浅圆仓施工组织设计汇总Word格式文档下载.docx
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9.3主要材料构件用量计划
十、施工进度计划及工期保证措施
10.1施工进度计划
10.2工期保证措施
10.3施工阶段工期控制的内容
10.4施工进度计划滞后的应急措施
十一、文明施工及环保措施
11.1文明施工保证措施
11.2工程环境保护措施
十二、冬雨季施工措施
12.1冬季施工措施
12.2雨季施工措施
十三、施工现场总平面布置及管理
13.1总平面布置原则
13.2施工现场总平面布置
13.3施工总平面管理
附:
网络计划图
总平面布置图
1.1编制依据
本工程招标文件、图纸、等相关资料;
建设单位对本工程的工期、质量要求等;
国家现行质量标准(GB50XXX—2001、2002)建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;
建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;
建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;
我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
1.2编制原则
遵照招标文件中的各项条款要求进行编制;
按“项目法”的施工原则进行管理和施工,严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工;
严格执行各项施工保证措施,确保工程质量达到合格标准,力争创优;
保证重点、兼顾一般、统筹安排,科学合理地安排进度计划;
采用先进的施工方案和技术管理措施,确保施工实施方案的可行性和合理性;
制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划,确保工程施工最合理的平面布置方案;
实行经济核算,推广增产节约,努力降低生产,材料成本,提高经济效益的措施;
一旦中标,我方将在本施工组织设计的基础上,进一步加工细化,编制详细的实施性施工组织方案,突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施,经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。
2.1施工管理目标
我公司组织本工程施工坚决以质量为中心,根据“建筑工程施工验收规范”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准,建立工程质量保证体系,遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针,并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员,充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺,精心组织科学管理,安全、优质、高效地完成施工任务,完成拟定的各项施工管理目标。
工程质量目标:
严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理,充分发挥我公司技术、质量管理的优势,对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施,确保本工程质量合格率达到100%。
施工安全目标:
每位进入现场的施工人员必须接受一次培训,项目部设专职安全员二名,每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评,并布置下周工作注意事项,确保整个施工过程中重大安全事故为零。
施工工期目标:
本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验,通过优化施工组织设计,投入足够的劳动力及机械设备,确保在180个日历天内完成本工程施工任务。
文明施工目标:
我公司承诺施工现场临时设施严格按标准化搭设,现场管理按照我公司CI标准,确保施工现场达到文明工地标准。
本工程为凤阳县粮食物流中心及粮食专业码头浅圆仓及配套工程。
浅圆仓抗震设防裂度七度,安全等级二级,地基基础设计等级乙级,设计使用年限50年,提升塔抗震设防裂度七度,设计使用年限50年,卸粮棚抗震设防烈度七度,设计使用年限50年。
由国贸工程设计院负责设计,±
0.00相当于绝对标高21.550M,浅圆仓,提升塔、卸粮棚室内外高差0.300m。
本标浅圆仓工程为现浇钢筋砼筒仓结构体系,基础为条形基础,主体支承结构由2个独立的内径20米的钢筋砼圆筒仓组成,壁厚260MM,仓顶平台标高为+23.500M,仓顶周围设栏杆一圈,浅圆仓旁为提升塔,提升塔为砼框架结构,与浅圆仓用上通廊连接,上通廊为钢结构。
提升塔架旁为卸粮棚,为钢结构,檐口高度7.8m。
本标混凝土基础垫层均为C15,浅圆仓基础、仓顶、仓体为C30,卸粮棚基础为C30,提升塔基础、柱、梁、板为C30,次要构件为C25。
4.1施工组织管理机构
4.1.1施工组织管理机构组成
我公司将重点对该项目以最大的支持,委任工作经验丰富、工作能力强、有类似工程施工经验的同志担任项目经理,再抽调优秀的技术骨干组建精干、高效的项目管理班子,调集专业性强的施工作业工种,组成强有力的施工作业队伍,拟设立的项目部组织机构详见下图。
项目经理
项目总工程师
项目副经理
行政后勤员
计划预算员
材料采购员
资料员
安全员
质检员
施工员
各专业施工队
各操作员
4.1.2各部门岗位职责
工程项目部负责本工程施工全过程日常管理工作,做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意,对公司利益负责。
项目经理职责:
负责现场项目经理部的全面工作,签订项目承包合同,制定项目管理方针、目标,制定项目总体管理方案以及施工总体设想,对合同目标的实施效果负责,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
负责和有关方面的协调工作,负责项目部内部的职能分配,主持项目管理班子成员的考核和分配。
全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。
定期分析工程成本,并采取相应措施进行控制。
对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。
项目副经理职责:
协调项目经理对工程进行管理,当项目经理外出时,代理行使项目经理职责;
负责制定项目部的各项管理规章制度,并对其实施效果负责;
负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作,落实各项具体措施;
负责现场施工人员的后勤保障工作。
项目总工程师职责:
负责项目部技术、质量方面的活动;
负责编制施工组织设计和专项施工方案,并组织实施,及时处理施工中的技术和质量问题;
负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项;
组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动,负责工程技术资料(质量记录)审核,使技术和质量活动的进程处于有效控制状态,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
行政后勤职责:
负责行政后勤的管理工作,协调负责设备调度、行政保卫、食宿、医疗保健、内外关系等工作,并监督职能部门具体实施,对实施的效果负责。
资料员职责:
主要负责施工现场的工程技术资料,试件制作试验及工程申报资料工作;
做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理,做好施工记录,绘制竣工图。
施工员职责:
负责工程轴线及标高测设,沉降观测;
搞好现场技术管理,具体执行实施各项技术文件,会同施工员、质量员、安全员等做好班组技术交底工作;
负责施工项目的具体实施,检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项,保证产品一次成优;
做好技术交底工作,以及分部分项和最终产品的技术复核检查。
质量员职责:
负责具体实施工程质量管理工作,根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验;
负责工程质量记录、技术资料的监督和检查,正确及时填写质量资料。
安全员职责:
负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底,负责安全生产和文明施各项措施的具体落实,定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查,督促作业班组做好安全生产和文明施工工作,及时做好各项安全台帐。
协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。
计划预算员职责:
负责本工程的资金控制工作,并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作;
负责编制项目预、决算书;
委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制;
负责分包工程的结帐审核和支付控制;
分析预测工程总成本和阶段成本,并提出措施建议;
做好项目施工过程中的统计、核算。
材料采购员职责:
按规定制定采购文件,并按批准的采购文件进行采购,购进物资应按规定进行检验试验或验证,做好记录和标识;
对项目施工过程中的材料进行消耗管理,建立台帐;
按现场平面布置要求,对各类材料实行定位管理;
根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存,确保接收物资质量不会因保存不当而受损;
做好电动工具的保管、借用等工作。
4.2.1现场准备
与建设单位办理现场移交手续,了解建设场地红线位置、水准点、坐标点,同时建立施工测量控制网;
根据业主提供的水源位置,敷设临时供水管线;
根据业主提供的电源位置架设至现场临时配电室的进场输电线路;
尽量利用已有道路作为运输道路,不能利用的,根据现场情况总体规划修筑现场临时道路,临时道路上铺垫矸石或碎石,加工及材料码放场地用C15砼(120㎜)硬化,以保证施工过程中文明施工工作的进展。
4.2.2技术工作准备
认真学习施工图纸,了解设计意图和相关规范,掌握本工程建筑、结构的特点,明确各专业的设计要求;
制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术员、质量和安全生产交底书;
编写材料供应计划;
绘制各主要部位施工图;
准备施工用检测器具,并处于检定有效期内;
与现场监理及业主代表一起对砼施工用材料和钢结构施工用材料供货商进行考察;
采集样品送交试验室进行试验;
确定供货商并组织材料进场;
采集进场材料,委托试验室进行各部位不同标号的砼试配。
5.1.1测量工作控制程序
测量
5.1.2平面控制网的测设
基础结构施工平面控制采用外控法,办理控制点移交手续后,首先对场区内平面控制点进行复核,依据施工图及控制点对施工主要轴线进行测设,作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
地基基础以上平面控制采用内控法,具体的测设过程如下:
预先在底板圆心位置预埋-15㎝×
15㎝×
1.5㎝的钢板,并保证钢板上表面与砼面持平,用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻画十字线,其交点即为布设的内控点,利用激光铅直仪将钢板上的内控点投测到施工层。
5.1.3水准测量
根据建设单位提供的水准点,使用S3自动安平水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场建立水准标高控制网,现场的水准标高应设置在相对永久性的建筑物或构筑物上,并做好保护。
基础工程施工时,将轴线、标高测设到龙门板上;
基础完成后,及时测设到基础水平面上;
地面以上开始施工后,将标高点标记于筒仓上,作为上层结构施测依据。
5.1.4沉降观测
沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定,即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数如下:
滑模至中间时观测一次;
滑模至顶层时观测一次;
主体结束观测一次,工程竣工后观测一次,每次均应做好观测记录。
每次测设完后,及时向业主、设计、监理单位反馈测量成果。
5.2.1基坑开挖及降排水
本工程土方拟采用机械进行开挖后再采用人工进行清理,放坡系数根据实际土质确定。
基础工程施工前,在基坑四周布置砖砌排水明沟,砖砌排水明沟的内净尺寸为400×
400,每隔10米设一个集水坑,基坑积水经明沟排向集水坑,用潜水泵抽出,排入工地内临时污水沉淀池。
地面上排水沟或排水道均采用砖砌,内净尺寸不小于400×
400,内粉水泥砂浆;
排水道上盖板不仅须确保地面水的排入,同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。
排水沟及排水道均须排水通畅,及时尽快地排入污水沉淀池。
5.2.2土方回填工程
基础工程验收完毕后,应及时进行土方回填工作,回填前将坑内积水抽干,回填时应在基础两侧同时进行,每层虚铺厚度不大于300㎜,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯,夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的压实系数,压实系数不小于0.97,若达不到设计要求,应根据测验情况,进行补夯1~2遍,待测验合格后方可进行上层的铺土工作。
5.3钢筋工作
5.3.1钢筋的加工制作
钢筋按计划进场后,要求分类堆放,并做好标识,待抽检试验合格后,方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、备用。
钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料,项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。
5.3.2钢筋施工要点
基础钢筋绑扎施工工艺流程:
基础轴线、标高检查→基础钢筋绑扎→筒壁钢筋埋设并加固→自检→监理验收;
柱、筒壁钢筋绑扎施工工艺流程:
外露调整→钢筋附着物清除→柱、筒壁根部清扫→柱、筒壁主筋就位→箍筋、筒壁环筋布置→就位绑扎→砼垫块→验收;
梁、板钢筋绑扎施工工艺流程:
模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收;
筒仓钢筋采用绑扎搭接,基础、顶板采用搭接焊。
梁主筋采用闪光对焊接头。
钢筋绑扎时,所有搭接和锚固长度以及绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定,保护层厚度用水泥垫块来控制,钢筋的间距采用在垫层或模板上划线控制,柱插筋在板面设定位箍,电焊固定,梁负筋用马蹬固定。
5.3.3质量控制
钢筋绑扎时,施工员和钢筋翻样员必须就有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检后,方可进行隐检,在自检和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
经专职质量员检查合格,并签署隐蔽工程验收单后,通知并会同监理和有关单位共同验收,经其批准后方可浇捣砼。
在钢筋绑扎施工时,应及时预埋水、电等管线,并且要注意孔洞四周加强钢筋设置,对预留作业避雷的焊接钢筋,要用红漆作出标识。
5.3.4允许偏差
钢筋绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网长度、宽度
±
10
钢尺检查
2
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
3
钢筋骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层
厚度
柱、梁
板、墙
箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
6
中心线位置
注:
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4.1周材选用
主要部位配模方案见下表:
工程部位
模板
支撑及加固系统
基础
组合钢模板
φ48钢管
-1.6M以上筒仓壁
钢模板
液压系统、滑模工艺
梁、板
多夹层板
50×
100木方,φ48钢管
所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。
5.4.2施工工艺流程
-1.6M以上筒仓:
滑模工艺,在下面章节详细叙述:
梁模:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞,斜撑楞或对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收;
板模:
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。
5.4.3主要部位施工要点
本工程拟采用泵送砼,模板及支撑设计除按正常计算以外,还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承,以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性,防止模板炸模。
距柱模底部立柱200㎜处预埋φ20钢筋头高度100㎜,用于固定调整柱底模的对插三角木楔。
18mm后多夹层板
100mm
与底板筋点焊
50mm8#槽钢
队插三角木楔预埋钢筋头
柱根部加固示意图
模板拆除必须经项目经理部总工同意后方可进行。
模板拼缝要严密,并贴胶带纸或打玻璃胶,避免漏浆。
模板拆除时间要严格按规范,拆模遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时,操作人员应该站在安全处,以免发生事故,待该段全部拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除以后,应及时清理,并涂上脱模剂。
5.4.4允许偏差
模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
本工程砼现场搅拌,砼浇筑时,技术人员应做详细的技术交底,浇筑砼时,设专人随时检查模板的变形的支撑情况,发现问题及时处理。
如果浇筑砼过程中,遇到下雨,应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖,如雨较大时,应停止浇筑,注意留置好施工缝。
柱砼浇筑:
在砼浇筑时,先将与下层砼表面凿毛,在底面均匀浇筑50㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后再进行浇筑,浇筑时分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500㎜左右,砼下料点分散布置,循环推进,连续进行,严禁单点下料,用振动棒驱赶砼。
梁板砼浇筑:
梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时,再与板砼一起浇筑。
楼面铺设砼输送管时,必须搭设临时的设施排架或马凳,不得将输送管直接放在钢筋上,以防钢筋移位、变形。
砼浇捣时,不得任意踩踏筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
砼浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,天热时加盖湿草包或塑料薄膜养护。
砼试块应按规定留置,不少于三组,一组用于标养,一组用于现场同条件养护,一组用于拆模。
5.6.1制作工艺流程
机具材料准备
5.6.2放样和号料
制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性,放样时以1:
1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,方分段弹出.放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确性。
放样允许偏差:
允许偏差(㎜)
平行线距离和分段尺寸
0.5
对角线差
宽度长度
孔距
加工样板角度
20′
车号料时应首先确认材质标记,然后根据零件加工清单和排版图,利用已制成的样板进行号料,对有些材料必须经过矫正后,才能号料,同时应核对各构件的尺寸和数量。
钢结构中主要构件,除设计图上另有规定外一律不得拼接,其主要受力方向应与钢板轧制方向一致,若确实有具体困难,一律需经设计单位认可才能进行修改。
号料的允许偏差,机械号料应控制在±
1㎜之内,气割号料应控制在±
2㎜。
对号料已完成的构件,应进行产品标识及检验状态标识,便于半成品的管理。
5.6.3下料切割
下料有氧一乙炔全自动数控切割机切割,两缘对称切割,可使翼腹板受热均匀,旁弯变形小。
切割后钢材不得有分层,断面上下不得有裂纹,应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物,气割的允许偏差见下:
气割的允许偏差(㎜)
允许偏差
宽度、长度
3。
割纹深度
0.2
切割平面度
0.05&且不大于2。
局部割口深度
1。
5.6.4制孔
制孔采用机械方法,严禁气割成孔;
连接板采用钻模钻孔;
孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1㎜的缺棱;
制成的孔应为圆柱状,并垂直于所在位置的钢材表面,倾斜度应小于1/20;
钻孔的孔心及周围都应打上洋冲点,以防止钻孔时钻头滑移,并便于检验。
高强螺栓孔的允许偏差(㎜):
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差(㎜):
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
+1.5
——
相邻两组的端孔间距离
+2.0
+2.5
+3.0
5.6.5矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
因火焰正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围,可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。
钢板矫正后的允许偏差(㎜)
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
1/1000且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接的角度不得大于90。
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5.6.6组立组装
节下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。
在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。
组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。
过大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台,放出1:
1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须合适可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。
5.6.7焊接与再矫正
焊接人员必须持证上岗,焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》
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