Q卸料平台搭拆方案Word格式.docx
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监理单位:
杭州大江建设项目管理有限公司
施工单位:
浙江杭州湾建筑集团有限公司
杭州青枫墅园一期B-1区(以下简称本工程)位于杭州市余杭区仓前镇。
工程北面距文一西路延伸段为1.1KM;
西面380M为东西大道;
南侧山峦起伏,景致开阔;
东侧为林场村耕种用地。
本工程由15#~39#楼25幢住宅及A车库、B车库(人防)组成,总建筑面积为75245.58㎡(含人防地下室)。
本区块工程概况如表:
表1-1工程概况表
项目
建筑面积(㎡)
幢数
结构类型
层数
建筑高度(M)
15#~18#
18896.50
4
抗震墙
11
32.20
19#、20#、28#
19585.82
3
18
54.10
21#~23#
7328.77
框架
5
15.75
24#~27#
5755.76
11.10
29#~33#
6891.38
3(半地下室)
12.00
34#~37#
2388.48
12.20
38#~39#
1952.28
2
建筑结构及层数:
19#、20#、28#楼工程地下一层,地上十八层,一层以上层高为2.9米。
根据本工程特点,决定在15#、16#楼A轴/7-8轴间;
17#、18#楼A轴13-15轴间;
19#、20#、28#楼A轴/8-9轴间;
各设置一卸料平台,平台根据结构施工进度逐层提升。
第二章编制依据
1、设计施工图纸
2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《施工手册》(第四版)
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、本工程总体施工组织设计
8、集团公司CIS形象设计标准
第三章卸料平台设计
根据本工程的特点,决定采用悬挑式卸料平台。
平台尺寸为3.8m×
2.0m×
1.2m)(长×
宽×
高)。
详见附表:
悬挑式卸料平台型号及材料选用表。
主梁、次梁分别采用16a号槽字钢、14a号槽钢,次梁间距500mm。
所有构件采用焊接。
防护栏采用Ø
48×
3.5钢管,平台栏杆下方固定,设18cm高用模板制作的踢脚板。
踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识,并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×
19+1、Ф20钢丝绳,每根绳夹具不少于3个。
钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接,两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内部。
但两根丝绳不得拉结于同一对拉环上。
平台底面设3mm厚钢板做脚手板,满铺、铺牢。
具体如附图。
水平钢梁与楼板压点采用Φ18圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
卸料平台限载10KN(1吨)。
第四章悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.80m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距0.50m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN
第一节、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢,间距0.50m,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm,截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
0.50=1.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.15+1.00+0.14)=1.55kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.55×
2.002/8+14.00×
2.00/4=7.78kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=7.78×
106/(1.05×
80500.00)=91.99N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×
9.5×
58.0×
235/(2000.0×
140.0×
235.0)=1.12
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'
查表得到其值为0.802
106/(0.802×
80500.00)=120.51N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
第二节、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm,截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.17)=0.38kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×
(0.30+2.00)×
0.25×
2.00/2+1.2×
0.14×
2.00/2)=0.86kN
P2=(1.2×
0.50×
2.00/2)=1.55kN
P3=(1.2×
P4=(1.2×
P5=(1.2×
2.00/2)+14.00/2=8.55kN
P6=(1.2×
P7=(1.2×
P8=(1.2×
P9=(1.2×
0.15×
2.00/2)=0.59kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=13.634kN,R2=7.122kN
支座反力RA=7.122kN
最大弯矩Mmax=6.494kN.
x——截面塑性发展系数,取1.05;
=6.494×
106/1.05/108300.0+9.788×
1000/2195.0=61.569N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.0×
63.0×
235/(3800.0×
160.0×
235.0)=0.59
=6.49×
106/(0.591×
108300.00)=101.53N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
第三节、钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=16.784kN
第四节、钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=16.784kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
16.784/0.850=157.965k
选择6×
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径18.5mm,取直径为20mm。
第五节、钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为:
N=RU=16.784kN
钢板处吊环强度计算公式为:
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[16784×
4/(3.1416×
50×
2)]1/2=15mm,选择直径为20mm
第六节、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
第五章卸料平台制作与安装
1、制作要求
1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接,要求焊缝饱满,无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
1.2卸料平台所用材料均需有合格证,并符合相关规范要求。
2、安装要求
2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2.2吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩.
2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。
2.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
第六章卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查,每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
第七章卸料平台安全管理措施
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
本工程设计荷载为10KN。
9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上;
严禁悬挂起重设备。
10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雨雪后作业应有防滑措施,并扫除积雪。
11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。
第八章附图
1、卸料平台立面图
2、卸料平台剖面图
3、节点详图
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