模板工程施工组织设计Word文档格式.docx
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5500
4550、3550
5
独立柱
16套
3000、2800
6
框架梁梁侧模
1200、1800
2000
7
框架梁底
600、800、700
1000、
9
顶板
6800
10
电梯井筒
1套
11
楼梯
2套
12
门洞口
覆面胶合板
套
2.3施工现场概况(详见结构施工期间现场平面布置图)
2.3.1结构施工期间现场设1台塔吊保证大模板的垂直运输。
2.3.2现场设封闭式木工加工棚一个。
2.3.3现场设置大模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区各一处。
2.4施工难点和重点
2.4.1大体积混凝土顶板模板。
地下二层顶板厚1400mm,为大体积混凝土。
该顶板荷载大,模板的支撑困难,这也是本方案的重点;
2.4.2剪力墙附墙柱模板。
附墙柱两阴角与墙体大模板的连接,连接点的刚度控制,保证附墙柱不变形。
2.4.3底板导墙吊模施工难于控制。
吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。
2.4.4剪力墙两侧高度不同,增加了支撑的难度。
2.4.5地下二层剪力墙顶端腋角,增加了模板施工的难度。
2.4.6楼梯踏步板与剪力墙拼缝。
2.4.7电气穿墙管多,且突出墙面6cm,增加了模板加工难度和模板投入。
为了保证剪力墙的结构强度,楼梯踏步板与剪力墙拼缝均采用硬拼方法施工,施工中难点是控制拼缝处的严密性、拼缝的刚度、强度。
三、施工总体安排
3.1技术准备
3.1.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、腋角等)、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
3.1.2交底
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量部参加。
3.1.3模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;
立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
3.2施工管理安排
3.2.1管理层职责
3.2.1.1模板工程施工领导小组:
组长:
张振远
副组长:
卢永合、陈保胜
成员:
张永江、白如燕、朱建国、马河、马鹏成、孙书发
3.2.1.2岗位职责
张振远:
负责模板工程全面管理工作。
陈保胜:
负责现场模板工程管理工作。
卢永和:
负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。
负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。
质量检查员:
负责模板工程质量监督管理。
分包人员:
负责模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。
安全员:
负责模板工程施工中安全监督管理。
资料员:
模板技术资料的分析、收集、整理、归档。
3.2.2劳务层职责
后台木工班:
负责后台模板下料、预制及检查。
架子工:
负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班:
负责模板现场拼装施工及检查。
放线班:
负责模板控制线的放线工作。
3.3施工缝设置
3.3.1柱、剪力墙留置在梁根部和顶部(腋角下部)。
3.3.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。
3.3.3底板的导墙:
留置在基础梁顶面以上500mm处。
3.4流水施工段的划分
本工程整体施工,不分段。
3.5垂直运输
本工程垂直运输采用一台H3/36B塔吊,回转半径为60m,可满足模板工程的垂直运输要求。
3.6模板工程劳动力计划
工种
人数
进场日期
木工
80
2005.12.15
架工
20
2005.12.25
3.7模板工程材料计划
材料名称
规格型号
数量
进场时间
墙体胶合板
1220×
2440×
18
5500m2
2005.12.1
顶板胶合板
5000m2
2005.12.20开始陆续分批进场
碗扣件
L=3000
600根
2005.12.20
L=1800
L=2700
3800根
L=1200
L=900
17600根
8
L=600
U型托
5500个
槽钢
10#L=1800
60根
2006.3.5进场
10#L=1200
220根
2006.3.5
φ48钢管背楞
L=1500、1000
1100根
13
穿墙螺栓
φ16通丝
1550根
2006.3.5陆续进场
14
山形螺母
φ16
6200个
15
木方
100×
150
50m3
2005.12.20陆续进场
16
130m3
17
50×
300m3
3.8模板工程机械设备计划
材料设备名称
单位
塔吊
H3/36B
台
砂轮切断机
JG400
圆锯
NT500
平刨
MBPYW903
压刨
MB104A
台钻
Z516-2
电焊机
500A
气泵
W-0.8/10B
W-2.5/5D
手提电箱
手电锯
3.9施工进度计划
详见《128工程施工进度计划》。
四、主要施工方法
4.1模板设计
4.1.1模板设计原则
1)要求接缝要严密,不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互置的正确,模板构造合理,便于支拆。
2)安全性:
在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
3)经济性:
合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
本工程模板面板除特殊说明外,均采用18厚混凝土模板用胶合板做面板,支撑体系为钢木体系。
4.1.2底板模板设计
1)底板外侧四周模板采用砖胎模,当强度达70%外侧回填2:
8灰土,排水沟填碎石。
在浇筑混凝土前2:
8灰土回填完毕(砖胎模具体做法见《防水工程施工方案》)。
2)地下二层大厅底板标高与四周{(F)(D)/(4)(7)轴}的底板标高相差1.6米,该部分采用胶合板单面支模。
3)导墙采用18mm厚混凝土模板用胶合板模。
项目
内背楞
外背楞
导墙
竖向,50×
100木方,间距300mm
横向50*100木方,上口Φ48双钢管夹固,间距1000mm
4.1.3框架柱模板设计(详见框架柱模板配板图)
柱模板采用18mm厚混凝土模板用胶合板加工制作。
柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。
支撑
框架柱900、700、1000、
1200
竖向,50×
100木方,4道
横向,[10槽钢背楞,间距400mm
Φ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道,钢丝绳Φ10两道,设在相临两平面上
框架柱
100木方,3道
4.1.4地下室侧墙、临空墙及剪力墙模板(详见附图一、附图二)
1)墙体模板采用18厚建筑清水胶合板,可以保证混凝土墙体表面的平整、美观。
2)支撑采用钢木体系。
a.竖向内龙骨采用50×
100木方,间距为300。
b.横向外龙骨采用Φ48×
3.5钢管,间距600。
c.对拉螺栓采用Φ16对拉螺栓,间距600×
500(详见附图二、附图三、附图四)。
d.用2Φ48钢管和Φ10钢丝绳拉、支在地锚上,或用Φ48钢管互相支撑在相临两面墙上。
4.1.5电梯井筒内模板设计同。
4.1.6梁底模板设计(详见附图五)
梁宽≤300
沿梁底模两侧设2道50×
100木方@300平放
100木方@400横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架,立杆在梁两侧250处,起点距梁端250@400,横杆用双扣件顶紧
梁宽>300
沿梁底模两侧和中间设3道50×
与顶板一同搭设满堂红脚手架,立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250@400,立杆顶用U型托延梁长方向支撑100×
100通长木方
4.1.7梁侧模板设计
对拉螺栓
梁侧模高≤700
竖向50×
50木方,间距250
横向50×
100木方平放,共计2道
上口用斜撑顶紧固@50,下口用木楔顶紧@400
梁侧模高>700
横向100×
50木方平放,间距300
竖向2Φ48×
3.5钢管,间距600
Φ16对拉螺栓,间距600×
500
4.1.7顶板模板配板设计
地下二层顶板厚1400mm,大厅顶板腋角高400mm,大厅腋角底与其他房间的顶板底高度相差1000mm。
其难点在于大厅顶板的荷载大、大厅腋角底与其他房间的顶板底部单面模板支撑。
因此在配置顶板面板时应重点考虑以上两点。
模板采用18nn厚混凝土模板用胶合板,龙骨采用100×
100木方,支撑采用碗扣件搭设满堂红架子。
顶板模板详见附图五、附图六、附图七、附图八;
掖角处模板详见附图七。
4.1.8柱头模板配板设计
柱头模板
100木方平放@200
横向,[10槽钢背楞一道
用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上
4.1.9楼梯模板配板设计(详见附图九)
楼梯模板底板用18厚覆面多层板做面板,踏步侧模、龙骨用80×
160木方支设;
4.1.10门窗洞口模板设计
门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50×
100木方,阴角处用L140×
140×
10的钢护角与木模固定,内侧用L100×
10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔,此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。
洞口模板钢筋支撑处应用防锈漆做防锈处理,所有梯子筋的模板支撑也要做防锈处理。
4.1.11墙体施工缝支模及止水带竖向做法详见附图十。
4.2模板荷载验算(附受力分析图)
4.2.1墙体及附墙柱模板验算
层高为:
3900、4500
墙模采用18mm厚胶合板,采用50×
100mm木方做竖楞,竖楞间距按200mm,横楞采用2Φ48钢管,横楞间距400mm。
本工程层高4.50m,砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间12、1月份,平均气温T=5℃。
1)墙模板侧压力的计算
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力;
F=F=0.22γC(200/T+15)ß
1ß
2V1/2………………………
(1)
F=γCH…………………………
(2)
上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度24
t0————混凝土初凝时间200/(5+15)=5h
ß
1————外加剂修正系数,本工程有外加剂,ß
1=1.2
2————坍落度修正系数,ß
2=1.15
V—————砼的浇筑速度V=2m/h
H—————柱高度4.5m
F=0.22γCt0ß
2V1/2=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
21/2
=51.51KN/m2
F=γCH=24×
4.5=108KN/m2
取较小值
F=51.51KN/m2,
考虑振动荷载,总侧压力
P=51.51×
1.2+2×
1.4=64.61KN/m2
2)模板强度的验算
由于模板竖楞间距200,所以模板按多跨连续梁计算,计算单元为400宽。
计算简图如下:
q=Fb=64.61×
0.4=25.844KN/m
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
200200200200
a.强度计算
查表:
KM=-0.121KV=-0.62KW=0.967
M=KMql2=-0.121×
25.844×
0.22=0.1251KN/m2
需要的截面抵抗矩
M0.1251×
106
W=---=----------=9623mm2
f13
[w]=bh2/6=200×
18×
18/6=10800mm2>
W=9623mm2
满足要求
b.剪应力验算
v=KVql=-0.62×
0.2=3.2KN
剪应力
3V3×
3.2×
103
τ=KV-----=------------=1.33N/mm2
2bh2×
200×
查表f=1.4N/mm2>
τ=1.33N/mm2
c.刚度验算
刚度验算时按标准荷载,但不考虑振动荷载,所以
q=0.5+48+2.5+3=54KN/m
ql40.967×
54×
2004
ω=KW-----=-------------------------------=0.59mm
100EI100×
10000×
18/12
因小龙骨宽50mm,所以计算长度实际为150mm
1504
ω`=KW-----=-------------------------------=0.36mm
150×
ω`=0.36mm<
[ω]=200/400=0.5mm
3)小龙骨验算
小龙骨采用50×
100的木方,间距200,所以模板按多跨连续梁计算,计算单元为200宽,计算长度为600。
0.2=12.922KN/m
600600600600
12.922×
0.62=0.5629KN/m2
M0.5629×
W=---=----------=43300mm2
[w]=bh2/6=50×
100/6=83333mm2>
W=43300mm2
0.6=4.81KN
4.81×
τ=KV-----=------------=1.44N/mm2
查表f=1.4N/mm2≈τ=1.44N/mm2
ω=KW-----=--------------------------------=0.0025mm
(1003/12)
ω=0.0025mm<
[ω]=50/400=0.125mm
4)大龙骨验算
横向外龙骨采用2Φ48×
3钢管(A=424),间距600,采用Φ16@600对拉螺栓拉接,所以模板按多跨连续梁计算,计算单元为600宽,计算长度为600。
0.6=38.77KN/m
38.77×
0.62=1.69KN/m2
2Ф48×
3钢管的截面抵抗矩:
2π(d4-d14)2π(484-424)
W=------------=-------------=8981.38mm3
32d32×
48
M1.69×
f=----=----------=188.2
W8981.38
[f]=215>
f=188.2
b.对拉螺栓计算
对拉螺栓取横向间距为600mm,竖向间距为600mm,按最大侧压力计算,每根螺栓承受的拉力为:
N=64.61×
0.6×
0.6=23.26KN
采用直径Ф18对拉螺栓,净面积A=189mm2,每根螺栓可承受的拉力为:
S=189×
170=32130N=32.13KN>
23.26KN
满足要求
采用直径Ф16对拉螺栓,净面积A=144mm2,每根螺栓可承受的拉力为:
S=144×
170=24480N=24.48KN>
选用Ф16、Ф18对拉螺栓均可以满足需要。
为安全起见,模板高二分之一以上选用Ф16对拉螺栓,以下选用Ф18对拉螺栓。
4.2.2地下二层(4)~(7)/(A)~(D)轴部分顶板模板计算
4.2.2.1模板支架的计算
平面尺寸20.8m×
14.8m楼层净高度5.5m楼板厚度1400mm。
1)采用胶合板模板;
内楞为100×
50mm木方、外楞为100×
150mm木方;
用碗扣件作支架,U托调节高低。
立杆设在内外楞交叉处,每格的面积为:
0.9=0.54m²
。
2)模板支架的荷载:
(查表8-69)模板支架采用Ф48×
3钢管碗扣件。
模板及木楞的重力:
0.3KN/m²
新浇混凝土重力:
33.6KN/m²
钢筋重力:
2.1KN/m²
施工荷载:
2.5KN/m²
荷载合计为:
(0.3+33.6+2.1)×
1.2+2.5×
1.4=46.7KN/m²
3)受力情况:
立杆为轴心受压构件
每根立杆承受的荷载为:
N=0.54×
46700=25218N
4)钢管立柱验算
(1)立柱允许荷载
立柱采用对接,横杆步距为1.5m查表8-76
[N]=26800
[N]=26800>
N=25218N满足要求
注:
在实际施工时,横杆步距可调整为1.2m,并增加剪刀支撑。
(2)立柱稳定性验算
立杆每隔1500mm设一道水平支撑,共设三道。
L1500
长细比λ=--- = ―――=94.3
I15.9
查表φ=0.593
N25218
σ=-----=--------------=100.3N/mm²
<
[f]=215N/m²
φA0.593×
424
满足要求。
4.2.2.2板和龙骨的计算
龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。
内龙骨直接支撑在面板上,承受模板传递的均布荷载;
外龙骨用于支撑内龙骨,承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:
模板支架的荷载:
新浇混凝土重力:
1)板的计算
模板采用18厚胶合板。
计算跨度为200(即内龙骨间距为200)。
模板按简支梁计算,荷载按均布荷载考虑。
150
I=(1/12)×
bh³
=(1/12)×
18³
=72900
W=(1/6)×
bh²
=(1/6)×
18²
=8100
q=46.7×
0.6=28.02KN/m
强度计算
M=ql²
/8=28.02×
0.15²
/8=0.079KN.m
σ=M/W=0.079×
1000×
1000/8100=9.73<
[f]=13
扰度验算
ω=5ql4/384EI=5×
28.02×
1504/384×
72900=0.253mm
[ω]=l/400=150/400=0.375mm
ω=0.253<
[ω]=0.375
2)内龙骨
内龙骨采用50×
100松木木方,间距为200。
荷载计算宽度为800,计算长度为600。
内龙骨按四跨连续梁计算,荷载按均布荷载考虑,计算简图为:
q=46.7×
0.2=9.34KN/m
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