀后方可继续钻进。
3、需要收集放水时的水量、水压等资料时,应在孔口管上安装水压表、汇水短管等。
4、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。
第七节5号运输下山掘进工作面探放水施工与掘进工作的安全规定
探水工作面采用ZYW-2000型钻机进行钻探。
在迎头按照设计施工,超前探测巷道掘进前方及前上方,探测距离70~100m和巷道两帮帮距20m范围,以探测5煤本煤层、上覆4煤开采情况及老空区积水情况。
严格执行探掘进分离,在掘进期间要求确保30m超前保安距离,严格在允许掘进距离内施工。
第八节水害威胁电话联系及避灾路线
在施工期间,发生透水征兆时及其它威胁人身安全的紧急情况时,立即撤出受威胁区域内所有人员,并向调度中心汇报。
调度中心电话:
80008077
5号运输下山避灾路线为:
5号运输下山探水工作地点→5号运输下山→5号轨道大巷→副斜井→地面(见附录1:
5号运输下山探放水避灾路线图)。
第九节通风措施及瓦斯检查制度
1、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
2、进入钻场前必须由瓦斯检查员进行瓦斯检查,安全后方可进入作业地点展开工作。
3、探水钻场作业期间,由瓦斯检查员每班进行3次瓦斯巡回检查,发现气体异常时,及时撤出人员,进行处理。
4、当班班组长必须携带瓦斯便携仪和一氧化碳检测仪,悬挂在钻孔上方距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m的地方,加强观察和警戒、随时关注其数据的变化情况。
5、钻进过程中,若发现有有毒有害气体喷出时应停钻、切断电源,将人员撤到新鲜风流中。
立即汇报调度室,采取措施进行处理。
6、工作地点的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
7、钻进过程中出现瓦斯积聚时,必须制定措施进行排放后方可开始作业。
8、钻场作业期间,由通风部门进行通风系统巡查,保证工作地点正常供风,严禁“无风作业”。
第十节防排放水设施
探水期间施工用水采用排水泵排至5号轨道巷水沟自流进入轨道中间的小水仓,在排至5#煤层水仓,由水仓排至地面,小水仓水泵型号为D46-30×
10、功率为75KW,两路4寸排水管路。
小水仓由机电队负责专人开泵、清理,保持巷道不积水。
5号运输下山排水路线:
探水工作地点→5号下山临时水窝→5号轨道大巷→5号小水仓→5号井底水仓→副井→地面(见附录2:
5号运输下山探放水排水路线图)。
第十一节水情及避灾联系汇报制度及灾害处理措施
1、施工前必须在探水地点安装电话,电话附近悬挂电话表及避灾路线图。
2、探水前在探放水场地应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、黄泥、棉线、榔头、铁丝、手钳、纱布、锯和斧等以便在探放水过程中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。
3、探放水施工巷道现场发现有松动或破损的支架要及时修整或更换,并仔细检查帮顶是否背好。
4、探放水施工现场及后路的巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物,应随时清理干净,若水沟被冒顶或片帮堵塞时,应立即疏通。
5、探放水施工过程中所设计的避灾路线内不许有煤岩、木料或煤车等阻塞,应随时保证畅通无阻。
6、钻探中,如孔内水量突然增大或流水有压力,应立即停止钻进,关闭电源,严禁移动钻机、钻杆,观察出水量,并上报调度室及相关单位。
7、如出水量非常大,水势凶猛时立即将所有人员撤至安全地段,留出2名人员在远处观察水情,并及时报告调度室。
如在不威胁人身安全的情况下,可用长木楔缠上麻绳,摸上黄油,用榔头堵塞出水口,或用纱布堵塞出水口,用木楔向孔内橦击,控制出水量并增加排水泵排除积水。
8、出现透水预兆时,必须立即撤出受水害威胁地区人员,并向上汇报,采取措施处理,透水预兆有:
(1)工作面温度降低,人感觉发凉;
(2)空气潮湿,湿度增大;
(3)煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;
(4)前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;
(5)工作面压力增大,支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;
(6)淋水、涌水增大等异常现象。
9、发生水灾时采取的措施:
(1)立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。
(2)立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。
(3)抢救人员时应搞清水量,水流流动路线,被困人员及位置,注意防止二次透水。
防止被困人员地点瓦斯积聚,及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。
(4)水量太大超过矿井排水量时,主要排水设备要采取一切办法进行保护,并立即向调度室和有关矿领导汇报。
第2章“三线”确定
我公司为整合矿井,井田内除原各整合矿井外,无其它小窑开采,由于原各整合煤矿资料管理混乱,现有开采资料不真实,不能详细确定积水范围,按照《煤矿防治水规定》的要求,依据“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,根据本矿实际地质及水文地质条件,采用物探探测先行,钻探探测验证的手段对5号运输下山掘进期间进行探放水作业。
在物探探测到可疑积水区域时必须圈定“三线”(积水线、探水线和警戒线),严格按《煤矿防治水规定》中“三线”要求进行探放水工作,确保矿井安全生产。
第3章5号运输下山掘进工作面探放水设计
据《煤矿防治水规定》规定及集团公司下发的《矿井防治水管理的通知》要求,在矿井巷道掘进工作时,必须坚持“预测预报,有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
针对巷道掘进进度进行隐患排查与治理,并制定出相应的水害预防和处理措施。
在5号运输下山掘进期间,拟采用“物探先行,钻探验证,化探跟进”的探放水综合探测程序和方法,做到对掘进区域的物探和钻探“全覆盖”,确保安全。
第一节物探探测
公司购置了华虹智能YCS40(A)矿用瞬变电磁仪,并引进中煤科工集团重庆研究院对5号运输下山巷掘进期间每80~100m的距离做一次瞬变电磁超前探测,根据超前探测报告圈定前方异常区域。
做到对道掘进期间的物探“全覆盖”,并根据物探成果,有针对性布置探放水钻孔。
在5号运输下山掘进头的掘进过程中采用瞬变电磁探测方法进行连续超前探测,以查清迎头本煤层及顶板方向与煤层成30°
至底板与煤层夹角15°
区域在180°
方位100m距离空间范围内的富水区分布情况(5号运输下山迎头物探探测示意图)。
(5号运输下山迎头物探探测示意图)
第二节钻探探测
钻探探测设计的设计分为物探探测前方无异常和物探探测前方有异常两种情况。
一、物探前方无异常
物探区域无异常,布置钻孔进行验证。
在5号煤层5号运输下山迎头布置探放水钻场,采用ZYW—2000型探水钻机进行钻探,前探孔设计是根据物探结果。
布孔原则是:
控制超前钻探70~100m距离,帮距20m,超前距30m,允许掘进距离40~70m。
其中5号煤层钻孔个数为1个,深度以达到设计深度或见岩止,并根据实际情况确定是否另外补充钻孔;
探前上方4号煤及4号采空区积水情况,钻孔设计3组,每组5个,孔深以探到4号煤顶板或4号老空区止或出水止。
附图:
说明:
图中1号为探5号煤钻孔,2~16号为探放4煤及老空水钻孔
钻孔参数如下表:
编号
方位(°
)
倾角(°
深度(m)
1
270
-6
70.5
9
6
47
2
306
12
34
10
283
51
3
291
14
31
11
294
4
30
287
73
5
249
13
279
72
234
71
7
246
54
15
261
8
257
16
253
根据现场揭露地质情况,适时调整钻孔参数,以保证达到设计目的。
二、物探确定有异常
在物探确定有异常积水区域或钻探探出水区域,必须另外补充适当数量钻孔进行加密探测,严格根据《煤矿防治水规定》的要求,加密探测钻孔布置原则如下:
1、探放老空水、陷落柱水和钻孔水时,探水钻孔成组布设,并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。
2、探放断裂构造水和岩溶水等时,探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。
底板方向的钻孔不得少于2个。
3、煤层内,原则上禁止探放水压高于1MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。
如确实需要的,可以先建筑防水闸墙,并在闸墙外向内探放水。
4、上山探水时,一般进行双巷掘进,其中一条超前探水和汇水,另一条用来安全撤人。
双巷间每隔30~50m掘1个联络巷,并设挡水墙。
第4章探放水钻孔孔口安全装置
孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口控制闸阀和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。
如图:
第5章安钻探水前的技术要求
一、钻机运输
1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
机器设备运输时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。
2、在设备装运时,不得超长、超高、超宽、超重。
机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。
设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
3、钻机运输中,采用人力推车运输时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不小于10m;
坡度大于5‰时,不小于30m;
坡度大于7‰时,禁止人力推车。
4、人力推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
5、小绞车一次只准挂一辆车,严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。
绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。
每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。
绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。
不得出现放飞车现象,严格执行“行车不行人”制度。
二、设备安装
1、用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,互相呼应,齐起齐落,防止伤人或损伤设备。
2、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬梁(架)的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须指定专人绑腿和看腿。
拉小链时应均匀用力。
不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上。
将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。
三、设备安装应遵守以下程序和要求:
1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距时应加固后,另选安全地点探水。
2、钻窝应避免做在带或松软岩层内。
3、钻机安装必须平衡牢固。
安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。
6、钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱、戗柱。
7、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上,立轴角度必须与钻孔设计一致。
四、井下钻场必须具备的安全设施条件:
1、在下山工作面或独头巷道施工时,应有安全躲避硐室或完好的安全挡车设施。
2、井下钻场附近应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。
3、施工前要疏通事先挖好的水窝,并有排水设施。
4、施工人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好,瓦斯是否超限,如有不安全因素,不排除前,不得打钻。
5、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
五、设备拆卸与运输中必须做到
1、钻机在车盘上必须捆绑结实,不准超高或超长。
卸下的螺钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。
易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
2、在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必须堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。
装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。
3、井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要用专人统一指挥,起落行动一致。
六、钻机运转
1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训,取得合格证并持证上岗。
2、参加施工的人员必须遵守下井须知,熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
3、井下探孔施工前,必须认真了解该工程设计的目的、任务,施工方法与质量要求。
一台钻机组人员的配置不得小于3人。
4、钻机开工前,必须由矿测量人员亲自给出钻孔的方位、倾角是否与设计相符,施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。
七、正式开钻前应进行下列检查:
1、操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,灵活可靠。
2、液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好,油压系统要调整到零位。
3、制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常,必要时进行调整。
水泵转动是否正常、排水量、压力应达到要求。
第6章探水施工中的技术要求
一、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
。
二、钻进时,发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象
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