重点设备检修作业安全技术保障注意事项范文Word文档下载推荐.docx
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按工作票要求赶写现场检查卡。
二、重点设备检修项目界定
1、锅炉专业:
单台引风机、送风机、一次风(排粉)机、磨煤机、密封风机(三期)、锅炉四管漏泄、运行中处理捞、碎渣机。
2、汽机专业:
给水泵(前置泵)需要停运系统、凝结水泵、定子冷却水泵(内冷水泵)
3、电气专业:
380V母线分段或半段停电检修、运行中发电机转子接地碳刷检查、单条水源线路检修、发变组保护装置及二次回路的工作、220KV、500kV系统保护装置及二次回路工作
4、热工专业:
涉及主机联锁保护的测点检修、涉及重要辅机联锁保护的测点检修
三、保障重点设备检修作业安全的技术措施
各重要转机检修工作除检修工作票中按要求做好可靠隔绝措施外还应在检修过程中注意以下事项。
(一)锅炉专业
600MW机组
1、一次风机、引风机、送风机
检修注意事项:
1)检修运行相互配合就地手动校严出、入口挡板门,减少系统漏风。
检修过程中监视出口挡板漏情况。
2)转机停运后,根据转速变化情况,做好系统泄压及风机反转制动措施。
3)吊装过程中严格按照规定要求操作吊车。
4)检修过程中加强现场施工管理,防止工作中误动运行设备。
5)引风机检修过程中做好防止有毒气体(二氧化硫)刺激呼吸道及保温棉刺激皮肤措施。
运行注意事项:
1)通知当班值长,提前将B、E、C、F原煤斗内煤调配为统配煤。
保证各层油枪正常备用,并全部试投好用。
保证E等离子备用,如E磨煤机火检不稳,投入E磨煤机等离子方式运行。
2)关闭制粉系统备用设备风源并校严,保证运行设备用风;
对运行设备各路风源进行调配,保证锅炉燃烧稳定的情况下,根据煤质及转机运行状态合理调节运行设备出力。
3)根据运行风机出力情况带负荷,如锅炉转湿态运行,注意保证水煤匹配,防止汽温超温或突降。
4)对运行风机各运行参数加强监视,保证风机正常运行。
5)做好运行风机事故跳闸事故预想。
2、密封风机
1)密封风机解体检修前重点做好检修风机与运行风机隔断措施,在检修风机出口法兰加堵板。
2)密封风机检修过程中注意防止误动运行风机转动部分及测点。
1)检查保持运行的密封风机运行状态正常,油枪试验好用。
2)逐渐退出密封风机至风量调整门全关,根据密封风量调整磨煤机运行台数,关闭停运磨煤机密封风总门及分门。
3)将运行磨煤机磨盘密封风风门关至50度,检查磨盘动静间隙密封风有风压。
3、磨煤机
1)根据现场实际情况,适量开启磨煤机入口冷一次风气动插板门,对磨煤机内部冷却。
2)防止炉膛正压及热一次风喷出烫伤,关闭一次风门或在风管路上加堵板,关闭热一次风截门后,投入闭锁装置。
1)控制好磨煤机给煤量,防止出现煤量过大影响燃烧稳定性。
2)加强监视磨煤机出入口风压、差压、电流的监视调整,保证各参数在规定范围内。
3)调整好炉膛负压,严禁锅炉正压运行。
4、捞渣机、碎渣机检修注意事项
1)当捞渣机、碎渣机故障停运时,运行人员首先派巡检就地检查捞渣机、碎渣机故障停运原因,试投捞渣机一次,无效后应及时联系检修处理。
2)当机组负荷较高时,运行人员应及时申请调度减负荷至300MW,并根据实际情况投等离子稳燃。
3)水工检修人员在接到捞渣机、碎渣机故障停运后,应立即进行处理工作。
4)检修人员到场后,在负责人的指挥下进行处理,如捞渣机、碎渣机故障严重,应汇报其领导增加人员。
5)在处理捞渣机、碎渣机过程中,发电部应派一名巡检专门负责就地与盘前的联系工作。
6)在捞渣机、碎渣机故障处理过程中,根据检修人员需要,运行人员将炉底关断门摇起,停运相关渣水系统。
由检修进行捞渣机放水排渣。
7)在捞渣机关断门摇起放水排渣后,检修处理过程中,运行人员加强机组运行调整,控制火焰中心位置,防止锅炉参数超限及燃烧恶化。
8)捞渣机、碎渣机故障处理后,运行人员进行捞渣机注水,落下关断门,恢复渣水系统运行。
5、锅炉四管抢修
1)根据检修需要启动A、6B引风机运行(现场确定)。
2)根据检修需要开启引风挡板通风冷却。
3)检修过程中重点做好防止高温烫伤及窒息措施
通风措施:
1)锅炉熄火,炉膛吹扫完毕后闷炉。
闷炉10小时后自然通风4小时,然后在分离器压力0.8MPa、温度200℃锅炉带压放水,锅炉带压放水结束后在螺旋水冷壁温度100℃时启动引风机进行强制通风,在通风过程中保证锅炉管壁温降小于2℃/MIN,个个操作环节严瑾,环环相扣,有条不紊,为检修人员及早进入炉内创造了有利条件。
2)检修人员进入炉内抢修,要求炉内有一定量的流动空气。
锅炉留一名操作员对锅炉通风严看死守,时刻保证炉内有200T/H的通风量,炉膛出口负压保持在-100帕,同时加强与炉内抢修负责人联系,根据检修要求对通风进行调整,并根据检修进度及时安排做好下一步运行措施。
1)泄漏不严重,泄漏点后沿程温度能维持正常运行,应及时汇报并关注泄漏情况的发展,必要时降低机组负荷运行。
为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。
2)加强锅炉壁温监视,燃烧调整,燃烧不稳应投油助燃。
3)注意电除尘的工作情况,加强巡视检查,防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
堵灰严重,电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
4)在泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人;
5、如泄漏点后温度急剧升高,无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
6)停炉后,应保留一套送、引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。
200MW机组
1、排粉机
电动葫芦是否可靠,手拉葫芦吊点是否安全(现场确定)。
1)值长调配优质煤,待燃烧稳定后,方可逐渐减负荷,停止排粉机运行。
油枪备用良好,保证随时可用。
2)做好参数调整,保证其在规定范围内运行,排粉机总风压保持2800~3200pa。
3)加强运行制粉系统检查,避免发生磨煤机煤大、系统卡、堵等不正常现象。
4)停磨倒近路风操作要缓慢进行,保持排粉机总风压稳定,防止出现风压波动过大现象。
5)做好风粉配合,关小不运行给粉机对应二次风门。
6)定期检查一次给粉机运行情况,发现对轮销子断,及时更换。
7)若运行排粉机跳闸按锅炉灭火处理。
2、磨煤机
1)注意充分通风,高温作业工作人员轮流进入磨煤机内。
2)检修过程中涉及焊接工作,注意做好防火、防爆措施。
3)工作票压回前前确认,磨内无人员滞留。
1)做好参数调整,保证其在规定范围内运行。
2)加强运行制粉系统检查,避免发生磨煤机煤大、系统卡、堵等不正常现象。
3)停磨倒近路风操作要缓慢进行,保持排粉机总风压稳定,防止出现风压波动过大现象。
4)若磨煤机检修时间较长,值长应提前调配优质煤,考虑临炉送粉可行性,无调节余时方可停止对应排粉机运行。
3、引风机、送风机
1)校验挡板做好引风机反转制动措施及有毒气体(二氧化硫)刺激呼吸道措施。
2)电动葫芦是否可靠,手拉葫芦吊点是否安全(现场确定)。
1)值长调配优质煤,待燃烧稳定后,方可逐渐减负荷至120MW,严密关闭需检修引风机入口挡板后,停止引风机运行。
2)做好二次风调整,关小不运行给粉机对应二次风门,关闭不运行给粉机一次风门。
3)降低二次风总风压至0.5KPa,氧量控制在4.5~5.5%范围内。
4)根据粉位情况,停止一台磨煤机运行。
5)加强运行风机检查,保证其稳定可靠运行。
6)若运行风机跳闸按锅炉灭火处理。
4、锅炉四管抢修
1)根据检修需要开启引风挡板。
2)确认炉内温度稳定、确无汽水喷出后后方可进行检修工作。
停炉后通风措施:
1)停炉6小时后,打开吸风机入口挡板及炉膛烟道人孔、检查孔,进行自然通风冷却(注意:
排烟温度升高时,严禁开启),有必要加速冷却时,可增加上水、放水的次数。
2)停炉18~24小时,汽包壁温差不超过40℃,压力降到零,根据检修要求可启动一台引风机进行强制通风冷却。
3)当炉水温度低于90℃时,可将炉水放掉,如果需要热炉带压放水时,当汽包压力降至0.5~0.8MPa时,可将炉水放掉并开启各部疏水门及空气门。
1)采取滑压、降负荷运行方式。
2)加强对主蒸汽流量与给水流量差值变化监视,发现差值增大及时汇报,保持汽包水位在正常值变化。
3)做好主、再热汽温调整,保持左、右主、再热汽温偏差在规定范围内运行。
4)若出现经过大量补水仍不能保证汽包水位,出现左、右主、再热汽温偏差增大,经过调整仍不能恢复时,申请紧急停炉。
(二)汽机专业
1、定冷水泵检修(需要停泵或系统)
检修注意事项
1)解体机械密封供水活结,观察供水管内是否有水流出。
如果长时间有压力水流出,则可判断定冷水泵出、入口门未关闭严密,禁止该泵进行检修。
2)检修区域做好测氢工作,工具使用铜质或涂好油脂,防止碰撞打火。
3)检修过程中防止误运行系统测点、保护装置。
运行注意事项
1)启动备用泵、缓慢关闭运行泵出口门,观察定冷水流量90T、压力0.8MPA,检修泵出口门关闭停止泵运行。
2)关闭检修泵入口门。
校门过程中注意蝶阀工作特性,禁止蛮干。
3)打开泵体时注意定冷水压力、流量变化,无变化继续工作。
4)对运行的定冷水泵电流、定冷水流量加强监视,每小时记录一次,发现异常及时汇报机组长并联系检修检查处理。
5)巡检对单台运行的定冷水泵电机的温度、振动、声音等参数加强巡视,发现上述参数变化异常立即汇报机组长并通知检修。
6)单泵运行期间,要增加巡检次数,每小时检查一次。
7)单台运行的定冷水泵出现异常情况,除特别重大异常(如电机冒烟、着火,系统大量漏泄),不要立即停泵,要立即联系检修处理。
8)单台运行的定冷水泵跳闸,要立即强投一次,如果强投不成功准备停机。
9)如果单台运行的定冷水泵跳闸,强投不成功,30秒后断水保护动作跳闸,按机组跳闸处理;
如果断水保护拒动,则立即手动打闸停机。
10)单台运行的定冷水泵的流量发生异常时,要认真监视发电机定子绕组出水温度,当定子绕组出水温度达到75℃时做好停机准备,当定子绕组出水温度达到85℃时立即打闸停机。
2、前置泵、汽泵设备检修(需要停泵或系统)
1)检修前,观察泵内存水流出情况,如果长时间有压力水流出,则可判断泵出、入口门、暖泵门、再循环门、抽头门未关闭严密,禁止该泵进行检修。
2)所使用钢丝绳及手拉葫芦经检验合格再使用。
吊车人员必须是经过培训人担任,起重人员要根据指挥人员的要求进行,不得超负荷使用。
3)动火作业必须开动火工作票,清理现场易燃物,准备好灭火器,动火前测氢合格。
动火结束后必须认真清理工作现场,不留任何火种。
1)停止汽动给水泵组运行,投入盘车。
(如油系统停止运行,就地手动盘车)关闭小汽机高、低压进汽电动门。
2)停止汽动给水泵前置泵运行。
3)确认汽动给水泵出口电动门关闭,关闭出口电动门旁路门。
4)关闭汽动给水泵抽头门、再循环前后截门、加药门、取样门、
5)缓慢关闭汽动给水泵入口电动门,注意前置泵入口滤网的压力,如压力上升,立即打开入口门,防止滤网超压,重新校出口门。
6)开启汽动给水泵、前置泵入口滤网排污门,控制放水速度,防止出现跑水现象。
7)开启汽动给水泵、前置泵泵体放水门、放空气门,放净管道内存水。
8)单汽泵运行时,注意汽泵各个参数变化,不允许超参数运行,发生异常及时联系处理。
3、凝结水泵设备检修(需要停泵或系统)
1)开启凝结水泵入口滤网放空气门,观察滤网内存压力水流出情况。
如果有压力水流出,则可判断水泵出口门未关闭严密或阀门内漏禁止检修工作。
2)开启放空气门后存在空气吸入现象,则可判断水泵入口门未关闭严密或阀门内漏,为防止机组真空掉真空,禁止进行检修工作。
3)物体起吊后严禁将头和手伸入吊物下,重物严禁长期吊在空中。
重物下严禁外人通过或逗留。
作业人员手拉导链用力要均匀。
重物转移过程中禁止跨越运行设备。
4)安装校正时使用撬棍,禁止将手伸入结合面内。
1)正常情况下,备用凝结水泵投运后,凝结水系统运行正常1小时,各参数正常后,方可开始检修泵措施。
2)关闭检修泵入口门时注意泵入口滤网的压力,如压力上升,立即打开入口门,防止滤网超压,重新校出口门。
入口门校严过程中注意蝶阀工作特性。
3)检修过程中严密影视运行泵电流、流量、压力变化,发现大幅摆动,立即减负荷查找系统入口侧漏气点。
4)检修过程中运行泵故障跳闸,按紧急停机处理。
(三)电气专业
1、380V母线段停电、半段母线停电
明确工作范围、检修时间及事故状态下恢复时间,当发生故障时,根据运行要求迅速恢复检修母线段的运行。
1)运行人员需将部分负荷倒至另外半段母线或另一路电源代送做好运行母线段跳闸应急措施
2)因半段母线停电检修,加强对运行半段母线及其所带设备的巡视检查,发现异常及时联系处理。
3)加强运行半段所带负荷电流等表计的监视,不允许超负荷运行。
4)若运行的半段母线因故障跳闸,联系检修尽快恢复另半段母线运行。
2、运行中发电机转子接地电刷检查
检修注意事项
部分保护需退出运行,履行审批手续。
做好工作票危险点分析。
1)根据检修要求进行相应的保护投退。
2)投退保护压板时两人进行,一人操作、一人监护。
3、水源线路的检修工作
明确工作范围、检修时间及事故状态下恢复时间,当发生故障时,根据运行要求迅速恢复检修水源线的运行。
1)根据运行机组方式,单线路水源井可用台数,疏矸水量确定最长检修工期。
2)对运行中的水源变温度、声音、电流表指示等加强检查,不允许过负荷运行,发现异常及时汇报并联系检修。
3)若运行中的水源变跳闸,确定为变压器故障后,投入备用水源变运行,若确定为水源线路有故障,联系检修尽快投入停电的水源线路。
4、220KV、500kV系统、发变组保护装置及二次回路的工作
部分保护需退出运行,隔离检修设备跳闸出口,防止造成运行设备跳闸。
1)主保护退出运行,需向当值调度申请,且还需公司总工程师批准,履行审批手续。
2)主保护退出运行,履行审批手续后,投、退保护压板操作由两人进行,一人操作,一人监护。
5、涉及上述机、炉专业重要辅机电机检修
1)保证电气隔离完全、可靠。
2)如措施及检修内容涉及热力系统应按要求做好热力系统隔绝。
3)在检修工作过程中,禁止装备及工具跨越运行设备转机。
运行注意事项
1)加强运行设备运行参数监控检查。
根据运行设备状态及出力能力接带负荷,禁止设备超出力、过负荷运行。
2)按无备用设备做好相应的运行控制措施及设备故障事故预想。
(三)热工专业
涉及主机联锁保护测点检修、涉及重要辅机联锁保护的测点检修
1)检修前确认与检修测点关联的联锁与保护已可靠强制。
2)检修工作中做好防止误动其他保护、测点措施。
3)按检修工作要求填写危险作业保护投退卡。
1)检修强制测点及保护投退过程中,做好保护误动事故预想,保证及时恢复系统正常运行。
2)在测点、保护强制期间加强该保护相关设备运行状况监控,及相关参数变化分析,出现异常情况及时处理,保证设备安全稳定运行。
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