3000m3储罐底板充砂施工技术方案.docx
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3000m3储罐底板充砂施工技术方案
3000m3储罐底板充砂施工技术方案
中温煤焦油
加氢处理项目罐区A安装工程
3000m3储罐底板充砂方案
编制:
审核:
批准:
二0一七年六月九日
1工程概况
1.1工程概况
中温焦油加氢项目罐区A共10台3000m3拱顶油罐,储罐直径16500mm,壁高16000mm,顶高18100mm。
根据业主方和施工规范GB50128-2014要求,储罐主体及附件建造完毕,充水试压前,需对底板下面充砂填实,沉降观测后,再次对储罐底部及基础进行检查,未密实处进行补充砂。
2施工依据
2.1施工依据
1、GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范;
2、业主方和监理单位施工要求;
3、施工单位以往类似工程的施工经验
3施工条件
3.1施工条件
正常的储罐试水过程基础为均匀沉降,但当储罐基础表面局部凹凸度较大,充水满罐试验时,会导致底板变形,从而可能会造成基础不均匀沉降,严重时影响验收和使用功能,故需对底板进行充砂处理;底板充砂时,根据规范要求不能从储罐底板开孔,只能从外侧边缘进行充砂,由于底板与基础间隙较小,储罐直径比较大,部分位置充砂密实度难以满足要求,充砂难度大。
4设计方案
4.1充砂设计方案
4.1.1充砂采用高压喷射方式填充,每小时填充量不小于3立方;
4.1.2罐底充砂覆盖程度要求与储罐边缘板外侧齐平,采用粒径为0.35-0.5mm的中细砂从底板圆中心处向外散射喷砂,填充砂密实度要求达到90%以上;充砂分2次进行,储罐试水沉降观测前充砂1次,储罐试水结束后,对压实后未密实的部分进行补充砂;
4.1.3充砂孔选择储罐周围间隙较大的空隙(直径为Φ30-40mm),用直径Φ15-20mm的圆钢进行试插入,能否达到底板圆在中心处;
5施工准备
5.1施工材料准备
5.1.1、选用优质的中细河沙作为填充砂,砂粒径为0.35-0.5mm;
5.1.2、封堵木板,木板厚度规格宜为2-4cm;
5.1.3、橡胶条或胶质封堵条;
5.1.4、筛网,孔隙≥30目,且≤60目;
5.2施工设备准备
5.2.1、变频螺杆空压机1套,喷砂设备1套;
5.2.2、其他设备根据施工需要进行租借。
5.3施工人员准备
施工作业人员4人,技术及施工管理1人,安全员1人;
6施工方法
6.1罐底充砂施工方法
采用高压喷砂方式进行充砂,施工时需严格按照规范和技术要求进行施工。
施工顺序如下:
6.1.1充砂前对所用的砂进行严格选型,砂的硬度,粒径是否符合充砂要求;填装使用前,需对砂进行晒干,且用孔隙不小于30目的筛网对沙子进行筛选,并防止杂物混入砂粒中堵塞喷砂管;
6.1.2对整个罐底的间隙进行大致的摸底,充砂顺序为,先中间后周围,先间隙大后间隙小;
6.1.3充砂时,先用木板和封堵胶带将罐周围间隙封堵,留1至2个间隙较大的孔作为充砂管入口,并在充砂入孔的对向处留10-20cm的出气孔,防止充砂时因底板充砂孔气压过大砂粒回弹,打伤人员;
6.1.4喷射充砂时,至少配置3人同时施工,1人负责监督检查空压机运行情况和及时补充砂罐中的沙子;1人负责充砂枪喷射操作,另外1人负责检查罐底板及周围充砂的密实度;
6.1.5充砂每隔3-5分钟左右检查一次底板的密实度,检测方法用带胶垫的锤子敲击底板(防止损伤底板母材),根据敲击声判断是密实;每隔5-10分钟打开边缘处的封堵木板和胶带,检查罐边缘板周围砂是否覆盖密实;
6.1.6充砂结束后对整个储罐底板和边缘板的充砂密实度进行检查;如未达到要求,进行补充;
6.1.7充砂结束后,充水试验前安排总包单位,监理单位现场进行验收;
6.1.8充水试验结束经压实后,对罐底和罐周围充砂情况再次进行检查,对密实度不够或间隙较大处进行补充砂;
6.1.9全部完成后,通知总包单位和监理单位,组织验收工作;
7质量保证
7.1充砂质量检验计划
专业质量检验计划
合同号:
/
项目
罐区B安装工程
/
专业:
储罐制安
内容:
储罐底板充砂
文件编号:
/
日期:
2017.6.23
编制人:
批准人:
版本:
/
编号
活动
检查内容
检查使用的规范、标准和文件
需要填写的检查记录
检查人
施工队(班组)
施工单位
监理
业主
政府部门
1
材料检验
材料质量证书和砂的粒径、硬度。
定购单、GB50128-2014
材料验收记录
H.A1
H.A1/C
H.A1/R
W
2
充砂后密实度验收
罐周围和底板充砂密实度等
施工图和GB50128-2014
检查记录
/
H、A1
H、A1
W
3
施工方案
检查施工方案
设计图纸、GB50128-2014
报验单
/
H、C
H、R
R
4
交工验收
检查施工完成情况;
业主方和监理方检查
中间交接证书
H
HC
HR
HR
检验与测试计划代码:
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
8存在风险
8.1工作危险性分析(JHA)报告
拟进行的作业:
罐底充砂作业
作业区域(相关设备):
B罐区,空压机,喷砂机
作业时间段:
2017.6.15-2017.9.30
作业负责人:
作业安全分析参与人员:
贺宇良、康斯乐、李伟、刘敏
作业步骤
潜在危险
控制措施
负责人
1:
检查设备:
临时用电
喷砂机
喷砂管
喷砂防护服
1-1:
人身伤害
1-1-1:
作业前要认真检查临时用电设备的完好性,安装漏电保护;
1-1-2:
检查喷砂机的密封性、磨料阀的灵活性
1-1-3:
检查喷砂管是否完好,破损、开裂、的要及时更换;喷砂管快速接头是否松动,松动的要及时紧固并锁紧
1-1-4:
检查喷砂防护服是否完好、压缩空气管路是否畅通
2:
喷砂作业
2-1:
职业病
2-2:
人身伤害
2-1-1:
进入喷砂车间前穿戴好个人防护用品;喷砂作业穿好防护服、佩戴耳塞
2-2-1:
作业时要注意脚下防止滑倒
2-2-2:
相关作业人员之间要相互配合,避免相互伤害
2-2-3:
喷砂作业中严禁站在砂抢出砂口正面、严禁砂枪出口对准他人
3:
充砂
3-1:
职业病
3-2:
人身伤害
3-1-1:
充砂(喷砂)作业前必须佩戴好防尘口罩、面罩、防护服等劳保用品
3-2-1:
作业时要注意脚下防止滑倒
3-2-2:
空压机,喷砂设备要专业人员操作
附常见的主要危险/隐患的种类:
火灾(爆炸),人员高空坠落,高空落物,人员落海,高温灼伤,脱水,烫伤,缺氧窒息,人员油气中毒,人员化学品腐蚀,化学品灼伤,设备腐蚀,触电,放射源射线照射,旋转设备机械伤害,高压(容器、试验)爆炸危害,油气泄漏,场地污染溢油,粉尘,致癌,噪声,人员肌体伤害(切割伤、撞伤、扭伤、挫伤、挤压伤、摔伤、戳伤、冻伤),视力伤害
1.由参与作业的人员编写,若已有标准JHA,则应于作业前检查,确认,复习;2、本表同施工方案一同使用;3、张贴在施工现场;
8.2安全操作规程和注意事项
8.2.1.进入现场必须遵守现场安全管理规定,施工人员上岗前必须接受安全教育,未经安全教育的人员不得上岗。
8.2.2.现场施工临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全规定》,所有用电设备必须由专业电工负责接、拆线,并有可靠的接地保护装置。
8.2.3.充砂所用的皮管摆放、移动的位置要合理,严禁剧烈弯曲,严禁设备、材料等物品挤压,防止皮管破裂。
8.2.4、空压机及砂罐及附属设备、压力等仪表必需经过检查、调试合格后方可使用。
8.2.5.砂子必须过筛,过筛后的砂子在地面上晒干,必要时可采用烘干。
8.2.6.操作人员必须熟悉喷砂设备的性能,使用方法。
8.2.7.充砂人员必须戴好防尘眼镜、面具、耳塞。
8.2.8.在大风、或者雨雪天气不得进行充砂作业。
8.2.9.施工区域悬挂明显标志,无关人员不得进入施工区域。
8.2.10.喷枪等设备发生堵塞等故障时严禁带压检修,更不能把喷口对准人或窥视喷口。
应关闭电源,泄压后再检修。
8.2.11、充砂作业时,空压机及砂罐必须有专人监护,防止使用时出现故障及时处理或者关闭电源和砂口;
8.2.12.充砂作业结束后及时切断电源,确保施工安全。
9进度计划
9.1充砂进度计划
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- 3000 m3 底板 施工 技术 方案