箱涵作业指导书Word文档格式.docx
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施工基础前,先测量放样,将基础的平面位置打桩固定,并把顶面高程测放准确。
开始砌筑边模,施工完成后,报监理工程师检查,合格后,开始浇注混凝土。
混凝土在拌和站集中生产,运输车运到位后,现场用混凝土泵车或钢质溜槽浇筑入模内,采用平板式振动器捣固。
混凝土的配合比由试验人员严格控制,并经过试配选定,试配的材料使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术要求,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
在浇筑砼过程中,根据设计要求,设置变形缝5道。
变形缝宽度20~30mm,填缝料具有弹性和不透水性、并应填塞紧密。
基础砼浇筑完毕后,覆盖养生布养护48小时后,开始施工涵洞主体。
5涵洞主体的施工
1绑扎底板钢筋
箱涵基础砼强度达到设计强度的75%时,开始施工洞身结构。
在基础顶面测放中线及洞身的边线,并做明显标志。
严格按照测量放样的边线划出钢筋骨架,正布,斜布钢筋主筋及变形缝的具体位置,钢筋加工严格按照设计要求。
钢筋先在预制场地按设计图纸加工制作,再运到现场安装。
在预制场地加工时,应架空施工,防止与地面接触生锈。
钢筋如果生锈,应先除锈后加工。
在现场绑扎安装时,钢筋的间距与尺寸同样按施工图纸及规范要求施工,焊接采用500型焊机,施工时电流控制在200A,防止电流过大,发生啃边现象。
焊条用506型,保证焊接强度。
主筋采用双面焊接,焊接长度不小于5d,若为单面焊接,
检查项目
容许误差(㎜)
1
受力钢筋间距
(1)
两排以上排距
±
5
(2)
同排间距
20
2
箍筋、横向水平钢筋间距
+0,-20
3
钢筋骨架尺寸
长
10
宽、高
4
保护层厚度
钢筋加工及安装容许误差表
则焊接长度不小于10d,焊缝要饱满,光滑,无气泡,焊渣必须清除干净。
钢筋的安装与制作有专人负责,并配有熟练的操作员进行操作。
骨架焊接时,不同直径钢筋的中心轴线应在同一轴线上。
焊接过程中应遵循由中间向两边,由下部向上部的焊接顺序。
钢筋与周边模板之间放置符合设计要求的保护垫块,垫块应与钢筋扎紧。
具体做到成型标准,绑扎牢固,表面清洁,经过项目部检验合格后,填报监理工程师验收签认后进入下道工序施工(附:
钢筋加工及安装容许误差表)。
2底板及30cm墙体模板
底板钢筋加工向现场监理工程师报检通过后,进入安装底板模板工序施工。
严格按照测量放样的边线支立内外侧模板,模板采用统一标准制作且有较强的刚度和强度的竹胶板;
模板应结构简单,制作、装拆方便;
模板板面之间应平整、线条顺直、接缝严密、不漏浆;
模板由5×
10cm方木连接,方木间距30cm,
模板安装容许偏差
容许偏差(㎜)
相邻两板表面高差
≤2
表面平整度
≤3
轴线偏位
≤7
模板尺寸
垂直度
0.3%且不大于20
6
模板标高
7
外观检查
无缝隙、支撑牢固
并采用整体式φ42mm钢管支撑。
内侧模板缝口密封并磨平,保证结构物成型后无明显接缝,支撑合理、牢固,几何尺寸、轴线偏差符合规范和设计要求;
外侧模板确保线型顺畅,接缝平整,做到无漏浆无胀模。
隔离剂采用纯机油,内
外侧模板用φ16对拉螺丝加固,间距为50~60㎝,外侧再用斜向钢管加固。
稳定砼浇筑结束后,非承重模板应在砼强度达到2.5Mpa后方可拆模。
保证砼保护层厚度符合设计要求。
模板安装就位后,自检合格报监理工程师检测,检测格签认后,开始浇筑砼(附:
模板安装容许偏差)。
③浇筑底板及30cm墙体砼
砼在拌和站集中拌和,混凝土在拌和站集中生产,混凝土运输车运输,现场用混凝土泵车或钢质溜槽(有地形要求)浇筑入模内。
坍落度控制在7~9㎝。
在砼施工过程中,砼从一端向另一端逐步推进,必须一次成型。
浇筑过程中,
每层砼的层厚在30㎝内,振捣间距在25㎝~30㎝,距模板5-10㎝,振捣时插入下层砼5㎝左右,使上下层完全形成整体;
每项振捣以砼表面不再冒气泡、
箱涵容许误差
混凝土强度
在合格标准内
结构尺寸
底面高程
顶面高程
长度
+100、-50
孔径
不再显著下沉为止,确保砼的密实度及拆模砼表面无蜂窝、麻面及无气泡现象。
砼浇筑应连续不间断,浇筑砼的温度超过32度或低于5度时,分别采取降温和保温措施。
砼施工结束后,应急时收浆,、抹面,保证砼表面平整光洁无裂纹,并及时采取适当有效的养生方法,时间不少于7天(箱涵容许误差)。
4安装内模板
整块竹胶板按设计涵身净空尺寸加工,并用5×
8cm方木每30cm一道连接,并注意倒角位置。
安装到位后要注意模板面的竖直度及表面洁净度,必须用质量合格的钢管且按设计间距布置支撑。
⑤绑扎箱身、翼墙及顶板钢筋
加工要求与加工底板钢筋相同,
⑥安装外模板与翼墙模板
详细要求与安装内模板相同。
⑦浇注箱身、顶板及翼墙砼
详细要求浇筑底板及30cm墙体砼相同。
⑧砼养护
在砼初凝到一周内要根据实际情况及时适量的洒水养护(气温偏低时则加盖棉被或土工布养护)。
⑨变形缝防水处理
变形板采用浸沥青木板,靠箱身外侧的变形缝加工成外口宽4cm,内口宽3cm,高6cm的梯形状,内填密实用沥青浸制的麻絮,顶面用50cm宽三层沥青两层油毡沿变形缝对称平铺封缝。
底板变形缝的顶面可不设油毡,而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。
6箱涵洞口工程
箱涵洞口为锥式护坡,设置隔水墙,全铺砌片石。
7涵背回填
涵洞回填时采用机械施工,严格按规范要求进行。
石灰土不大于最佳含水量的3%时,必须分层填筑,两边对称进行,每层厚度不大于20cm,应尽量用重型压路机碾压。
回填过程中,要顺路基方向形成3%的坡度,以防结构物的外壁渗透,影响回填质量。
8支撑
箱涵施工过程中支撑是非常重要的,即使是一道螺栓也不可忽视,因为它可以导致某一块甚至整个箱涵出现极其严重后果。
我们φ42mm钢管和φ10mm拉杆支撑固定模板,钢管每两根一组,拉杆每60cm一道且从钢管穿过(见附图)。
四施工设备见附表
五施工进度计划见附表
六施工组织机构见附表
七施工质量保证体系见附表
八质量管理
创优良工程,质量是关键,施工中质量管理尤为重要。
因此我们建立了重量管理网络。
1严格按照《公路桥涵施工技规范》及招标文件中《技术规范》进行施工,对照《公路工程质量检验评定标准》等来对施工质量进行检验。
2加强职工质量意识教育,树立其主人翁意识,责任到人、逐级管理、分层把关、施工经理全面负责。
3认真做好施工全过程中的各项原始记录。
4分会内部自检制度,每道工序、每个环节,技术人员均要严格检查。
自检通过方能报经理部检查,最后方能监理工程师检查。
5钢筋、水泥进场均要有质保书,每批原材料均应按规定做试验,如发现有不合格材料,坚决清理出场。
九安全生产、文明施工
1认真贯彻执行《江苏省交通工程建设施工管理规定》文件精神,加强安全生产文明施工教育,提高全体人员安全生产与文明施工的意识。
2建立健全施工现场项目经理负责制和质量、安全、文明工作责任制。
3加强培训教育,特别是对新工人进行上岗前培训和安全生产教育,通过培训教育提高他们的技能和素质。
4实行持征、佩证上岗,对特种作业人员,如起重工、电工、焊工等全部持证上岗;
对施工现场所有人员佩带证卡。
5施工现场设置明显的标牌,并有明显的安全的警示牌,对临时设施,大宗材料,机具设备要求堆放整齐,作好标识。
6坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象,严格遵守技术操作规范。
7关心职工工地生活,搞好食堂卫生和生活环境,配备一定的生活娱乐设施,使职工能安心工作。
附表三:
箱涵施工工艺流程图
测量放样
基坑开挖
测量放样及验收
回填碎石
安装模板
基础砼
钢筋加工
钢筋砼箱身
翼墙
土方回填
附属工程
附表四进场机械设备一览表
序 号
机械名称
型号
单 位
数量
到达时间
设备状况
挖掘机
PC-200
台
2
2003.3.12
良好
夯实机
4
2003.3.15
3
汽车吊
16T
平板车
10T
2003.3.15
5
罐车
6M3
2003.3.20
6
电焊机
2003.3.10
7
弯曲机
GW40A
8
切断机
GJ——40AA
9
振动器
10
2003.3.16
全站仪
J2620M
1
2003.1.10
11
水准仪
DSZ2
12
发电机
75KW
3
2003.3.05
13
输送泵车
台
2003.4.10
良好
附表五:
施工进度表
时间
项目
基础
开挖7.20-7.25
碎石
回填7.26-7.29
绑底板钢筋部分腹部钢筋7.30-8.8
立模并浇灌
底板及30cm
高腹部砼8.9-8.20
绑其余腹部钢筋及立内模8.21-8.30
绑拱顶钢筋及立外模8.31-9.12
浇灌剩余砼9.13-9.25
附表六施工组织机构图
质检工程师
涵洞一班
涵洞二班
砼拌和
站
安
全员
钢筋预制
构造四队
结构工程师
物资部
设备部
安全部
试验室
项目总工
项目经理
附表七施工质量创优保证体系
质量监督科
QC小组
安全员
罗
传
敏
K147+758(五中沟)箱涵
作
业
指
导
书
⑶混凝土施工④⑤⑥⑦⑧⑨施工要点砼外表光滑,色泽一致。
整个箱涵施工分三个阶段,底板、箱身、最后施工顶板及翼墙。
技术负责人:
郭旺明
施工队技术负责人:
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